專利名稱：一種連續(xù)精餾粗糠醇的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粗糠醇的精餾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種連續(xù)精餾粗糠醇的設(shè)備。
背景技術(shù)：
糠醇是一種重要的精細(xì)化工原料，主要用于生產(chǎn)糠醇樹脂、呋喃樹脂等，糠醇主要是通過糠醛和氫氣在催化劑的存在下進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。糠醇生產(chǎn)工藝主要包括配料、反應(yīng)、 精餾、成品入庫4個(gè)單元。精餾是生產(chǎn)精醇的最重要的工藝，它包括脫輕、精餾兩大部分。由于精餾塔塔體較大，循環(huán)蒸餾的時(shí)間過長，塔釜會產(chǎn)出大量的高沸物，高沸物為粘稠性、流動性差、傳熱性差、難蒸發(fā)液體，一方面增加了高沸物釜的工作量，導(dǎo)致高沸物釜蒸餾排渣過稀或結(jié)垢，需人力手動排除，耗時(shí)耗力且耽誤系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且增加了后處理的壓力，不利于環(huán)保；另一方面，由于蒸餾時(shí)間過長，部分糠醇聚合生成高沸物，造成精糠醇的產(chǎn)量下降，且可能造成糠醛反彈。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)精餾粗糠醇的設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下一種連續(xù)精餾粗糠醇的設(shè)備，包括1#精餾支路和2#精餾支路，1#精餾支路包括 1#精餾塔，1#精餾塔塔頂連接有至少一個(gè)冷凝器，該冷凝器連接帶有真空泵的真空罐，真空罐又分支分別回流連接至1#精餾塔和連接成品計(jì)量罐，1#精餾塔塔底分支分別連接物料泵和2#精餾支路，物料泵連接有降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器回流連接至1#精餾塔;2#精餾支路包括2#精餾塔，2#精餾塔塔頂連接有至少一個(gè)冷凝器，該冷凝器連接帶有真空泵的真空罐，真空罐又分支分別回流連接至2#精餾塔和連接次品罐，2#精餾塔塔底連接有管式再沸器，管式再沸器回流連接至2#精餾塔。進(jìn)一步，姊精餾塔塔底連接管式再沸器的同時(shí)分支連接有高沸物釜，高沸物釜連接有至少一個(gè)冷凝器，該冷凝器連接帶有真空泵的真空罐，真空罐連接有高沸物回收醇槽。以上所述真空泵為羅茨真空泵或水環(huán)式真空泵。高沸物是指粗糠醇經(jīng)過精餾之后，處于精餾塔塔底的沸點(diǎn)高于粗糠醇的聚合物。本實(shí)用新型的有益效果連續(xù)精餾設(shè)備運(yùn)行后，縮短了蒸餾時(shí)間，1#精餾塔的主含量得到大幅度提高，從平均97%提高到97. 7%以上，并且如果操作得當(dāng)，可得到大量98%以上的精醇，大大提高了成品的品質(zhì)。且由于可向姊精餾塔再次精餾，回收了部分低含量成品醇，且含量可達(dá)97%。 兩塔連續(xù)精餾后，向高沸物釜排料明顯減少，蒸餾時(shí)間縮短，高沸物以干固體的形式排出釜體，幾乎所有低含量醇皆可蒸出，結(jié)釜的現(xiàn)象不再出現(xiàn)，提高了系統(tǒng)利用率，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，產(chǎn)生了良好的效益。
圖1為本實(shí)用新型連續(xù)精餾粗糠醇的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，連續(xù)精餾粗糠醇的設(shè)備，包括1#精餾支路和2#精餾支路，1#精餾支路包括1#精餾塔1-1，1#精餾塔1-1塔頂連接有一個(gè)冷凝器2-1，該冷凝器2-1之后連接帶有真空泵8-1的真空罐7-1，真空罐7-1又分支分別回流連接至1#精餾塔1-1和連接成品計(jì)量罐3-1，1#精餾塔1-1塔底分支分別連接物料泵5和2#精餾支路，物料泵5連接有降膜蒸發(fā)器4-1，降膜蒸發(fā)器4-1回流連接至1#精餾塔1-1 ；2#精餾支路包括2#精餾塔1-2， 2#精餾塔1-2塔頂連接有一個(gè)冷凝器2-2，該冷凝器2-2之后連接帶有真空泵8-2的真空罐 7-2，真空罐7-2又分支分別回流連接至2#精餾塔1-2和連接次品罐3-2，2#精餾塔1_2塔底分支分別連接有管式再沸器4-2和連接高沸物釜6，管式再沸器4-2回流連接至2#精餾塔1-2，高沸物釜6連接有冷凝器2-3，冷凝器2-3之后連接帶有真空泵8-3的真空罐7-3， 真空罐7-3連接有高沸物回收醇槽3-3。以上連接均通過管道連接，管道上可設(shè)有截止閥 9、球閥10或流量計(jì)11 ；真空泵8-1、8-2、8-3為羅茨真空泵或水環(huán)式真空泵。冷凝器2_1、 2-2、2-3的個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際冷凝器的換熱面積進(jìn)行增減。糠醛加氫反應(yīng)后的粗糠醇，經(jīng)脫氫塔脫除輕組分和經(jīng)壓濾機(jī)、沉降池除去固體催化劑之后，進(jìn)入1#精餾塔1-1進(jìn)行精餾，精醇從1#精餾塔1-1塔頂出料，經(jīng)1#冷凝器2-1 冷凝之后部分回流至1#精餾塔1-1繼續(xù)精餾，部分進(jìn)入成品罐3-1，糠醇含量可達(dá)97. 7%以上，1#精餾塔1-1的釜底物料分成兩個(gè)支路，一部分通過物料泵5連接降膜蒸發(fā)器4-1回流至1#精餾塔1-1，另一部分送去2#精餾塔1-2進(jìn)行二次精餾，精醇從2#精餾塔1-2塔頂出料，經(jīng)2#冷凝器2-1冷凝之后部分回流至2#精餾塔1-2繼續(xù)精餾，部分進(jìn)入次品罐3-2， 糠醇含量可達(dá)97%以上，姊精餾塔1-2的釜底物料(高沸物)分成兩個(gè)支路，一部分送去管式再沸器4-2回流至2#精餾塔1-2繼續(xù)精餾，另一部分送去高沸物釜6進(jìn)行蒸餾，精醇從高沸物釜6釜頂出料，經(jīng)3#冷凝器2-3冷凝之后進(jìn)入高沸物回收醇槽3-3，蒸干后可回收 30^40%的低含量糠醇。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)精餾粗糠醇的設(shè)備，其特征在于包括1#精餾支路和2#精餾支路，1#精餾支路包括1#精餾塔，1#精餾塔塔頂連接有至少一個(gè)冷凝器，該冷凝器連接帶有真空泵的真空罐，真空罐又分支分別回流連接至1#精餾塔和連接成品計(jì)量罐，1#精餾塔塔底分支分別連接物料泵和2#精餾支路，物料泵連接有降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器回流連接至1#精餾塔； 2#精餾支路包括2#精餾塔，2#精餾塔塔頂連接有至少一個(gè)冷凝器，該冷凝器連接帶有真空泵的真空罐，真空罐又分支分別回流連接至2#精餾塔和連接次品罐，2#精餾塔塔底連接有管式再沸器，管式再沸器回流連接至2#精餾塔。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)精餾粗糠醇的設(shè)備，其特征在于精餾塔塔底連接管式再沸器的同時(shí)分支連接有高沸物釜，高沸物釜連接有至少一個(gè)冷凝器，該冷凝器連接帶有真空泵的真空罐，真空罐連接有高沸物回收醇槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)精餾粗糠醇的設(shè)備，其特征在于真空泵為羅茨真空泵或水環(huán)式真空泵。
專利摘要本實(shí)用新型屬于粗糠醇的精餾技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種連續(xù)精餾粗糠醇的設(shè)備。包括1#精餾支路和2#精餾支路，1#精餾支路包括1#精餾塔，1#精餾塔塔頂連接有至少一個(gè)冷凝器，該冷凝器連接帶有真空泵的真空罐，真空罐又分支分別回流連接至1#精餾塔和連接成品計(jì)量罐，1#精餾塔塔底分支分別連接物料泵和2#精餾支路，物料泵連接有降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器回流連接至1#精餾塔；2#精餾支路包括2#精餾塔，2#精餾塔塔頂連接有至少一個(gè)冷凝器，該冷凝器連接帶有真空泵的真空罐，真空罐又分支分別回流連接至2#精餾塔和連接次品罐，2#精餾塔塔底連接有管式再沸器，管式再沸器回流連接至2#精餾塔。本實(shí)用新型連續(xù)精餾設(shè)備運(yùn)行后解決了以往結(jié)釜困擾。
文檔編號C07D307/44GK202099223SQ20112021096
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者陳志勇 申請人:宏業(yè)生化股份有限公司