一種將巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-乙烯分餾的輕烴分離方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種將巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-乙烯分餾的輕烴分離方法；C2-C3進入帶有巴氏精餾段的脫乙烷塔，被分離為乙烯氣體、C2餾分和C3餾分；乙烯氣體被部分冷凝，冷凝液被送到脫乙烷塔上層塔盤作回流液；未冷凝的乙烯氣體作為合格氣體乙烯送出裝置；C3餾分作為產(chǎn)品排出；C2餾分進入乙烯分餾塔，乙烷與乙烯被分開；乙烷作為產(chǎn)品送出；乙烯被冷凝，乙烯液體送到乙烯分餾塔的最上層塔盤作回流液；其余的乙烯液體作為合格乙烯液體產(chǎn)品被送到裝置外；本方法將巴氏精餾段用于脫乙烷塔，改“輕組分脫除”為輕組分提濃，使脫乙烷塔頂乙烯氣體達到聚合級產(chǎn)品規(guī)格要求而作為合格乙烯產(chǎn)品直接輸出，與現(xiàn)有技術(shù)相比明顯降低了能耗。
【專利說明】—種將巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-乙烯分餾的輕烴分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用巴氏精餾的輕烴分離方法，特別是涉及一種將巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-乙烯分餾的輕烴分離方法，適用于前脫丙烷前加氫分離流程。
【背景技術(shù)】
[0002]輕烴分離，指的是乙烯裝置等相關(guān)生產(chǎn)裝置對其回收的氫氣及碳一至碳五烴類混合物(縮寫=H2-C1-C5)進行的分離。
[0003]甲烷及更輕餾分(氫)縮寫為Cr，碳二餾分縮寫為C2,碳三餾分縮寫為C3,碳二與碳三餾分混和物縮寫為C2-C3，碳四及更重餾分縮寫為c4+。
[0004]把脫乙烷塔系和乙烯分餾塔系作為一個系統(tǒng)加以研究時，其分離過程表示為“脫乙烷-乙烯分餾”，該分離系統(tǒng)表示為“脫乙烷-乙烯分餾系統(tǒng)”。
[0005]在輕烴分離領(lǐng)域，設(shè)計者常在分餾塔側(cè)線采出塔盤上方設(shè)若干塔盤，用這一段塔盤的分餾作用，將進料中比側(cè)線產(chǎn)品更易揮發(fā)的輕組分脫除。為此，需讓塔頂餾出物部分冷凝以獲得回流液，而排出未冷凝的氣相物，輕組分隨之脫除。這種脫除輕組分的方法稱為“巴氏精餾”，所設(shè)若干塔盤所在的塔器分段稱為“巴氏精餾段”。在現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)計者采用巴氏精餾段，目的是用其代替為進料專設(shè)的脫輕組分塔，以免去多建造一臺脫輕組分塔的投資，也免去脫輕組分塔的再沸熱量消耗。
[0006]在前脫丙烷前 加氫分離流程中，現(xiàn)有技術(shù)的脫乙烷塔系與乙烯分餾塔系是分處于上、下游的兩個系統(tǒng)。脫乙烷塔的任務(wù)僅僅是將C2餾分與C3餾分分開。C2餾分從塔頂餾出后被冷凝，冷凝液的一部分作為回流液，另一部分被送入乙烯分餾塔進行乙烯、乙烷分離。因為絕大多數(shù)用戶需要的是氣態(tài)乙烯產(chǎn)品，所以幾乎全部的乙烯餾分都不得不先在脫乙烷塔中氣化、液化，再在乙烯分餾塔中氣化、液化，最后在乙烯產(chǎn)品送出時還要再進行一次氣化。這樣，全部乙烯餾分在變?yōu)橐蚁┊a(chǎn)品過程中，都不得不反復(fù)氣化、液化、再氣化、再液化、再氣化，不必要地消耗了過多能量。
[0007]如果能夠讓一部分乙烯餾分在氣化后不再經(jīng)歷所述第二、三次液化-氣化，而直接作為合格氣體乙烯產(chǎn)品送出，就可以把對應(yīng)的那部分不必要消耗的能量節(jié)省下來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種將巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-乙烯分餾的輕烴分離方法，用更低的能耗將脫除了碳二炔烴的C2-C3餾分分離為氣體聚合級乙烯、液體聚合級乙烯、C3餾分三部分。改“輕組分脫除”為“輕組分提濃”，將巴氏精餾段用于脫乙烷塔，在脫乙烷塔側(cè)線采出部分C2餾分的同時，用巴氏精餾段在側(cè)線采出塔盤上方對另一部分C2餾分繼續(xù)分餾而提濃其中的乙烯，使脫乙烷塔頂(即巴氏精餾段頂)餾出的氣相物成為達到聚合級產(chǎn)品規(guī)格要求的乙烯氣體。鑒于用戶需要的正是氣體產(chǎn)品，因而不再讓它經(jīng)歷第二、三次液化、氣化，而讓它作為合格的聚合級氣體乙烯產(chǎn)品直接輸出。這樣，脫乙烷-乙烯分餾過程的能耗就明顯降低了。[0009]本發(fā)明所述的將巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-乙烯分餾的輕烴分離方法，包括兩個技術(shù)方案。一個將巴氏精餾用于脫乙烷-常規(guī)乙烯分餾系統(tǒng)；另一個將巴氏精餾用于脫乙烷-開式熱泵乙烯分餾系統(tǒng)(近年來，前加氫工藝乙烯裝置的乙烯分餾采用開式熱泵系統(tǒng)已成為趨勢)。
[0010]方案-1巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-常規(guī)乙烯分餾系統(tǒng):
[0011]在上游經(jīng)過脫酸氣、脫水、脫碳二炔烴并脫除了 (^-和(；+餾分的C2-C3餾分，分為三股進料到脫乙烷塔01a(采用多股進料是輕烴分離工藝的常規(guī)手段)。脫乙烷塔Ola是帶有巴氏精餾段的塔器。經(jīng)過脫乙烷塔Ola的分餾，三股進料中揮發(fā)度較低的C3餾分與揮發(fā)度較高的C2懼分被分開。
[0012]C3餾分作為本系統(tǒng)的產(chǎn)品從塔底排出本系統(tǒng)。塔底物料再沸的熱量由急冷水通過脫乙烷塔再沸器05提供。
[0013]不含C3餾分的C2餾分在脫乙烷塔Ola的側(cè)線采出塔盤上分為兩路，一路作為側(cè)線出料被送往乙烯分餾塔02，另一路上升至巴氏精餾段繼續(xù)分餾。
[0014]在巴氏精餾段內(nèi)，揮發(fā)度較高的乙烯被提濃后從頂部餾出，純度達到聚合級產(chǎn)品規(guī)格要求。揮發(fā)度較低的乙烷與大部分乙烯一起，作為C2餾分從脫乙烷塔Ola側(cè)線采出。
[0015]從巴氏精餾段頂餾出的乙烯氣體在脫乙烷塔冷凝器06中被_24°C左右的丙烯液體冷劑部分冷凝。冷凝液被收集于脫乙烷塔回流罐03，被脫乙烷塔回流泵15從中抽出，送到脫乙烷塔Ola最上層塔盤作為回流液。未冷凝的乙烯氣體被送往氣體乙烯產(chǎn)品增壓機14和氣體乙烯產(chǎn)品調(diào)溫冷卻器13，增壓到要求的界區(qū)壓力、調(diào)整到要求的界區(qū)溫度后，作為合格氣體乙烯產(chǎn)品送到裝置外的氣體乙烯產(chǎn)品總管。
`[0016]從脫乙烷塔Ola側(cè)線采出的C2餾分進料到乙烯分餾塔02之前，通常會分出一、兩股通過某換熱器(如圖1中的07)與相關(guān)工藝物料換熱，以提高系統(tǒng)的熱(冷)量利用效率。用某工藝物料(該物料的溫度與所需換熱溫度相符)作為本系統(tǒng)換熱器的冷劑或熱劑，是輕烴分離工藝的常用手法。這樣形成的兩、三股進料在乙烯分餾塔02中被分餾，揮發(fā)度較低的乙烷與揮發(fā)度較高的乙烯被分開。
[0017]乙烷作為本系統(tǒng)的產(chǎn)品由循環(huán)乙烷輸送泵16從乙烯分餾塔02塔底抽出、送出。塔底物料再沸的熱量由7°C左右的丙烯氣體熱劑通過乙烯塔主再沸器09提供。利用循環(huán)乙烷輸送泵16提供的壓頭，乙烯分餾塔02塔底的乙烷通過乙烯塔輔助再沸器08強制循環(huán)，可從相關(guān)工藝物料那里獲取一些再沸熱量。
[0018]揮發(fā)度較高的乙烯從乙烯分餾塔02塔頂餾出，在乙烯塔冷凝器10中被_40°C左右的丙烯液體冷劑冷凝。冷凝液被收集在乙烯塔回流/乙烯緩沖罐04中。這就是達到聚合級產(chǎn)品規(guī)格要求的合格乙烯液體。
[0019]乙烯塔回流/乙烯緩沖罐04中的合格乙烯液體由乙烯塔回流泵17抽出，送到乙烯分餾塔02的最上層塔盤，以維持該塔的分餾操作；多余的合格乙烯液體作為合格液體乙烯產(chǎn)品被送到裝置外的乙烯產(chǎn)品罐區(qū)。
[0020]這樣，輸往裝置外的氣體乙烯產(chǎn)品就有了三個來源:一是脫乙烷塔Ola塔頂餾出的氣體乙烯，二是從乙烯塔回流/乙烯緩沖罐04抽出液體乙烯烴過氣化、過熱形成氣體乙烯，三是從裝置外乙烯罐區(qū)引回液體乙烯烴過氣化、過熱形成氣體乙烯(圖1未顯示從乙烯罐區(qū)引回液體乙烯的流股)。三個來源乙烯產(chǎn)品的流量可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。[0021]氣體乙烯產(chǎn)品輸出量不足時，可用液體乙烯產(chǎn)品增壓泵18抽出流量適當?shù)暮细褚蚁┮后w，或者從裝置外乙烯罐區(qū)引回流量適當?shù)囊蚁┮后w，增壓到略高于界區(qū)規(guī)定值的壓力，在乙烯產(chǎn)品氣化器11中被7°C左右的丙烯氣體熱劑氣化，在乙烯產(chǎn)品過熱器12中被40°C左右的丙烯液體熱劑過熱，然后與來自氣體乙烯產(chǎn)品增壓機14的乙烯氣體匯合。匯合后的乙烯氣體在氣體乙烯產(chǎn)品調(diào)溫冷卻器13中調(diào)整溫度，然后作為合格氣體乙烯產(chǎn)品，以規(guī)定的界區(qū)壓力、溫度向裝置外氣體乙烯產(chǎn)品總管輸送。
[0022]方案-2巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-開式熱泵乙烯分餾系統(tǒng):
[0023]在上游經(jīng)過脫酸氣、脫水、脫碳二炔烴并脫除了 Cf和C4+餾分的C2-C3餾分，分為三股進料到脫乙烷塔01a(采用多股進料是輕烴分離工藝的常規(guī)手段)。脫乙烷塔Ola是帶有巴氏精餾段的塔器。經(jīng)過脫乙烷塔Ola的分餾，進料中揮發(fā)度較低的C3餾分與揮發(fā)度較高的C2懼分被分開。
[0024]C3餾分作為本系統(tǒng)的產(chǎn)品，由脫乙烷塔底輸送泵27從塔底排出本系統(tǒng)。塔底物料再沸的熱量由急冷水通過脫乙烷塔再沸器05提供。
[0025]不含C3餾分的C2餾分在脫乙烷塔Ola的側(cè)線采出塔盤上分為兩路，一路作為側(cè)線出料被送往乙烯分餾塔02，另一路上升至巴氏精餾段繼續(xù)分餾。
[0026]在巴氏精餾段內(nèi)，揮發(fā)度較高的乙烯被提濃后從頂部餾出，純度達到聚合級產(chǎn)品規(guī)格要求。揮發(fā)度較低的乙烷與大部分乙烯一起，作為C2餾分從脫乙烷塔Ola側(cè)線采出。
[0027]從巴氏精餾段頂餾出的乙烯氣體與來自乙烯機三段排出二號冷卻器23的乙烯氣體匯合，然后再分為兩股:一股直接前往氣體乙烯產(chǎn)品增壓機14和氣體乙烯產(chǎn)品調(diào)溫冷卻器13，增壓到規(guī)定的界區(qū)壓力、調(diào)整到規(guī)定的界區(qū)溫度后送到裝置外的氣體乙烯產(chǎn)品總管；另一股在乙烯塔冷凝器10中被_40°C左右的丙烯液體冷劑冷凝。冷凝液被收集到乙烯塔回流/乙烯緩沖罐04中，這就是達到聚合級產(chǎn)品規(guī)格要求的合格乙烯液體，同時也被用作脫乙烷塔Ola和乙烯分餾塔02的回流液。
[0028]從脫乙烷塔Ola側(cè)線采出的C2餾分進料到乙烯分餾塔02之前，通常會分出一、兩股通過換熱器(如圖3中的07、24)與相關(guān)工藝物料換熱，以提高系統(tǒng)的熱(冷)量利用效率。用某工藝物料(該物料的溫度與所需換熱溫度相符)作為本系統(tǒng)某換熱器的冷劑或熱劑，是輕烴分離工藝的常用手法。這樣形成的兩、三股進料在乙烯分餾塔02中被分餾，揮發(fā)度較低的乙烷與揮發(fā)度較高的乙烯被分開。
[0029]乙烷作為本系統(tǒng)的產(chǎn)品由循環(huán)乙烷輸送泵16從乙烯分餾塔02塔底抽出、送出。塔底物料再沸的熱量，由來自乙烯機二段排出冷卻器21的脫過熱乙烯氣體在乙烯塔主再沸器09中冷凝提供。利用循環(huán)乙烷輸送泵16提供的壓頭，乙烯分餾塔02塔底的乙烷通過乙烯塔輔助再沸器08強制循環(huán)，可從相關(guān)工藝物料那里獲取一些再沸熱量。
[0030]揮發(fā)度較高的乙烯從塔頂餾出，首先在乙烯機二段吸入罐20中與其它來源的乙烯氣混合，然后進入乙烯塔熱泵/乙烯制冷壓縮機26的第二段。在乙烯塔熱泵/乙烯制冷壓縮機26 二段缸體內(nèi)，這股乙烯與來自乙烯機一段吸入罐19的乙烯氣匯合，被壓縮到第二段出口壓力后，從二段出口抽出一部分，在乙烯機二段排出冷卻器21中被_24°C左右的丙烯液體冷劑脫過熱，然后在乙烯塔主再沸器09中冷凝，提供塔底物料的再沸熱量。冷凝后的乙烯在乙烯塔回流過冷器24中被乙烯分餾塔02的某一股進料過冷后，再與來自乙烯冷劑過冷器25的乙烯匯合，一起作為乙烯分餾塔02的回流液，被送到乙烯分餾塔02的最上層塔盤。由此構(gòu)成乙烯塔系的、熱量從低溫處向高溫處傳遞的開式熱泵循環(huán)。
[0031]在乙烯塔熱泵/乙烯制冷壓縮機26的二段缸體內(nèi)，被壓縮到第二段出口壓力的另一部分乙烯氣，在第三段被繼續(xù)壓縮至可用_40°C左右的丙烯液體冷劑冷凝的壓力，然后排出，依次在乙烯機三段排出一號冷卻器22、乙烯機三段排出二號冷卻器23中被7°C左右和-16°C左右的丙烯液體冷劑冷卻。冷卻后的乙烯與來自脫乙烷塔Ola塔頂?shù)囊蚁﹨R合，然后再次分為兩股:一股在乙烯塔冷凝器10中被-40°C左右的丙烯液體冷劑冷凝，被收集到乙烯塔回流/乙烯緩沖罐04中；另一股直接送往氣體乙烯產(chǎn)品增壓機14和氣體乙烯產(chǎn)品調(diào)溫冷卻器13，增壓到規(guī)定的界區(qū)壓力、調(diào)整到規(guī)定的界區(qū)溫度后，送到裝置外氣體乙烯產(chǎn)品總管。
[0032]收集在乙烯塔回流/乙烯緩沖罐04中的冷凝液，就是達到聚合級產(chǎn)品規(guī)格要求的合格乙烯液體，同時也被用作脫乙烷塔Ola和乙烯分餾塔02的回流液。作為乙烯分餾塔02回流液的那一股，依靠自身壓力流經(jīng)乙烯冷劑過冷器25被相關(guān)工藝物料過冷后，與來自乙烯塔回流過冷器24的乙烯匯合，一起作為乙烯分餾塔02的回流液，被送到乙烯分餾塔02的最上層塔盤。作為脫乙烷塔Ola回流液的那一股，被液體乙烯產(chǎn)品輸送泵28抽出，然后再分為兩股:一股依靠液體乙烯產(chǎn)品輸送泵28提供的壓頭回到脫乙烷塔Ola的最上層塔盤；另一股作為合格液體乙烯產(chǎn)品被送往裝置外的乙烯產(chǎn)品罐區(qū)。
[0033]這樣，輸往裝置外的氣體乙烯產(chǎn)品就有了四個來源:一是脫乙烷塔Ola塔頂餾出的氣體乙烯，二是乙烯塔熱泵/乙烯制冷壓縮機26三段排出氣體，三是從乙烯塔回流/乙烯緩沖罐04抽出液體乙烯烴過氣化、過熱形成氣體乙烯，四是從裝置外乙烯罐區(qū)引回液體乙烯烴過氣化、過熱形成氣體乙烯(圖3未顯示從乙烯罐區(qū)引回液體乙烯的流股)。四個來源乙稀廣品的流量可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
[0034]氣體乙烯產(chǎn)品輸出量不足時，可用液體乙烯產(chǎn)品增壓泵18抽出流量適當?shù)暮细褚蚁┮后w，或者從裝置外乙烯罐區(qū)引回流量適當?shù)囊蚁┮后w，增壓到略高于界區(qū)規(guī)定值的壓力，在乙烯產(chǎn)品氣化器11中被7°C左右的丙烯氣體熱劑氣化，在乙烯產(chǎn)品過熱器12中被40°C左右的丙烯液體熱劑過熱，然后與來自氣體乙烯產(chǎn)品增壓機14的乙烯氣體匯合。匯合后的乙烯氣體在氣體乙烯產(chǎn)品調(diào)溫冷卻器13中調(diào)整溫度，然后作為合格氣體乙烯產(chǎn)品，以規(guī)定的界區(qū)壓力、溫度向裝置外氣體乙烯產(chǎn)品總管輸送。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1本發(fā)明方案-1應(yīng)用于脫乙烷-常規(guī)乙烯分餾系統(tǒng)流程示意圖
[0036]圖2現(xiàn)有技術(shù)的脫乙烷-常規(guī)乙烯分餾系統(tǒng)(現(xiàn)有-1)流程示意圖
[0037]圖3本發(fā)明方案-2應(yīng)用于脫乙烷-開式熱泵乙烯分餾系統(tǒng)流程示意圖
[0038]圖4現(xiàn)有技術(shù)的脫乙烷-開式熱泵乙烯分餾系統(tǒng)(現(xiàn)有-2)流程示意圖
[0039]主要設(shè)備
[0040]
【權(quán)利要求】
1.一種將巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-乙烯分餾的輕烴分離方法，其特征在于: 經(jīng)過脫酸氣、脫水、脫炔烴并脫脫除了 C「和C4+餾分的C2-C3進料，首先進入帶有巴氏精餾段的脫乙烷塔，經(jīng)過脫乙烷塔的分餾，C2-C3餾分被分離為塔頂?shù)囊蚁?、?cè)線的C2餾分和塔底的C3餾分； 脫乙烷塔的巴氏精餾段頂?shù)囊蚁怏w在脫乙烷塔冷凝器中被部分冷凝，冷凝液被收集于脫乙烷塔回流罐，再被脫乙烷塔回流泵從中抽出，送到脫乙烷塔最上層塔盤作為回流液；未冷凝的乙烯氣體被送往氣體乙烯產(chǎn)品增壓機和氣體乙烯產(chǎn)品調(diào)溫冷卻器，增壓、調(diào)溫后，作為合格氣體乙烯產(chǎn)品送出裝置； 脫乙烷塔側(cè)線采出的C2餾分作為乙烯分餾塔的進料； 脫乙烷塔塔底的C3餾分作為本系統(tǒng)的產(chǎn)品排出本系統(tǒng)； 脫乙烷塔側(cè)線采出的C2餾分在分出一、兩股與相關(guān)工藝物料換熱后進入乙烯分餾塔進行分懼，乙燒與乙烯被分開； 乙烯分餾塔塔底的乙烷作為本系統(tǒng)的產(chǎn)品由循環(huán)乙烷輸送泵抽出、送出； 乙烯分餾塔塔頂餾出的乙烯，在乙烯塔冷凝器中被冷凝，冷凝液被收集在乙烯塔回流/乙烯緩沖罐中； 乙烯塔回流/乙烯緩沖罐 中的乙烯液體由乙烯塔回流泵抽出，送到乙烯分餾塔的最上層塔盤，作為回流液；其余的乙烯液體作為合格乙烯液體產(chǎn)品被送到裝置外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-乙烯分餾的輕烴分離方法，其特征在于: 輸往裝置外的氣體乙烯產(chǎn)品有三個來源:一是脫乙烷塔頂餾出的氣體乙烯，二是從乙烯塔回流/乙烯緩沖罐抽出液體乙烯烴過氣化、過熱形成氣體乙烯，三是從裝置外乙烯罐區(qū)引回液體乙烯烴過氣化、過熱形成氣體乙烯；三個來源乙烯產(chǎn)品的流量可調(diào)節(jié)； 氣體乙烯產(chǎn)品輸出量不足時，可用液體乙烯產(chǎn)品增壓泵，從乙烯塔回流/乙烯緩沖罐中抽出流量適當?shù)囊蚁┮后w，或者從裝置外乙烯罐區(qū)引回流量適當?shù)囊蚁┮后w，經(jīng)過增壓、氣化、過熱后，與來自氣體乙烯產(chǎn)品增壓機的乙烯氣體匯合；匯合后的乙烯氣體在規(guī)定的壓力、溫度和滿足需要的流量向裝置外氣體乙烯產(chǎn)品總管輸送。
3.—種將巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-乙烯分餾的輕烴分離方法，其特征在于: 經(jīng)過脫酸氣、脫水、脫炔烴并脫除了和C4+餾分的C2-C3進料，首先進入帶有巴氏精餾段的脫乙烷塔，經(jīng)過脫乙烷塔的分餾，C2-C3餾分被分離為塔頂?shù)囊蚁?、?cè)線的C2餾分和塔底的C3餾分； 脫乙烷塔的巴氏精餾段頂?shù)囊蚁怏w與來自乙烯機三段排出二號冷卻器的乙烯氣體匯合，然后分為兩股:一股在乙烯塔冷凝器中被冷凝，冷凝液被收集到乙烯塔回流/乙烯緩沖罐中；另一股直接前往氣體乙烯產(chǎn)品增壓機和氣體乙烯產(chǎn)品調(diào)溫冷卻器，增壓、調(diào)溫后送到裝置外； 脫乙烷塔側(cè)線采出的C2餾分作為乙烯分餾塔的進料； 脫乙烷塔塔底的C3餾分作為產(chǎn)品排出本系統(tǒng)； 脫乙烷塔側(cè)線采出的C2餾分在分出一、兩股與相關(guān)工藝物料換熱后進入乙烯分餾塔進行分懼，乙燒與乙烯被分開； 乙烯分餾塔塔底的乙烷作為產(chǎn)品由循環(huán)乙烷輸送泵抽出、送出；乙烯分餾塔塔頂餾出的乙烯，首先在乙烯機二段吸入罐中與其它來源的乙烯氣混合，然后進入乙烯塔熱泵/乙烯制冷壓縮機第二段，在其中與來自乙烯機一段吸入罐的乙烯氣匯合，被壓縮到第二段出口壓力后從二段出口抽出一部分，在乙烯機二段排出冷卻器中被脫過熱，再在乙烯塔主再沸器中冷凝，提供塔底物料再沸熱量；冷凝后的乙烯在乙烯塔回流過冷器中被乙烯分餾塔的某一股進料過冷后，與來自乙烯冷劑過冷器的乙烯匯合，再一起作為乙烯分餾塔的回流液，被送到乙烯分餾塔最上層塔盤； 在乙烯塔熱泵/乙烯制冷壓縮機二段缸體內(nèi)被壓縮到第二段出口壓力的另一部分乙烯氣，在第三段被繼續(xù)壓縮到三段排出壓力后排出，依次在乙烯機三段排出一號冷卻器、乙烯機三段排出二號冷卻器中被冷卻；冷卻后的乙烯與來自脫乙烷塔塔頂?shù)囊蚁﹨R合，然后再次分為兩股:一股在乙烯塔冷凝器中冷凝，被收集到乙烯塔回流/乙烯緩沖罐中；另一股直接送往氣體乙烯產(chǎn)品增壓機和氣體乙烯產(chǎn)品調(diào)溫冷卻器，增壓、調(diào)溫后送到裝置外； 收集在乙烯塔回流/乙烯緩沖罐中的冷凝液，即為達到聚合級產(chǎn)品規(guī)格要求的乙烯液體，同時也被用作脫乙烷塔和乙烯分餾的回流液；作為乙烯分餾塔回流液的那一股，流經(jīng)乙烯冷劑過冷器而被工藝物料過冷后，與來自乙烯塔回流過冷器的乙烯匯合，作為乙烯分餾塔的回流液，被送到乙烯分餾塔最上層塔盤；作為脫乙烷塔回流液的那一股，被液體乙烯產(chǎn)品輸送泵抽出，然后再分為兩股:一股回到脫乙烷塔最上層塔盤，另一股作為合格液體乙烯產(chǎn)品被送到裝置外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的將巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-乙烯分餾的輕烴分離方法，其特征在于: 輸往裝置外的氣體乙烯產(chǎn)品有四個來源:一是脫乙烷塔頂餾出的氣體乙烯，二是乙烯塔熱泵/乙烯制冷壓縮機三段排出氣體，三是從乙烯塔回流/乙烯緩沖罐抽出液體乙烯烴過氣化、過熱形成氣體乙烯，四是從裝置外乙烯罐區(qū)引回液體乙烯烴過氣化、過熱形成氣體乙烯；四個來源乙烯產(chǎn)品的流量能調(diào)節(jié)； 氣體乙烯產(chǎn)品輸出量不 足時，可用液體乙烯產(chǎn)品增壓泵，從乙烯塔回流/乙烯緩沖罐中抽出流量適當?shù)囊蚁┮后w，或者從裝置外乙烯罐區(qū)引回流量適當?shù)囊蚁┮后w，經(jīng)過增壓、氣化、過熱后，與來自氣體乙烯產(chǎn)品增壓機的乙烯氣體匯合；匯合后的乙烯氣體可以規(guī)定的壓力、溫度和滿足需要的流量向裝置外氣體乙烯產(chǎn)品總管輸送。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的將巴氏精餾應(yīng)用于脫乙烷-乙烯分餾的輕烴分離方法，其特征在于: 巴氏精餾段設(shè)于脫乙烷塔側(cè)線采出塔盤的上方，不含C3的C2餾分在所述側(cè)線采出塔盤上分為兩路，一路作為側(cè)線出料被送往乙烯分餾塔，另一路上升至巴氏精餾段繼續(xù)分餾；經(jīng)過巴氏精餾段的進一步分餾，這部分乙烯餾分被提濃，成為達到聚合級乙烯產(chǎn)品規(guī)格要求的乙烯氣體。
【文檔編號】C07C7/04GK103664453SQ201210347993
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月18日
【發(fā)明者】羅自堅, 徐文浩 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 中國寰球工程公司