專利名稱：通過固相聚合增加聚酯材料的特性粘度的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過固相聚合增加聚酯材料的特性粘度的方法及設(shè)備，其中在熱處理容器中對所述聚酯材料進(jìn)行熱處理。
在生產(chǎn)高分子聚酯(如PET和PEN)時(shí)，如果將聚酯保持在高溫和真空下或者惰性氣體中(為了阻止氧化分解)，聚酯分子會(huì)發(fā)生縮聚，聚酯合成材料的這一獨(dú)特特性可以用來增加聚酯的粘度。借助熔融聚合或固相聚合或者兩種方法組合，通?？梢詮牡头肿恿烤埘ピ牧现苽涓叻肿恿烤埘ァ?br> 在熔融聚合的情況中，在大約1毫巴的高真空中，于大約270℃至300℃的溫度下加工聚酯熔化物約30分鐘至5小時(shí)。這具有如下缺點(diǎn)由于高的加工溫度，將發(fā)生上述聚酯氧化降解過程，導(dǎo)致聚酯顏色變黃并且阻礙聚酯的縮聚。由熔融聚合可以實(shí)現(xiàn)的特性粘度大約在0.6IV(＝特性粘度)的范圍內(nèi)。
在固相聚合情況中，聚酯熔化物通常通過幾個(gè)沖模擠出，并隨后在水浴中冷卻由此形成的合成線。固化后的合成線被顆?；辞谐深w粒。由于快速的冷卻，所得聚酯是無定形狀態(tài)的。這一點(diǎn)是重要的，因?yàn)樵就该鞯木埘ゲ牧显跓o定形狀態(tài)下能保持半透明，而如果冷卻緩慢，聚酯達(dá)到結(jié)晶狀態(tài)，在這種狀態(tài)下原本透明的材料會(huì)變成白色。為了進(jìn)一步加工，必須重新加熱聚酯顆粒，于是在結(jié)晶溫度(80-120℃)范圍內(nèi)顆粒體開始凝集。因此，首先向所謂的結(jié)晶器供應(yīng)顆粒，為了再次獲得顆粒體的可流動(dòng)性以便進(jìn)一步處理，在劇烈攪拌下將顆粒體溫度升至結(jié)晶溫度以上，這對于在沒有攪拌器的容器中的運(yùn)輸和干燥是非常重要的。另外，結(jié)晶形態(tài)的顆粒的濕氣吸收較小，從而在干燥期間允許更短的停留時(shí)間。然后，將顆粒加入固相聚合容器中，也稱作SSP(固相聚合)反應(yīng)器或者熱處理容器，在其中將聚合物顆粒加熱至約220至250℃，并在所述條件下保持約1-40小時(shí)，直至達(dá)到所需的特性粘度。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，使用惰性氣流(如氮?dú)?作為傳熱介質(zhì)來實(shí)施SSP反應(yīng)器中聚酯顆粒的加熱，其中在反應(yīng)器外部加熱所述氣流，然后將其通過反應(yīng)器和其中的顆粒，從而將其熱量傳給所述顆粒并隨后抽走所述氣流；或者借助真空反應(yīng)器中的加熱元件來實(shí)施SSP反應(yīng)器中聚酯顆粒的加熱。
借助惰性氣流加熱具有如下缺點(diǎn)所用的專門氣體(例如氮?dú)?是昂貴的，因此必須在密閉的氣路中進(jìn)行，這也是為了保護(hù)環(huán)境。所述密閉的氣路還需要為惰性氣流提供昂貴的清潔設(shè)備，以過濾掉有毒物質(zhì)和來自顆粒的雜質(zhì)。因此只有產(chǎn)量高達(dá)每天20噸聚酯顆?；蚋嗟拇笮凸S才用的起這種反應(yīng)器。
在真空容器中加熱顆粒具有如下缺點(diǎn)真空是優(yōu)異的熱絕緣體，因而會(huì)阻礙顆粒的加熱。因此，顆粒在容器中需要停留極長的時(shí)間，或者在通過連接到容器外部的加熱元件來加熱的情況中，需要提供一個(gè)或幾個(gè)攪拌器來混合容器內(nèi)的顆粒，或者需要在容器內(nèi)部提供技術(shù)上復(fù)雜的可運(yùn)動(dòng)的加熱元件，該加熱元件同時(shí)還起著混合元件的作用。但是所有這些技術(shù)方案都會(huì)引起技術(shù)問題，例如形成其中顆粒會(huì)被粘住的死角、顆粒流的回轉(zhuǎn)、加熱不均勻、高能耗等，并且出于成本原因也是不可取的。因?yàn)樯鲜鲈颍瑢⑺鲱w粒材料連續(xù)加入所述加熱容器是非常困難的。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠減輕或甚至消除現(xiàn)有技術(shù)上述缺點(diǎn)的方法及設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的方法如下來實(shí)現(xiàn)在送入所述熱處理容器中之前所述聚酯材料被送入預(yù)熱容器中，在該預(yù)熱容器中所述聚酯材料被加熱至熱處理容器的熱處理溫度或者更高的溫度，優(yōu)選基本上為熱處理溫度，并且在達(dá)到所述溫度后將所述聚酯材料輸送到熱處理容器中。通常，熱處理溫度達(dá)到至少180℃。與所述熱處理容器相比，所述預(yù)熱容器是小的，從而可以快速地將其中所含的較少量的聚酯材料加熱至預(yù)定的溫度，從而導(dǎo)致在預(yù)熱容器中較短的停留時(shí)間。在達(dá)到預(yù)定溫度后，可以將所述預(yù)熱容器的全部內(nèi)含物一次全部(即分批地)送入熱處理容器中，這時(shí)可以向預(yù)熱容器中重新加入新鮮的聚酯材料。由于停留時(shí)間短，在不連續(xù)操作中所述預(yù)熱容器運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
與上述的惰性氣體設(shè)施相比，預(yù)熱容器成本較低并且結(jié)構(gòu)相對簡單，所述預(yù)熱容器可以在真空下操作，優(yōu)選在0.1至10毫巴的真空下操作，從而可以借助對流熱來加熱預(yù)熱容器，因?yàn)樗O(shè)計(jì)的預(yù)熱容器具有盡可能大的加熱表面。容器表面的加熱可以借助電加熱棒或者傳熱介質(zhì)(例如流過或者圍繞容器表面流動(dòng)的油)來實(shí)施。這種加熱提供了如下優(yōu)點(diǎn)安裝了合適的滑動(dòng)件或擋板的預(yù)熱容器還可以用作熱處理容器的節(jié)流(sluice)容器，從而從160-180℃開始，使聚酯在大氣氧氣下具有盡可能短的停留時(shí)間，或者完全消除大氣氧氣。所述容器特別適合的實(shí)施方案包括優(yōu)選使用的加熱攪拌器，通過連續(xù)攪拌盡可能保持容器中溫度的均勻，從而充分加熱聚酯。
如果將預(yù)熱容器與熱處理容器的入口區(qū)結(jié)合成一個(gè)整體，在設(shè)計(jì)及成本方面證明都是有利的。
為了有利地實(shí)施根據(jù)本發(fā)明方法的起始階段，在熱處理容器的出口處測量聚酯材料的溫度，并且如果溫度不夠高，將材料送回至預(yù)熱容器中或者熱處理容器的入口。即便反應(yīng)器停用了較長的時(shí)間，其中的顆粒溫度降低至熱處理溫度以下，這時(shí)也無需徹底排空熱處理容器，排出排放材料，而只需對聚酯材料進(jìn)行再循環(huán)，直至其在出口處達(dá)到所需的溫度，從而在此情況下也獲得了必要的停留時(shí)間。
由于在預(yù)熱容器和熱處理容器中必要的停留時(shí)間，聚酯材料的產(chǎn)量往往低于安裝在上游的?；b置的顆?；a(chǎn)能力，因此，有利的是在制得顆粒材料之后，將顆粒分送到多個(gè)含有下游熱處理容器的預(yù)熱容器中，或者從一個(gè)預(yù)熱容器分別傳送入幾個(gè)熱處理容器中，從而在?；b置的生產(chǎn)量和熱處理容器的生產(chǎn)量之間達(dá)到平衡。
有利地，在從熱處理容器排出后，將經(jīng)熱處理的聚酯仍以加熱狀態(tài)輸送到擠出機(jī)中或者熔融加工設(shè)備(例如注模機(jī))中，從而充分利用材料中儲(chǔ)備的熱量。
根據(jù)本發(fā)明的借助在熱處理容器中的熱處理來進(jìn)行聚酯材料的固相聚合以增加其特性粘度的設(shè)備，其特征在于在熱處理容器前配備有預(yù)熱容器，其被用來將聚酯材料加熱至熱處理容器的熱處理溫度或者更高的溫度，優(yōu)選基本上為熱處理溫度。在預(yù)熱容器中，所述聚酯材料的溫度可以在遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于僅在熱處理容器中進(jìn)行熱處理所需時(shí)間內(nèi)升至預(yù)定溫度。有利地，向預(yù)熱容器中施用優(yōu)選在0.1至10毫巴之間的真空，其中所述預(yù)熱容器可以安裝有加熱攪拌器，用來快速加熱其中的顆粒。如果后者借助滑動(dòng)件與熱處理容器連接，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)熱容器的不連續(xù)操作。
為了避免與惰性氣體循環(huán)相關(guān)的已知問題，在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，向預(yù)熱容器中施用優(yōu)選在0.1至10毫巴之間的真空。對于較小規(guī)模和中等規(guī)模的生產(chǎn)設(shè)備，上述的裝置也是成本有效的。
借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，可以不連續(xù)地操作預(yù)熱容器，聚酯材料只需在其中經(jīng)過短的停留時(shí)間，但是當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)熱處理容器時(shí)，用于固相聚合的聚酯材料必須在其中經(jīng)過3-10小時(shí)或更長時(shí)間的連續(xù)操作，因?yàn)樗鼍埘ゲ牧鲜窃陬A(yù)定的熱處理溫度下加入的。因?yàn)榕c現(xiàn)有技術(shù)相比，所述熱處理容器需要具有較低的加熱能力(因?yàn)轭w粒僅須保持在加料溫度或者略低于該溫度，而不必進(jìn)一步加熱)，所述熱處理容器可以安裝有器壁加熱器，從而避免與內(nèi)部加熱引起的死角相關(guān)的任何問題，或者甚至可以是不加熱的、絕熱容器。
如果預(yù)熱容器與熱處理容器的入口區(qū)結(jié)合成一個(gè)整體，則可以實(shí)現(xiàn)最簡單的設(shè)計(jì)。此外，可以在熱處理容器的出口處安裝用來測量聚酯材料溫度的測溫傳感器和用來將聚酯材料返回預(yù)熱容器或熱處理容器入口處的導(dǎo)管，所述聚酯材料排放流根據(jù)其測量溫度可以被再次導(dǎo)入返回導(dǎo)管中。
為了使根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備更好地適應(yīng)安裝在上游的?；b置的生產(chǎn)量，提供多個(gè)包含下游熱處理容器的預(yù)熱容器，或者一個(gè)包含多個(gè)下游熱處理容器的預(yù)熱容器。為了使熱損失最小，擠出機(jī)或熔融加工設(shè)備，例如注模機(jī)可以依次直接安裝在熱處理容器的下游。
現(xiàn)在通過非限制性的示例性實(shí)施方案來更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
在附圖中，

圖1至4表示本發(fā)明四個(gè)實(shí)施方案的示意圖，其中相同或相似的組件用相同的標(biāo)記表示。
圖1表示本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案，其包括具有真空密封的進(jìn)口擋板1的預(yù)熱容器2，供應(yīng)聚酯的導(dǎo)管15插入容器中。預(yù)熱容器2具有雙層壁設(shè)計(jì)，并且借助加熱裝置3來加熱，加熱裝置3加熱液體傳熱介質(zhì)(油、水)，所述傳熱介質(zhì)通過供熱導(dǎo)管16a引入預(yù)熱容器2的雙層壁的中間(器壁加熱10)，并且在釋放掉其熱量后，所述傳熱介質(zhì)通過排放管16b返回加熱裝置3中。另外，借助通過旋轉(zhuǎn)傳熱導(dǎo)桿(rotary transmission leadthrough)4a加熱的攪拌器4從內(nèi)部加熱預(yù)熱容器2。攪拌器4由馬達(dá)17驅(qū)動(dòng)。出口滑動(dòng)件5在預(yù)熱容器2和實(shí)際熱處理容器6之間建立一個(gè)可封閉的連接。借助真空設(shè)備7，單獨(dú)通過閥控制器8和9抽空兩個(gè)容器。熱處理容器6僅裝有器壁加熱系統(tǒng)10a，其中傳熱介質(zhì)借助供應(yīng)和返回導(dǎo)管16a、16b從加熱裝置3形成循環(huán)。設(shè)計(jì)器壁加熱系統(tǒng)10的尺寸，以將容器內(nèi)部的聚酯材料維持在其熱處理溫度下，而不會(huì)被加熱至更高的溫度。為了補(bǔ)償熱輻射損失，用絕熱層11圍繞熱處理容器6。為了確保熱處理容器中的連續(xù)真空并保證材料的連續(xù)排放，在熱處理容器6的排放端裝有雙節(jié)流系統(tǒng)12。代替排放端的雙節(jié)流系統(tǒng)，還可以使用真空密封的多孔圓盤進(jìn)料器。
在實(shí)驗(yàn)設(shè)置中，使用體積大約為1000升的熱處理容器，安裝在其上游的預(yù)熱容器的體積達(dá)到大約40升。
在根據(jù)圖1的設(shè)備中以如下方式實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法。
借助適當(dāng)?shù)妮斔驮O(shè)備(例如真空吸入式輸送器、進(jìn)料螺桿或?qū)Ч?5)，通過打開的進(jìn)口擋板1將聚酯材料(如PET)輸送到預(yù)熱容器2中，并將其預(yù)加熱至220℃的熱處理溫度。關(guān)閉由預(yù)熱容器2通向熱處理容器4的出口滑動(dòng)件5。關(guān)閉真空設(shè)備7通向預(yù)熱容器的閥門8，打開真空設(shè)備7通向熱處理容器6的閥門9，從而僅抽空熱處理容器6。在用聚酯材料填充的預(yù)熱容器2后，關(guān)閉進(jìn)口擋板1和通向熱處理容器6的真空閥門9，從而在熱處理容器中維持所產(chǎn)生的真空。此后，打開通向預(yù)熱容器2的閥門8，并且抽空該容器(優(yōu)選至5毫巴以下)。隨后，再次打開通向熱處理容器6的閥門9。引入預(yù)熱容器2中的聚酯材料進(jìn)料被加熱到大約220℃的熱處理溫度。在聚酯材料達(dá)到所需的溫度時(shí)，通過打開出口滑動(dòng)件5，將聚酯材料在真空下輸送入熱處理容器6中，直至預(yù)熱容器中的內(nèi)含物完全進(jìn)入熱處理容器6中，此時(shí)關(guān)閉出口滑動(dòng)件5，并且再用新鮮的聚酯材料填充預(yù)熱容器。在于熱處理容器6中達(dá)到所需的停留時(shí)間后，根據(jù)FIFO(先進(jìn)先出)原理通過雙節(jié)流系統(tǒng)12從熱處理容器6中排出聚酯材料(在本實(shí)驗(yàn)設(shè)置中，所述材料從熱處理容器中的平均排放溫度達(dá)到212℃)。
圖2示意性地顯示了與上述設(shè)備相比更簡單的實(shí)施方案，其中允許預(yù)熱容器中材料的輕微氧化降解(變黃)，這在再循環(huán)應(yīng)用是可以容許的。圖2的實(shí)施方案圖1的實(shí)施方案不同，尤其是預(yù)熱容器2沒有安裝攪拌器，也沒有安裝對流器壁加熱系統(tǒng)。代替用容器表面的對流熱來加熱，借助傳熱介質(zhì)(在此為空氣)來加熱預(yù)熱容器2中的聚酯。通過風(fēng)扇18以大氣形式引入空氣，所述空氣在空氣加熱器19中加熱至所需熱處理溫度(例如220℃)；然后通過進(jìn)口閥20將熱空氣供應(yīng)給預(yù)熱容器2；熱空氣穿過預(yù)熱容器并因此通過位于其中的聚酯材料，并通過出口閥門21吸出。使用氮?dú)饣蚋煽諝饪梢愿玫丶訜峋埘ゲ牧?。然而，使用所述的簡單?shí)施方案中的環(huán)境空氣來加熱聚酯材料也可以實(shí)現(xiàn)可接受的值。
圖3所示實(shí)施方案是對圖2實(shí)施方案的進(jìn)一步發(fā)展，其中包括空氣加熱的預(yù)熱容器。在此，預(yù)熱容器2被分成兩個(gè)不同的溫度區(qū)，從而在上部區(qū)域2a中，借助器壁加熱系統(tǒng)10和加熱攪拌器4使得引入的聚酯溫度達(dá)到例如180℃，該溫度高于聚酯材料的結(jié)晶溫度。還可以使用熱空氣進(jìn)行上部區(qū)域的加熱。在預(yù)熱容器2的下部區(qū)域中，通過進(jìn)口閥20供應(yīng)熱空氣產(chǎn)生大約220℃的溫度區(qū)2b，熱空氣通過對面的出口閥21排出。通過節(jié)流系統(tǒng)12排出經(jīng)預(yù)熱的聚酯材料，并且通過真空密封供應(yīng)管22將其供應(yīng)給熱處理容器6。因此，所述預(yù)熱容器起著結(jié)晶器的作用，其中聚酯被加熱到結(jié)晶溫度以上的溫度，從而分開彼此粘附的顆粒聚酯體，恢復(fù)進(jìn)一步處理所需的顆粒的流動(dòng)性，這對于不用攪拌器進(jìn)行的加工程序是非常重要的。此外，結(jié)晶形態(tài)的顆粒吸收較少的濕氣，并且在干燥期間允許更短的停留時(shí)間(例如經(jīng)過預(yù)先洗滌后)。
圖4最后表示了可以以低成本生產(chǎn)的本發(fā)明特別簡單的實(shí)施方案，其中包括攪拌器4的預(yù)熱容器2’與熱處理容器6’的上部結(jié)合成一個(gè)整體。此外，在熱處理容器6’的出口處提供有用來測量聚酯材料溫度的測溫傳感器和用來將聚酯材料返回預(yù)熱容器2’的導(dǎo)管14，從而如果聚酯材料排放流的溫度太低，便將其送回至返回導(dǎo)管。因此，在設(shè)備的啟動(dòng)階段或者在經(jīng)過長時(shí)間停頓之后，裝在熱處理容器中的聚酯材料的溫度降至低于熱處理溫度以后，可以無需徹底排空熱處理容器，排出排放材料，并將其重新引入處理過程，而是對所述聚酯材料進(jìn)行再循環(huán)直至其在出口處達(dá)到所需的溫度，從而在此情況下也獲得必要的停留時(shí)間。
權(quán)利要求
1.一種通過固相聚合增加聚酯材料的特性粘度的方法，其中在熱處理容器中對所述聚酯材料進(jìn)行熱處理，其特征在送入所述熱處理容器中之前將所述聚酯材料送入預(yù)熱容器中，在該預(yù)熱容器中所述聚酯材料被加熱至熱處理容器的熱處理溫度或者更高的溫度，優(yōu)選基本上為熱處理溫度，并且在達(dá)到所述溫度后將所述聚酯材料輸送到熱處理容器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在優(yōu)選在0.1至10毫巴之間的真空下，在預(yù)熱容器中加熱所述聚酯材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于借助加熱攪拌器在所述預(yù)熱容器中加熱所述聚酯材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于借助傳熱介質(zhì)在所述預(yù)熱容器中加熱所述聚酯材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一項(xiàng)的方法，其特征在于從所述預(yù)熱容器中將經(jīng)加熱的聚酯材料分批送入所述熱處理容器中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項(xiàng)的方法，其特征在于所述熱處理溫度達(dá)到至少180℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任何一項(xiàng)的方法，其特征在于所述熱處理容器被維持在優(yōu)選在0.1至10毫巴之間的真空下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任何一項(xiàng)的方法，其特征在于借助器壁加熱系統(tǒng)來加熱所述熱處理容器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任何一項(xiàng)的方法，其特征在于所述預(yù)熱容器與所述熱處理容器的入口區(qū)結(jié)合成一個(gè)整體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任何一項(xiàng)的方法，其特征在于在所述熱處理容器的出口處，測量聚酯材料的溫度，并且如果聚酯材料的溫度不夠高，將聚酯材料送回至預(yù)熱容器或者熱處理容器的入口。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任何一項(xiàng)的方法，其特征在于所述待處理的聚酯材料被供給多個(gè)具有下游熱處理容器的預(yù)熱容器，或者供給一個(gè)具有幾個(gè)下游熱處理容器的預(yù)熱容器。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11任何一項(xiàng)的方法，其特征在于所述待處理的聚酯材料在引入所述預(yù)熱容器中之前被顆?；?。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12任何一項(xiàng)的方法，其特征在于所述經(jīng)熱處理的聚酯材料在從所述熱處理容器中排出后，仍以加熱狀態(tài)被輸送到擠出機(jī)中或者熔融加工設(shè)備，例如注模機(jī)中。
14.一種借助在熱處理容器中的熱處理來進(jìn)行聚酯材料的固相聚合以增加其特性粘度的設(shè)備，其特征在于在熱處理容器(6)前配有預(yù)熱容器(2)，其用來將聚酯材料加熱至熱處理容器的熱處理溫度，或者更高的溫度，優(yōu)選基本上為熱處理溫度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于向所述預(yù)熱容器(2)施用優(yōu)選在0.1至10毫巴之間的真空。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15的設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱容器(2)配備有加熱攪拌器(4)。
17.根據(jù)權(quán)利要求14至16任何一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱容器(2)借助滑動(dòng)件(5)與所述熱處理容器(6)連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求14至17任何一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于向所述熱處理容器(6)施用優(yōu)選在0.1至10毫巴之間的真空。
19.根據(jù)權(quán)利要求14至18任何一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于所述熱處理容器(6)配備有器壁加熱系統(tǒng)(10)，或者是具有絕熱層(11)的未加熱容器。
20.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱容器(2’)與所述熱處理容器(6’)的入口區(qū)結(jié)合成一個(gè)整體。
21.根據(jù)權(quán)利要求14至20任何一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于在熱處理容器(6’)的出口處提供有用來測量聚酯材料溫度的測溫傳感器(13)和用來將聚酯材料返回預(yù)熱容器或者熱處理容器的入口的導(dǎo)管(14)，根據(jù)測得的聚酯材料排放流的溫度可以將其再次導(dǎo)入返回導(dǎo)管中。
22.根據(jù)權(quán)利要求14至21任何一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于其包括多個(gè)具有下游熱處理容器的預(yù)熱容器，或者一個(gè)具有多個(gè)下游熱處理容器的預(yù)熱容器。
23.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于在所述預(yù)熱容器前配備有聚酯材料的?；b置。
24.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于在所述熱處理容器的下游裝有擠出機(jī)或熔融加工設(shè)備，例如注模機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及通過固相聚合增加聚酯材料的特性粘度的方法及設(shè)備，其中在熱處理容器(6)中對所述聚酯材料進(jìn)行熱處理，在送入所述熱處理容器中之前所述聚酯材料被送入預(yù)熱容器(2)中，在該預(yù)熱容器中所述聚酯材料被加熱至熱處理容器(6)的熱處理溫度或者更高的溫度，并且在達(dá)到所述溫度后將所述聚酯材料輸送到熱處理容器(6)中。與熱處理容器(6)相比，預(yù)熱容器(2)是小的，從而可以快速地將其中所含的較少量的聚酯材料加熱至預(yù)定的溫度，從而導(dǎo)致在預(yù)熱容器中較短的停留時(shí)間。在達(dá)到預(yù)定溫度后，可以將所述預(yù)熱容器的全部內(nèi)含物一次全部送入熱處理容器中，這時(shí)可以向預(yù)熱容器中重新加入新鮮的聚酯材料。由于停留時(shí)間短，在不連續(xù)操作中所述預(yù)熱容器運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
文檔編號C08G63/80GK1684997SQ03822807
公開日2005年10月19日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月25日
發(fā)明者馬庫斯·費(fèi)林格爾, 克里斯蒂安·洛夫拉尼施 申請人:施塔林格有限公司