專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程中克服向烷精餾帶堿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫堿方法，特別是一種環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程中克 服向烷精餾帶堿的方法。
背景技術(shù)：
廢堿液的分離是環(huán)己酮工藝的一項(xiàng)難題，至今國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有 根本解決的方法?，F(xiàn)有環(huán)己酮裝置的技術(shù)中，分解液經(jīng)過(guò)廢堿液 分離器以及水洗液分離器后仍有部分微小的堿顆粒與物料一起被 帶至后續(xù)垸精餾系統(tǒng)，從而導(dǎo)致在高溫下醇酮縮合，換熱器結(jié)垢， 系統(tǒng)阻力增大，換熱效果差，使生產(chǎn)消耗增加，縮短了裝置的運(yùn) 行周期，同時(shí)增加了維修量，浪費(fèi)了大量的人力、物力、財(cái)力。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一 種環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程中克服向烷精餾帶堿的方法，延長(zhǎng)了裝置的運(yùn) 行周期，而且使堿水重新回收利用。通過(guò)下述方案，可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的一種環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程中克服向垸精餾帶堿的方法，其特征在 于，經(jīng)水洗液分離器分離后的水洗液不再直接進(jìn)入氧化液換熱器， 而是導(dǎo)入旋流脫水器，進(jìn)行脫水分離，分離后的有機(jī)相從旋流脫 水器頂部靠壓差進(jìn)入氧化液換熱器，去垸精餾，分離的堿水從旋 流脫水器底部靠壓差去分解釜。水洗液在一定壓力作用下從旋流管進(jìn)口沿切線方向進(jìn)入。從旋流脫水器底部分離出來(lái)的堿水也可去氧化配堿系統(tǒng)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有點(diǎn)l.水洗液經(jīng)過(guò)旋流脫水器后，其中的堿水被分離出來(lái)，克服了向烷精餾帶堿的問(wèn)題，避免了醇酮在高溫下縮合，產(chǎn)生高沸點(diǎn) 物，導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢、堵塞，減少了生產(chǎn)消耗，.延長(zhǎng)了垸精餾系 統(tǒng)的運(yùn)行周期。2. 用本發(fā)明方法分離出的堿水可重新利用，相對(duì)減少了新鮮堿的使用量。3. 本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單方便，幾乎不需要維修。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施方式是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā) 明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例l: 一種環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程中克服向垸精餾帶堿的方法， 經(jīng)水洗液分離器分離后的水洗液不再直接進(jìn)入氧化液換熱器，而 是導(dǎo)入旋流脫水器，進(jìn)行脫水分離，分離后的有機(jī)相從旋流脫水 器頂部靠壓差進(jìn)入氧化液換熱器，去垸精餾，分離的堿水從旋流 脫水器底部靠壓差去分解釜。實(shí)施例2: —種環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程中克服向烷精餾帶堿的方法， 經(jīng)水洗液分離器分離后的水洗液不再直接進(jìn)入氧化液換熱器，而 是導(dǎo)入旋流脫水器，進(jìn)行脫水分離，分離后的有機(jī)相從旋流脫水 器頂部靠壓差進(jìn)入氧化液換熱器，去烷精餾，從旋流脫水器底部 分離出來(lái)的堿水去氧化配堿系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1. 一種環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程中克服向烷精餾帶堿的方法，其特征在于，經(jīng)水洗液分離器分離后的水洗液不再直接進(jìn)入氧化液換熱器，而是導(dǎo)入旋流脫水器，進(jìn)行脫水分離，分離后的有機(jī)相從旋流脫水器頂部靠壓差進(jìn)入氧化液換熱器，去烷精餾，分離的堿水從旋流脫水器底部靠壓差去分解釜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程中克服向烷 精餾帶堿的方法，其特征在于，水洗液在一定壓力作用下從旋流 管進(jìn)口沿切線方向進(jìn)入。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程中克服向烷 精餾帶堿的方法，其特征在于，從旋流脫水器底部分離出來(lái)的堿 水也可去氧化配堿系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程中克服向烷精餾帶堿的方法，其特征在于，經(jīng)水洗液分離器分離后的水洗液不再直接進(jìn)入氧化液換熱器，而是導(dǎo)入旋流脫水器，進(jìn)行脫水分離，分離后的有機(jī)相從旋流脫水器頂部靠壓差進(jìn)入氧化液換熱器，去烷精餾，分離的堿水從旋流脫水器底部靠壓差去分解釜。利用本發(fā)明方法能把水洗液中的堿水回收利用，基本解決了環(huán)己酮工藝中向烷精餾帶堿的難題，減少了生產(chǎn)消耗，延長(zhǎng)了裝置生產(chǎn)周期，而且安全環(huán)保，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C07C49/403GK101265169SQ20081001600
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者余洪勇, 吳榮憲, 張廣遠(yuǎn), 李鴻圖, 陳海峰, 高翊華 申請(qǐng)人:山東洪業(yè)化工集團(tuán)有限公司