專利名稱：聚丙烯酸鈉的反相懸浮制備法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品添加劑以及高分子科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種食品添 加劑聚丙烯酸鈉的反相懸浮制備法。
背景技術(shù)：
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食品添加劑聚丙烯酸鈉是一種水溶性高分子化合物，它在食品中的主要用 途包括(l)面包、蛋糕、面條類、餃子粉等面粉制品，增強原料面粉中的蛋白 質(zhì)粘結(jié)力，防止可溶性淀粉和營養(yǎng)成分滲出，提高面團的延展性和原材料利用 率，改善口感和風(fēng)味，抑制面包等食品因自然干燥引起的老化現(xiàn)象；(2)方便面 等油炸食品加工中，使原料中的油脂成分穩(wěn)定地分散至面團中，并可降低吸油 率，節(jié)約用油；(3)紅薯、玉米、燕麥、馬鈴薯等粉絲粉條制品，提高產(chǎn)品的筋 力，增加耐煮性；(4)水產(chǎn)糜狀制品，罐頭食品，紫菜干等，強化組織，保持 新鮮味，增強味感；(5)冷凍食品芯料中及拉絲類冷飲制品，糖果等改善味感 及穩(wěn)定性；(6)果醬、番茄沙司、調(diào)味醬、醬油等調(diào)味品及稀奶油、果汁等的 增稠和穩(wěn)定；(7)冷凍食品、水產(chǎn)品的保鮮冰衣；(8)糖液、鹽水、飲料、酒 類的除濁澄清劑；(9)用于制造人造肉，提高蛋白質(zhì)纖維的粘彈性和伸長度。
食品級聚丙烯酸鈉是日本后生省、美國FDA以及我國批準(zhǔn)使用的食品添加 劑。目前，聚丙烯酸鈉的制備方法主要是水溶液聚合法以及超臨界二氧化碳為 介質(zhì)的聚合法，CN 1361238、 CN 1361200以及CN 1445250均公開了釆用水溶 液聚合法制備工業(yè)級以及食品級聚丙烯酸鈉的方法，這種方法的缺點是聚合反 應(yīng)所得到的大塊膠體難以破碎、難以干燥，并且干燥能耗高，因而在工業(yè)生產(chǎn) 上應(yīng)用該技術(shù)的時候，生產(chǎn)能力難以提高，生產(chǎn)成本高；CN 1228441公開了以超臨界二氧化碳為聚合介質(zhì)制備聚丙烯酸鈉的方法，這種方法的缺點是設(shè)備要求高，工業(yè)生產(chǎn)的投資規(guī)模大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)，是提供一種食品添加劑聚丙烯酸鈉的反相懸浮制備法，使 制備的食品級聚丙烯酸鈉膠體具有顆粒小、比表面積大、干燥速度快、干燥能 耗低的優(yōu)點，從而實現(xiàn)在設(shè)備投資較少的情況下達(dá)到更高的生產(chǎn)能力。本發(fā)明的上述目標(biāo)是采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的按照一定的比例，將丙烯酸或者活性炭處理過的丙烯酸溶解于水中，用氫 氧化鈉水溶液中和，得到丙烯酸鈉水溶液。用活性炭處理丙烯酸的方法已經(jīng)為 該領(lǐng)域的專業(yè)人士所熟悉，在此不再詳細(xì)敘述。在丙烯酸鈉水溶液中溶解一定 比例的引發(fā)劑，例如過氧化苯甲酰、過碳酸鈉、過氧化脲、過氧化氫中的一種 或者幾種的任意比例的混合物，得到反應(yīng)液體混合物，作為反相懸浮聚合反應(yīng) 體系的分散相。以菜子油、花生油、棕櫚油、大豆油、棉籽油、玉米油、葵花 子油等天然可食用植物油中的一種或者幾種的任意比例的混合物為連續(xù)相，在 攪拌情況下將連續(xù)相加熱到一定溫度，然后將分散相逐步滴加到連續(xù)相中進聚 合反應(yīng)，得到食品級聚丙烯酸鈉膠體微球。采用金屬篩網(wǎng)從連續(xù)相中撈出聚丙 烯酸鈉膠體微球，經(jīng)洗滌、干燥等工序，得到固體球狀食品級聚丙烯酸鈉產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果 (1)可直接得到顆粒小、比表面積大的食品級聚丙烯酸鈉膠體微球，因而 干燥速度較快，干燥能耗降低，容易達(dá)到更大的生產(chǎn)能力，并有助于降低生產(chǎn) 成本；(2)不需要經(jīng)過大塊聚丙烯酸鈉膠體破碎和干燥后的聚丙烯酸鈉產(chǎn)品粉 碎工序，因而工藝流程短，設(shè)備投資少；(3)可直接得到球狀食品級聚丙烯酸 鈉產(chǎn)品，并可消除因粉碎而得到的聚丙烯酸鈉粉末的形狀不規(guī)則、粉碎過程容易吸潮而導(dǎo)致的產(chǎn)品性能缺陷。
具體實施方式
如下 實施例l
將20千克丙烯酸用1.2千克活性炭充分處理之后，抽濾，濾液用7千克水 溶解，用34.73千克32°/。的氫氧化鈉水溶液中和。待中和液完全冷卻之后，加入 0.31千克過氧化苯甲酰，攪拌溶解，得到分散相。將100千克大豆油加熱到76 °C，在攪拌情況下，將分散相在1.2小時內(nèi)滴加連續(xù)相中，進行聚合反應(yīng)。滴加 完成后，繼續(xù)攪拌和保溫l小時，保證反應(yīng)完全。然后用40目不銹鋼篩網(wǎng)撈出 聚丙烯酸鈉膠體微球，震動流化床干燥，得到食品級聚丙烯酸鈉產(chǎn)品。
實施例2
將33千克丙烯酸用1.5千克活性炭充分處理之后，抽濾，濾液用12千克水 溶解，用45.84千克40%的氫氧化鈉水溶液中和。待中和液完全冷卻之后，向中 和液中加入0.29千克過碳酸鈉，并攪拌溶解，得到分散相溶液。將178千克葵 花子油加熱到7(TC，在攪拌情況下，將分散相在1.7小時內(nèi)滴加連續(xù)相中，進 行聚合反應(yīng)。滴加完成后，繼續(xù)攪拌和保溫1小時，保證反應(yīng)完全。然后用20 目不銹鋼篩網(wǎng)撈出聚丙烯酸鈉膠體微球，經(jīng)沸騰床干燥，得到食品級聚丙烯酸 鈉產(chǎn)品。
將16千克丙烯酸用0.6千克活性炭充分處理之后，抽濾，濾液用5.7千克 水溶解，用31.5千克28%的氫氧化鈉水溶液中和。待中和液完全冷卻之后，加 入0.5千克30%的過氧化氫水溶液，攪拌混合均勻，得到分散相。將21千克花 生油和34千克菜子油的混合物加熱到83°(:，在攪拌情況下，將分散相在1.5小 時內(nèi)滴加連續(xù)相中，進行聚合反應(yīng)。滴加完成后，繼續(xù)攪拌和保溫1小時，保證反應(yīng)完全。然后用20目不銹鋼篩網(wǎng)撈出聚丙烯酸鈉膠體微球，震動流化床干 燥，得到微球狀食品級聚丙烯酸鈉產(chǎn)品。 實施例4
將25千克丙烯酸用1.1千克活性炭充分處理之后，溶解在9千克水中，用 34.5千克40%的氫氧化鈉水溶液中和。待中和液完全冷卻之后，加入0.2千克過 碳酸鈉和0.14千克過氧化苯甲酰所組成的混合物，攪拌溶解，得到分散相。將 23千克玉米油與45千克花生油的混合物加熱到78°C,在攪拌情況下，將分散 相在2.5小時內(nèi)滴加連續(xù)相中，進行聚合反應(yīng)。滴加完成后，繼續(xù)攪拌和保溫l 小時，保證反應(yīng)完全。然后用80目不銹鋼篩網(wǎng)撈出聚丙烯酸鈉膠體微球，沸騰 床干燥，得到食品級聚丙烯酸鈉產(chǎn)品。
本發(fā)明上述實施方式及其實施例只是為了有助于理解本發(fā)明，并不構(gòu)成對 本發(fā)明的限制，在本發(fā)明技術(shù)方案及其權(quán)利要求所表述的范圍內(nèi)，均可實現(xiàn)本 發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種食品添加劑聚丙烯酸鈉的反相懸浮制備法，其特征在于以菜子油、花生油、棕櫚油、葵花子油、棉籽油、玉米油、大豆油等天然可食用植物油中的一種或者幾種的任意比例的混合物為連續(xù)相，以含有引發(fā)劑的丙烯酸鈉水溶液為分散相，在攪拌條件下，將連續(xù)相加熱到一定溫度，并將分散相逐步滴加到連續(xù)相中，進行聚合反應(yīng)，得到微小顆粒狀食品級聚丙烯酸鈉膠體，然后經(jīng)干燥得到食品級聚丙烯酸鈉產(chǎn)品。
2. 如權(quán)利要求1所述之食品添加劑聚丙烯酸鈉的反相懸浮制備方法，其特征在 于所述之連續(xù)相為菜子油、花生油、棕櫚油、大豆油、棉籽油、玉米油、葵 花子油等天然可食用植物油中的一種或者幾種的任意比例的混合物。
3. 如權(quán)利要求1以及權(quán)利要求2所述之方法，其特征在于所述之分散相丙烯 酸鈉水溶液中的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、過碳酸鈉、過氧化脲、過氧化氫中的 一種或者幾種的任意比例的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種食品添加劑聚丙烯酸鈉的反相懸浮制備法，是針對現(xiàn)有食品級聚丙烯酸鈉的水溶液聚合制備法所得到的大塊膠狀產(chǎn)物難以干燥、以及干燥后的產(chǎn)物因粉碎過程吸潮而導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降的缺點而開發(fā)的。該方法以菜子油、花生油、棕櫚油、葵花子油、大豆油、棉籽油、玉米油等天然可食用植物油中的一種或者幾種的任意比例的混合物為連續(xù)相，以含有引發(fā)劑的丙烯酸鈉水溶液為分散相，在攪拌條件下將連續(xù)相加熱到一定溫度，然后將分散相逐步滴加到連續(xù)相中進行聚合反應(yīng)，得到微小顆粒狀聚丙烯酸鈉膠體，然后經(jīng)干燥得到食品級聚丙烯酸鈉產(chǎn)品。本方法所得到的食品級聚丙烯酸鈉膠體具有顆粒小、比表面積大、干燥速度快、干燥能耗低的優(yōu)點，因而在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用時，可在設(shè)備投資較少的情況下達(dá)到更高的生產(chǎn)能力。
文檔編號C08F120/06GK101215349SQ20071003287
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者尹國強, 崔英德, 廖列文, 張翠榮, 毛淑才, 胡文斌, 賈振宇, 陳循軍, 黎新明 申請人:仲愷農(nóng)業(yè)技術(shù)學(xué)院