連續(xù)塔式混合反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)塔式混合反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體呈封閉筒式結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)器本體的筒體內(nèi)從下向上依次設(shè)置為氯化氫氣體分布器、濾板和物料隔板；在反應(yīng)器本體的筒壁上設(shè)置有糊狀物輸出管和吸料管，糊狀物輸出管位于氯化氫氣體分布器和濾板之間的對(duì)應(yīng)位置，吸料管則位于反應(yīng)器本體上部位置；在反應(yīng)器本體頂部安裝有真空緩沖罐，該真空緩沖罐與真空泵相連通。該連續(xù)塔式混合反應(yīng)器能直接采用氯化氫氣體對(duì)甲殼素或檸檬酸渣溶脹水解，它既是對(duì)反應(yīng)物料預(yù)熱的過(guò)程，也是與水份結(jié)合生成鹽酸的過(guò)程，生成的鹽酸濃度始終處于飽和狀態(tài)，該方法不僅工藝合理、成本降低，而且生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】連續(xù)塔式混合反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氨基葡萄糖鹽酸鹽的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種采用甲殼素或檸檬酸渣生產(chǎn)氨基葡萄糖鹽酸鹽的連續(xù)式塔式反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氨基葡萄糖鹽酸鹽廣泛用于藥物合成、抗細(xì)菌感染及免疫佐劑，是人體抗流感病毒的活化劑，它能促進(jìn)骨細(xì)胞蛋白多糖的合成，提高關(guān)節(jié)滑液的粘性，改善關(guān)節(jié)軟骨代謝，有效治療風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎，因此被醫(yī)藥界稱為“0A疾病改善劑”?？勺鳛樘悄虿』颊叩臓I(yíng)養(yǎng)補(bǔ)助劑。大量使用對(duì)身體無(wú)害。氨基酸葡萄糖及衍生物在醫(yī)學(xué)、輕工、化妝品等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。在醫(yī)藥上，作為抗菌消炎藥物，用于治療風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎癥和治療胃潰瘍疾病，若與抗生素一道使用，可促進(jìn)抗生素在血液中的吸收，降低副反應(yīng)同時(shí)也可抑制癌細(xì)胞的生長(zhǎng)，是合成新型抗癌藥氯脲霉素的主要原料。在食品中，是嬰兒配方乳中添加的一種重要微量糖類成分，還是合成Vb6和核黃素中間體的起始原料，此外又可應(yīng)用于化妝品和飼料添加劑中，用途十分廣泛，國(guó)內(nèi)外需求均日益增加。
[0003]目前工業(yè)氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)中采用的原料主要是甲殼素烘干料，也有用到檸檬酸渣的烘干料，其含水率均需控制在10%以下，因此不管是甲殼素烘干料，還是檸檬酸渣烘干料都要用專門的烘干設(shè)備，而在烘干過(guò)程中，由于烘干溫度的不均勻，會(huì)使原料中大量的有效成分遭到破壞，甚至喪失；同時(shí)物料的烘干還會(huì)產(chǎn)生烘干成本。
[0004]生產(chǎn)氨基葡萄糖鹽酸鹽的另一主要原料是濃鹽酸，為了保證濃鹽酸的濃度和質(zhì)量，其濃鹽酸是由氯化氫通過(guò)降膜吸收塔等專用設(shè)備吸收而制備，由于在吸收制備過(guò)程中要添加水等原料，會(huì)造成鹽酸濃度和純度的不穩(wěn)定，從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生制備成本。
[0005]氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)時(shí)，是將烘干的甲殼素或檸檬酸渣放入帶有攪拌裝置的反應(yīng)容器中，使干燥的甲殼素或檸檬酸渣浸沒(méi)于濃鹽酸進(jìn)行反應(yīng)而制得氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品，氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品再經(jīng)清洗、過(guò)濾、結(jié)晶、烘干等后處理工序精制后，得到氨基葡萄糖鹽酸鹽成品?，F(xiàn)有的這種生產(chǎn)工藝存在的不足是:整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低；反應(yīng)過(guò)程的鹽酸濃度不穩(wěn)定，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，鹽酸的濃度不斷遞減，而鹽酸濃度越低，水解反應(yīng)越難以進(jìn)行，反應(yīng)周期更長(zhǎng)，達(dá)不到理想的反應(yīng)效果，也不利于產(chǎn)品的結(jié)晶析出，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品收率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的連續(xù)塔式混合反應(yīng)器，該方法不僅結(jié)構(gòu)合理、工藝簡(jiǎn)單，而且生產(chǎn)效率高、成品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的連續(xù)塔式混合反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體呈封閉筒式結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)器本體的筒體內(nèi)從下向上依次設(shè)置為氯化氫氣體分布器、濾板和物料隔板；在反應(yīng)器本體的筒壁上設(shè)置有糊狀物輸出管和吸料管，糊狀物輸出管位于氯化氫氣體分布器和濾板之間的對(duì)應(yīng)位置，吸料管則位于反應(yīng)器本體上部位置；在反應(yīng)器本體頂部安裝有真空緩沖罐，該真空緩沖罐與真空泵相連通。
[0008]所述反應(yīng)器本體的筒體內(nèi)相互間隔地設(shè)置有二層物料隔板。
[0009]所述糊狀物輸出管為“U”形管。
[0010]所述物料隔板上均布有濾孔，所述濾板上也均布有濾孔，物料隔板上的濾孔直徑大于濾板上的濾孔直徑。
[0011 ] 所述氯化氫氣體分布器與氯化氫氣體源相連通。
[0012]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的連續(xù)塔式混合反應(yīng)器能直接采用高含水率的甲殼素或檸檬酸副產(chǎn)物檸檬酸渣作為原料，不需要經(jīng)過(guò)干燥等預(yù)處理，從而減少了離心、烘干等干燥工序，不僅合理了整個(gè)工藝過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本，縮短了檸檬酸渣處理的周期，提高了檸檬酸渣的處理效率；而且這種工藝方法避免了干燥工序的高溫對(duì)有效成分的損傷和能源消耗，也避免了預(yù)處理過(guò)程中帶來(lái)的環(huán)境污染。同時(shí)本實(shí)用新型的連續(xù)塔式混合反應(yīng)器能直接采用氯化氫氣體，而氯化氫氣體是眾多氯化產(chǎn)品生產(chǎn)中氯化反應(yīng)過(guò)程的副產(chǎn)品，不需要對(duì)其作特殊處理，直接將氯化氫氣體通入反應(yīng)器中與未作預(yù)處理的含水甲殼素或檸檬酸渣混合反應(yīng)，既免去了副產(chǎn)氯化氫氣體經(jīng)過(guò)尾氣吸收系統(tǒng)降溫、分離、吸收等步驟生成鹽酸等復(fù)雜過(guò)程，又縮短了氯化烷烴或其它氯化反應(yīng)的尾氣處理時(shí)間，也減少了能源消耗，合理了工藝過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本。由于本實(shí)用新型能直接采用氯化氫氣體參與甲殼素或檸檬酸渣的溶脹水解，氯化氫氣體在通入甲殼素或檸檬酸渣的過(guò)程中既是對(duì)反應(yīng)物料預(yù)熱的過(guò)程，也是與水份結(jié)合生成鹽酸的過(guò)程，生成的鹽酸濃度始終處于飽和狀態(tài)，氯化氫氣體在溶解過(guò)程中也產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)反應(yīng)物料起到較好的加熱作用，在一定的溫度下，使不斷吸入的甲殼素或檸檬酸渣不斷溶脹形成糊狀物，隨著糊狀物的增多，糊狀物能從反應(yīng)器溢流口連續(xù)流出，糊狀物流入水解釜，生成氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品，粗品經(jīng)脫色、過(guò)濾、結(jié)晶、清洗干燥等后處理過(guò)程，生成氨基葡萄糖鹽酸鹽成品。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)合理、工藝簡(jiǎn)單可靠，使用成本低，主要原料易得，均與相鄰企業(yè)配套使用其副產(chǎn)品，而且，生產(chǎn)效率高、成品質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型連續(xù)塔式混合反應(yīng)器作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型連續(xù)塔式混合反應(yīng)器一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I一反應(yīng)器本體、2—物料隔板、3—物料、4一吸料管、5—真空緩沖罐、6—吸風(fēng)管、7—濾板、8—氯化氫通入管、9 一真空泵、10—糊狀反應(yīng)物、11 一氯化氫氣體分布器、12—糊狀物輸出管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示的連續(xù)塔式混合反應(yīng)器，該混合反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體1，反應(yīng)器本體I呈圓柱形封閉筒狀結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)器本體I的筒體內(nèi)從下向上依次設(shè)置有氯化氫氣體分布器11、濾板7、以及二層相互間隔設(shè)置的物料隔板2，物料隔板2和濾板7上均布有濾孔，即物料隔板2和濾板7均為孔板結(jié)構(gòu)，但物料隔板2上的濾孔直徑大于濾板7上的濾孔直徑。在反應(yīng)器本體I的筒壁上還設(shè)置有糊狀物輸出管12和吸料管4，糊狀物輸出管12位于氯化氫氣體分布器11和濾板7之間對(duì)應(yīng)的筒壁位置上，該糊狀物輸出管12為“U”形管。吸料管4則位于反應(yīng)器本體I的上部位置，在反應(yīng)器本體I的頂部安裝有真空緩沖罐5，真空緩沖罐5通過(guò)吸風(fēng)管6與真空泵9相連通。氯化氫氣體分布器11通過(guò)氯化氫通入管8與氯化氫氣體源相連通。真空泵9以及氯化氫氣體源均設(shè)置于反應(yīng)器本體I的筒體外。
[0017]工作時(shí)，啟動(dòng)真空泵9使真空緩沖罐5產(chǎn)生負(fù)壓，從而將物料3通過(guò)吸料管4連續(xù)地吸進(jìn)反應(yīng)器本體I的筒體內(nèi)，物料3為甲殼素或檸檬酸渣，甲殼素或檸檬酸渣在重力作用下，不斷地穿過(guò)物料隔板2而落在濾板7上，其物料甲殼素或檸檬酸渣具有較高的含水率，物料甲殼素或檸檬酸渣含水率應(yīng)保持在30% — 80%之間。與此同時(shí)氯化氫氣體分布器11逆著物料的降落方向向上，并與甲殼素或檸檬酸渣中的水分產(chǎn)生高濃度的鹽酸，濃鹽酸不斷對(duì)甲殼素或檸檬酸渣進(jìn)行溶脹水解而產(chǎn)生糊狀反應(yīng)物10，該糊狀反應(yīng)物10流入反應(yīng)器本體I的下筒體內(nèi)，當(dāng)糊狀物在筒體中積聚到一定高度時(shí)，糊狀反應(yīng)物10通過(guò)糊狀物輸出管
12向反應(yīng)器本體I外輸出。隨著物料甲殼素或檸檬酸渣的不斷溶脹而產(chǎn)生糊狀反應(yīng)物10，物料甲殼素或檸檬酸渣也不斷地經(jīng)吸料管4被吸入到反應(yīng)器本體I的筒體內(nèi)，從而形成連續(xù)的反應(yīng)過(guò)程。糊狀反應(yīng)物輸出后再經(jīng)脫色、過(guò)濾、結(jié)晶、清洗干燥而制得氨基葡萄糖鹽酸鹽成品。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)塔式混合反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體(1)，其特征在于:所述反應(yīng)器本體(I)呈封閉筒式結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)器本體(I)的筒體內(nèi)從下向上依次設(shè)置有氯化氫氣體分布器(II)、濾板(7)和物料隔板(2);在反應(yīng)器本體(I)的筒壁上設(shè)置有糊狀物輸出管(12)和吸料管(4)，糊狀物輸出管(12)位于氯化氫氣體分布器(11)和濾板(7)之間的對(duì)應(yīng)位置，吸料管(4)則位于反應(yīng)器本體(I)上部位置；在反應(yīng)器本體(I)頂部安裝有真空緩沖罐(5)，該真空緩沖罐(5)與真空泵(9)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)塔式混合反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)器本體(I)的筒體內(nèi)相互間隔地設(shè)置有二層物料隔板(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)塔式混合反應(yīng)器，其特征在于:所述糊狀物輸出管(12)為“U”形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的連續(xù)塔式混合反應(yīng)器，其特征在于:所述物料隔板(2)上均布有濾孔，在所述濾板(7)上也均布有濾孔，物料隔板(2)上的濾孔直徑大于濾板(7)上的濾孔直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的連續(xù)塔式混合反應(yīng)器，其特征在于:所述氯化氫氣體分布器(11)與氯化氫氣體源相連通。
【文檔編號(hào)】C07H1/00GK203379892SQ201320408754
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】高宏, 袁業(yè)高, 黃紅生 申請(qǐng)人:東臺(tái)市天元化工有限公司