專利名稱：生產(chǎn)氯化丁基再生橡膠的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生膠的生產(chǎn)工藝，尤其涉及生產(chǎn)氯化丁基再生橡膠的工 藝方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生產(chǎn)氯化丁基再生橡膠的工藝方法把膠料經(jīng)粉碎至30—40目膠粉，然 后經(jīng)4小時(shí)的脫硫，脫硫后的膠料經(jīng)后道工序要通過(guò)多次反復(fù)精煉才能恢復(fù)塑 性，達(dá)到相應(yīng)的使用要求，該方法生產(chǎn)每噸氯化丁基再生橡膠耗電量達(dá)1200度， 能耗高，脫硫時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服上傳統(tǒng)生產(chǎn)存在的問(wèn)題，提供一種節(jié)能型的生產(chǎn)氯化丁基再 生橡膠的工藝方法，該工藝方法節(jié)能高效，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
生產(chǎn)氯化丁基再生橡膠的工藝方法，包括原料檢驗(yàn)、清洗除雜、粉碎造粒、 脫硫、密煉、精煉、成形、計(jì)量、冷卻和包裝步驟，所述脫硫步驟為將100
重量份的膠料、0.5 0.8重量份的抗氧劑、6 8重量份的軟化劑和1 2重量 份的增塑劑一起投入到高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，控制裝置內(nèi)的 脫硫溫度快速升溫至190 210°C，缸內(nèi)壓力3.3 3.5Mpa，脫硫時(shí)間1小時(shí)30 分 1小時(shí)45分，脫硫完后在脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行快速冷卻，并進(jìn)入下道工序。
所述抗氧劑為二硫化垸基苯酚，所述軟化劑為石臘軟化油，所述增塑劑為 松香。
所述脫硫過(guò)程所需熱能由電加熱提供。 所述脫硫后的膠粒經(jīng)密煉和精煉的次數(shù)均為 一次。
本發(fā)明先將廢氯化丁基橡膠原料進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除非氯化丁基橡膠；然后送 入清洗機(jī)進(jìn)行清洗，洗除泥沙等雜質(zhì)；清洗后對(duì)原料進(jìn)行粉碎造粒，達(dá)到不小 于2—5目細(xì)度；將100重量份2-5目的膠料、0. 5 0. 8重量份的抗氧劑、6 8重量份的軟化劑和1 2重量份的增塑劑一起投入到高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫裝置內(nèi)進(jìn) 行脫硫反應(yīng)，控制裝置內(nèi)的脫硫溫度快速升溫至190 21(TC，缸內(nèi)壓力3.3 3. 5Mpa,脫硫時(shí)間1小時(shí)30分 1小時(shí)45分，脫硫完后在脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行快速 冷卻，脫硫完后在脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行快速冷卻，全過(guò)程時(shí)間在2小時(shí)內(nèi)完成；脫 硫后的膠料送入密煉機(jī)進(jìn)行膠料塑性密煉，后經(jīng)過(guò)精煉機(jī)進(jìn)行精煉薄通拉片； 輸送過(guò)濾機(jī)對(duì)膠料進(jìn)行清除雜質(zhì)；然后通過(guò)成型機(jī)出片即得優(yōu)質(zhì)氯化丁基再生 橡膠成品，最后通過(guò)計(jì)量冷卻后包裝。
本發(fā)明在脫硫過(guò)程中，膠粒在高溫、高壓、動(dòng)態(tài)作用下，其C-C或C-S分子 鍵在短時(shí)間內(nèi)快速發(fā)生降解和快速冷卻過(guò)程，再生過(guò)程中所需熱能由電加熱提 供。
本發(fā)明的膠粒在高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫裝置內(nèi)快速升溫來(lái)完成整個(gè)脫硫過(guò)程， 膠料經(jīng)過(guò)一次密煉一次精煉即能達(dá)到可塑性要求，其生產(chǎn)每噸氯化丁基再生橡 膠僅耗電900度，本項(xiàng)目以年產(chǎn)15000萬(wàn)噸計(jì)算，每年可節(jié)電450萬(wàn)千瓦時(shí)， 本工藝屬于增產(chǎn)節(jié)能型技術(shù)，也符合國(guó)家鼓勵(lì)的再生資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)。
本發(fā)明脫硫過(guò)程結(jié)束后的脫硫裝置罐內(nèi)的廢水蒸氣排出通過(guò)尾氣處理凈化 裝置進(jìn)行處理，脫硫后排出的水蒸制氣中混有一定的軟化劑、再生劑及橡膠內(nèi) 裂解出的其它化學(xué)物質(zhì)，通過(guò)該尾氣處理凈化裝置的處理后，無(wú)廢氣、水產(chǎn)生 排放。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
先將廢氯化丁基橡膠原料進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除非氯化丁基橡膠；然后送入清洗 機(jī)進(jìn)行清洗，洗除泥沙等雜質(zhì)；清洗后對(duì)原料進(jìn)行粉碎造粒，達(dá)到2-5目細(xì)度； 將100重量份的膠料、0. 5重量份的二硫化烷基苯酚、6重量份的石臘軟化油、 1重量份的松香一起投入到高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，控制裝置內(nèi) 的脫硫溫度快速升至190 210°C，缸內(nèi)壓力3. 3 3. 8Mpa，脫硫時(shí)間1小時(shí)30 分 1小時(shí)45分，脫硫完后在脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行快速冷卻，全過(guò)程時(shí)間在2 2.5 小時(shí)內(nèi)完成；所述脫硫過(guò)程所需熱能由電加熱提供，脫硫后的膠料送入密煉機(jī)進(jìn)行膠料塑性密煉一次，后經(jīng)過(guò)精煉機(jī)進(jìn)行精煉薄通拉片一次；輸送過(guò)濾機(jī)對(duì) 膠料進(jìn)行清除雜質(zhì)；然后通過(guò)成型機(jī)出片即得優(yōu)質(zhì)氯化丁基再生橡膠成品，最 后通過(guò)計(jì)量冷卻后包裝。 實(shí)施例2
先將廢氯化丁基橡膠原料進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除非氯化丁基橡膠；然后送入清洗 機(jī)進(jìn)行清洗，洗除泥沙等雜質(zhì)；清洗后對(duì)原料進(jìn)行粉碎造粒，達(dá)到2-5目細(xì)度; 將100重量份的膠料、0.8重量份的二硫化垸基苯酚、8重量份的石臘軟化油、 2重量份的松香一起投入到高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，控制裝置內(nèi) 的脫硫溫度快速升至190 210°C，缸內(nèi)壓力3.3 3.8Mpa，脫硫時(shí)間1小時(shí)30 分 1小時(shí)45分，脫硫完后在脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行快速冷卻，全過(guò)程時(shí)間在2 2.5 小時(shí)內(nèi)完成；所述脫硫過(guò)程所需熱能由電加熱提供，脫硫后的膠料送入密煉機(jī) 進(jìn)行膠料塑性密煉一次，后經(jīng)過(guò)精煉機(jī)進(jìn)行精煉薄通拉片一次；輸送過(guò)濾機(jī)對(duì) 膠料進(jìn)行清除雜質(zhì)；然后通過(guò)成型機(jī)出片即得優(yōu)質(zhì)氯化丁基再生橡膠成品，最 后通過(guò)計(jì)量冷卻后包裝。
實(shí)施例3
先將廢氯化丁基橡膠原料進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除非氯化丁基橡膠；然后送入清洗 機(jī)進(jìn)行清洗，洗除泥沙等雜質(zhì)；清洗后對(duì)原料進(jìn)行粉碎造粒，達(dá)到2-5目細(xì)度； 將100重量份的膠料、0. 6重量份的二硫化垸基苯酚、7重量份的石臘軟化油、 1. 5重量份的松香一起投入到高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，控制裝置 內(nèi)的脫硫溫度快速升至190 210°C，缸內(nèi)壓力3.3 3.8Mpa，脫硫時(shí)間1小時(shí) 30分 1小時(shí)45分，脫硫完后在脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行快速冷卻，全過(guò)程時(shí)間在2 2.5小時(shí)內(nèi)完成；所述脫硫過(guò)程所需熱能由電加熱提供，脫硫后的膠料送入密煉 機(jī)進(jìn)行膠料塑性密煉一次，后經(jīng)過(guò)精煉機(jī)進(jìn)行精煉薄通拉片一次；輸送過(guò)濾機(jī) 對(duì)膠料進(jìn)行清除雜質(zhì)；然后通過(guò)成型機(jī)出片即得優(yōu)質(zhì)氯化丁基再生橡膠成品， 最后通過(guò)計(jì)量冷卻后包裝。
權(quán)利要求
1、生產(chǎn)氯化丁基再生橡膠的工藝方法，該工藝方法以下列重量份成份為原料，包括原料檢驗(yàn)、清洗除雜、粉碎造粒、脫硫、密煉、精煉、成形、計(jì)量、冷卻和包裝步驟，其特征是所述原料包括100份的膠料、0.5～0.8份的抗氧劑、6～8軟化劑和1～2份的增塑劑，在脫硫步驟中將上述原料一起投入到高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫裝置內(nèi)，進(jìn)行脫硫反應(yīng)，控制裝置內(nèi)的脫硫溫度快速升溫至190～210℃，缸內(nèi)壓力3.3～3.5Mpa，脫硫時(shí)間1小時(shí)30分～1小時(shí)45分，脫硫完后在脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行快速冷卻，并進(jìn)入下道工序。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)氯化丁基再生橡膠的工藝方法，其特征是所 述抗氧劑為二硫化垸基苯酚；所述軟化劑為石臘軟化油；所述增塑劑為松香。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)氯化丁基再生橡膠的工藝方法，其特征是所 述脫硫過(guò)程采用電加熱。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)氯化丁基再生橡膠的工藝方法，其特征是所 述脫硫后的膠粒經(jīng)一 次密煉和 一次精煉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種節(jié)能型的生產(chǎn)氯化丁基再生橡膠的工藝方法，克服傳統(tǒng)生產(chǎn)存在的問(wèn)題，該工藝方法節(jié)能高效，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本發(fā)明的生產(chǎn)氯化丁基再生橡膠的工藝方法，包括原料檢驗(yàn)、清洗除雜、粉碎造粒、脫硫、密煉、精煉、成形、計(jì)量、冷卻和包裝步驟，所述脫硫步驟為將100重量份的膠料、0.5～0.8重量份的抗氧劑、6～8重量份的軟化劑和1～2重量份的增塑劑一起投入到高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，控制裝置內(nèi)的脫硫溫度快速升溫至190～210℃，缸內(nèi)壓力3.3～3.5MPa，脫硫時(shí)間1小時(shí)30分～1小時(shí)45分，脫硫完后在脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行快速冷卻，并進(jìn)入下道工序。
文檔編號(hào)C08K5/372GK101307153SQ200810123188
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者嚴(yán)虎彪 申請(qǐng)人:金輪橡膠(海門)有限公司