番茄油中番茄紅素的二次回收方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化學(xué)方法回收提取【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種番茄油中番茄紅素的二次回收方法，其按下述步驟進(jìn)行：第一步，將含有番茄紅素的番茄油加熱到35℃至60℃，向加熱后的番茄油中加入食用醇和食用乳化劑得到混合液并混合均勻；第二步，將混合均勻后的混合液進(jìn)行降溫，并在降溫的同時(shí)慢速攪拌使番茄油中的番茄紅素結(jié)晶，降溫至5℃至10℃后停止攪拌并在該溫度下恒溫靜置沉降8小時(shí)至24小時(shí)進(jìn)行分層。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，工藝穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)，本發(fā)明將目前丟棄的番茄油中的番茄紅素再次進(jìn)行回收，回收率達(dá)到80%至95%，有效實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用。
【專利說(shuō)明】番茄油中番茄紅素的二次回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)方法回收提取【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種番茄油中番茄紅素的二次回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]番茄紅素是一種類胡羅卜素，分子式為C4tlH56，分子量為536.9，分子結(jié)構(gòu)是由十一個(gè)共軛雙鍵和兩個(gè)非共軛雙鍵的多不飽和脂肪烴。番茄紅素淬滅單線態(tài)氧的能力是維生素E的100倍，是β-胡羅卜素的2倍。醫(yī)學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，番茄紅素能夠降低多種癌癥的發(fā)病率，清除體內(nèi)過(guò)剩自由基，誘導(dǎo)細(xì)胞間連接通訊等多種生理學(xué)功能，具有很高的藥用價(jià)值和保健價(jià)值。目前已應(yīng)用于保健領(lǐng)域、藥用領(lǐng)域和食品行業(yè)等。
[0003]番茄紅素在番茄中含量豐富，番茄是生產(chǎn)番茄紅素首選原料。番茄紅素物理性質(zhì)不溶于水等極性溶劑，溶于乙酸乙酯、石油醚、二氯甲烷等非極性溶劑，在萃取番茄紅素過(guò)程中也會(huì)將番茄中番茄油脂一并萃取出來(lái)，初提物是番茄紅素與番茄油的混懸物，經(jīng)離心沉降，大部分番茄紅素富集于沉淀物中，少部分番茄紅素依然存在于番茄油中，這樣的番茄油中的番茄紅素質(zhì)量含量為0.2%至0.8%，大多數(shù)情況下，含有少量番茄紅素的番茄油作為廢棄物棄去。由于番爺紅素在番爺中的含量?jī)H為4 mg/100g至8mg/100g,而且番爺紅素的價(jià)格非常昂貴，因此， 將番茄油中的少量番茄紅素回收具有很高的應(yīng)用價(jià)值，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)資源高效利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種番茄油中番茄紅素的二次回收方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有技術(shù)在富集番茄紅素過(guò)程中，番茄油中殘余少量的番茄紅素常作為廢棄物丟棄、資源沒有得到合理利用的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種番茄油中番茄紅素的二次回收方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將含有番茄紅素的番茄油加熱到35°C至60°C，向加熱后的番茄油中加入食用醇和食用乳化劑得到混合液并混合均勻；第二步，將混合均勻后的混合液進(jìn)行降溫，并在降溫的同時(shí)慢速攪拌使番茄油中的番茄紅素結(jié)晶，降溫至5°C至10°C后停止攪拌并在該溫度下恒溫靜置沉降8小時(shí)至24小時(shí)進(jìn)行分層；第三步，分離出下層的番茄紅素晶體，并在真空度為-0.075MPa至-0.095MPa、溫度為45°C至55°C條件下進(jìn)行蒸餾蒸出食用醇至無(wú)液體流出得到沉淀物；第四步，將沉淀物用純凈水進(jìn)行洗滌，然后在真空度為-0.075MPa至-0.095MPa、溫度為65°C至85°C條件下進(jìn)行蒸餾蒸出水至無(wú)液體流出得到番茄紅素油樹脂。
[0006]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述第一步中，先將食用乳化劑溶于食用醇中得到醇乳劑后，再將醇乳劑加入到加熱后的番茄油中得到混合液并混合均勻；或/和，第一步中，食用醇的加入量為番茄油質(zhì)量的25%至40%，食用乳化劑的加入量為番茄油質(zhì)量的0.2%至1% ;或/和，食用醇為乙醇或丙醇或異丙醇；或/和，食用乳化劑為蔗糖脂肪酯、單硬脂酸甘油酯、山梨醇酐單硬脂酸酯。
[0007]上述第一步中，在轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分至50轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下攪拌0.5小時(shí)至I小時(shí)將混合液混合均勻；或/和，混合均勻后的混合液進(jìn)行降溫的降溫速度為5°C /小時(shí)；或/和，混合液進(jìn)行降溫的同時(shí)在5轉(zhuǎn)/分至10轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下進(jìn)行慢速攪拌。
[0008]上述第四步中將沉淀物用純凈水進(jìn)行洗滌2次。
[0009]上述第一步中番茄油中番茄紅素的質(zhì)量含量為0.2%至0.8%，第四步得到的番茄紅素油樹脂中番茄紅素的質(zhì)量含量為6%至10%。
[0010]本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，工藝穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)，本發(fā)明將目前丟棄的番茄油中的番茄紅素再次進(jìn)行回收，回收率達(dá)到80%至95%，有效實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1，該番茄油中番茄紅素的二次回收方法按下述步驟進(jìn)行:第一步，將含有番茄紅素的番茄油加熱到35°C至60°C，向加熱后 的番茄油中加入食用醇和食用乳化劑得到混合液并混合均勻；第二步，將混合均勻后的混合液進(jìn)行降溫，并在降溫的同時(shí)慢速攪拌使番茄油中的番茄紅素結(jié)晶，降溫至5°C至10°C后停止攪拌并在該溫度下恒溫靜置沉降8小時(shí)至24小時(shí)進(jìn)行分層；第三步，分離出下層的番茄紅素晶體，并在真空度為-0.075MPa至-0.095MPa、溫度為45°C至55°C條件下進(jìn)行蒸餾蒸出食用醇至無(wú)液體流出得到沉淀物；第四步，將沉淀物用純凈水進(jìn)行洗滌，然后在真空度為-0.075MPa至-0.095MPa、溫度為65°C至85°C條件下進(jìn)行蒸餾蒸出水至無(wú)液體流出得到番茄紅素油樹脂。
[0013]實(shí)施例2，該番茄油中番茄紅素的二次回收方法按下述步驟進(jìn)行:第一步，將含有番茄紅素的番茄油加熱到35°C或60°C，向加熱后的番茄油中加入食用醇和食用乳化劑得到混合液并混合均勻；第二步，將混合均勻后的混合液進(jìn)行降溫，并在降溫的同時(shí)慢速攪拌使番茄油中的番茄紅素結(jié)晶，降溫至5°C或10°C后停止攪拌并在該溫度下恒溫靜置沉降8小時(shí)或24小時(shí)進(jìn)行分層；第三步，分離出下層的番茄紅素晶體，并在真空度為-0.075MPa或-0.095MPa、溫度為45°C或55°C條件下進(jìn)行蒸餾蒸出食用醇至無(wú)液體流出得到沉淀物；第四步，將沉淀物用純凈水進(jìn)行洗滌，然后在真空度為-0.075MPa或-0.095MPa、溫度為65°C或85°C條件下進(jìn)行蒸餾蒸出水至無(wú)液體流出得到番茄紅素油樹脂。
[0014]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述番茄油中番茄紅素的二次回收方法作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
實(shí)施例3，作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，第一步中，先將食用乳化劑溶于食用醇中得到醇乳劑后，再將醇乳劑加入到加熱后的番茄油中得到混合液并混合均勻；或/和，第一步中，食用醇的加入量為番茄油質(zhì)量的25%至40%，食用乳化劑的加入量為番茄油質(zhì)量的0.2%至1% ;或/和，食用醇為乙醇或丙醇或異丙醇；或/和，食用乳化劑為蔗糖脂肪酯、單硬脂酸甘油酯、山梨醇酐單硬脂酸酯。本發(fā)明中的食用醇和食用乳化劑按照GB2760國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選??；因?yàn)槭秤萌榛瘎┮兹苡谑秤么迹葘⑹秤萌榛瘎┤苡谑秤么贾械玫酱既閯┖?，再將醇乳劑加入到加熱后的番茄油中，可以為生產(chǎn)帶來(lái)方便。
[0015]實(shí)施例4，作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，第一步中，在轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分至50轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下攪拌0.5小時(shí)至I小時(shí)將混合液混合均勻；或/和，混合均勻后的混合液進(jìn)行降溫的降溫速度為5°C /小時(shí)；或/和，混合液進(jìn)行降溫的同時(shí)在5轉(zhuǎn)/分至10轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下進(jìn)行慢速攪拌。
[0016]實(shí)施例5，作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，第四步中將沉淀物用純凈水進(jìn)行洗滌2次。
[0017]實(shí)施例6,作為上述實(shí)施例的優(yōu)選,第一步中番爺油中番爺紅素的質(zhì)量含量為
0.2%至0.8%，第四步得到的番茄紅素油樹脂中番茄紅素的質(zhì)量含量為6%至10%。
[0018]本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，工藝穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)，本發(fā)明將目前丟棄的番茄油中的番茄紅素再次進(jìn)行回收，回收率達(dá)到80%至95%，有效實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例回收番茄油中的番茄紅素方法得到的番茄紅素油樹脂可以作為食品添加劑、保健品以及藥品原料使用。
[0019]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種番茄油中番茄紅素的二次回收方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行:第一步，將含有番茄紅素的番茄油加熱到35°C至60°C，向加熱后的番茄油中加入食用醇和食用乳化劑得到混合液并混合均勻；第二步，將混合均勻后的混合液進(jìn)行降溫，并在降溫的同時(shí)慢速攪拌使番茄油中的番茄紅素結(jié)晶，降溫至5°C至10°C后停止攪拌并在該溫度下恒溫靜置沉降8小時(shí)至24小時(shí)進(jìn)行分層；第三步，分離出下層的番茄紅素晶體，并在真空度為-0.075MPa至-0.095MPa、溫度為45 °C至55 °C條件下進(jìn)行蒸餾蒸出食用醇至無(wú)液體流出得到沉淀物；第四步，將沉淀物用純凈水進(jìn)行洗滌，然后在真空度為-0.075MPa至-0.095MPa、溫度為65°C至85°C條件下進(jìn)行蒸餾蒸出水至無(wú)液體流出得到番茄紅素油樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的番茄油中番茄紅素的二次回收方法，其特征在于在第一步中，先將食用乳化劑溶于食用醇中得到醇乳劑后，再將醇乳劑加入到加熱后的番茄油中得到混合液并混合均勻；或/和，第一步中，食用醇的加入量為番茄油質(zhì)量的25%至40%，食用乳化劑的加入量為番茄油質(zhì)量的0.2%至1% ;或/和，食用醇為乙醇或丙醇或異丙醇；或/和，食用乳化劑為蔗糖脂肪酯、單硬脂酸甘油酯、山梨醇酐單硬脂酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的番茄油中番茄紅素的二次回收方法，其特征在于第一步中，在轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分至50轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下攪拌0.5小時(shí)至I小時(shí)將混合液混合均勻；或/和，混合均勻后的混合液進(jìn)行降溫的降溫速度為5°C /小時(shí)；或/和，混合液進(jìn)行降溫的同時(shí)在5轉(zhuǎn)/分至10轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下進(jìn)行慢速攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的番茄油中番茄紅素的二次回收方法，其特征在于第四步中將沉淀物用純凈水進(jìn)行洗滌2次。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的番茄油中番茄紅素的二次回收方法，其特征在于第四步中將沉淀物用純凈水進(jìn)行洗滌2次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的番茄油中番茄紅素的二次回收方法，其特征在于第一步中番茄油中番茄紅素的質(zhì)量含量為0.2%至0.8%，第四步得到的番茄紅素油樹脂中番茄紅素的質(zhì)量含量為6%至10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的番茄油中番茄紅素的二次回收方法，其特征在于第一步中番茄油中番茄紅素的質(zhì)量含量為0.2%至0.8%，第四步得到的番茄紅素油樹脂中番茄紅素的質(zhì)量含量為6%至10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的番茄油中番茄紅素的二次回收方法，其特征在于第一步中番茄油中番茄紅素的質(zhì)量含量為0.2%至0.8%，第四步得到的番茄紅素油樹脂中番茄紅素的質(zhì)量含量為6%至10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的番茄油中番茄紅素的二次回收方法，其特征在于第一步中番茄油中番茄紅素的質(zhì)量含量為0.2%至0.8%，第四步得到的番茄紅素油樹脂中番茄紅素的質(zhì)量含量為6%至10%。
【文檔編號(hào)】C07C11/21GK103664462SQ201310580410
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】劉沐霖, 高應(yīng)權(quán) 申請(qǐng)人:新疆紅帆生物科技有限公司