一種超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬超重力除塵技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有超重力除塵方法對(duì)細(xì)顆粒物的脫除率較低；能耗高，不穩(wěn)定；處理高濃度含塵氣體時(shí)易造成填料堵塞，無(wú)法連續(xù)運(yùn)行等問(wèn)題，提供了一種超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置和方法。超重力旋轉(zhuǎn)填料床的氣體進(jìn)口通過(guò)渦街流量計(jì)連接含塵氣源，液體進(jìn)口通過(guò)液泵連接儲(chǔ)液槽，液體出口通過(guò)U型液封裝置連接儲(chǔ)液槽，氣體進(jìn)口切向設(shè)置于超重力旋轉(zhuǎn)填料床殼體外部，氣體進(jìn)口處安設(shè)回形導(dǎo)流進(jìn)口板，超重力旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)設(shè)有填料層，填料為塑料鮑爾環(huán)填料?？偝龎m效率高達(dá)99.6%，分級(jí)效率也顯著提高，更適合脫除氣體中的細(xì)顆粒物。經(jīng)濟(jì)成本降低。運(yùn)行更穩(wěn)定，能耗低，適合工業(yè)應(yīng)用；不堵塞，可連續(xù)運(yùn)行；設(shè)備重量輕，方便運(yùn)輸。
【專利說(shuō)明】
一種超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于超重力除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]細(xì)顆粒物(又稱PM2.5)是指空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于2.5μπι的粉塵，其比表面積大，能夠吸附各種有毒、有害物質(zhì)并沉積在人體肺部，導(dǎo)致心腦血管疾病和肺癌，嚴(yán)重危害人體健康，也是近年來(lái)頻繁發(fā)生“霧霾”現(xiàn)象的罪魁禍?zhǔn)?。燃煤發(fā)電、化工、冶煉、石油加工等固定污染源排放的工業(yè)廢氣中，含有大量細(xì)顆粒物，難以被常規(guī)除塵器脫除，成為細(xì)顆粒物的主要來(lái)源。
[0003]超重力旋轉(zhuǎn)填料床是一種新型的高效除塵設(shè)備，將離心沉降、機(jī)械旋轉(zhuǎn)碰撞、慣性碰撞、液滴捕捉等多種除塵機(jī)制集于一體，除塵效率高，壓降低，液氣比小，占地面積小。近年來(lái)在除塵方向有了很多工業(yè)化應(yīng)用，但對(duì)于其脫除細(xì)顆粒物(粒徑為1_75μπι)的報(bào)道較少。國(guó)內(nèi)有文獻(xiàn)報(bào)道華南理工大學(xué)使用峰值粒徑為4.73μπι的滑石粉模擬微米級(jí)顆粒物，采用多級(jí)離心霧化超重力旋轉(zhuǎn)床來(lái)脫除細(xì)顆粒物，可以在氣量600m3/h，液量0.6m3/h，轉(zhuǎn)速1400r/min的操作條件下達(dá)到97%的除塵效率。但其缺點(diǎn)是所需要的轉(zhuǎn)速高，僅適合于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模研究，難以工業(yè)化推廣。且處理粉塵濃度小，僅為4g/m3，按照以往實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)填料床在低轉(zhuǎn)速、高粉塵濃度下容易出現(xiàn)填料堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法連續(xù)運(yùn)行?？偟膩?lái)說(shuō)，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)填料床對(duì)細(xì)顆粒物的脫除效率仍然不是很高，運(yùn)行不穩(wěn)定，工業(yè)化推廣受到阻礙，有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有超重力除塵方法氣體在旋轉(zhuǎn)填料床中停留時(shí)間過(guò)短，來(lái)不及被液滴捕捉即被排空；雖然旋轉(zhuǎn)填料床的總除塵效率高，但對(duì)細(xì)顆粒物的脫除率仍然較低;需要大于1000r/min的轉(zhuǎn)速才能達(dá)到較高的除塵效率，能耗高，不穩(wěn)定;處理高濃度含塵氣體時(shí)易造成填料堵塞，無(wú)法連續(xù)運(yùn)行等問(wèn)題，提供了一種超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置。
[0005]本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置，包括設(shè)有氣體進(jìn)出口和液體進(jìn)出口的超重力旋轉(zhuǎn)填料床，超重力旋轉(zhuǎn)填料床的氣體進(jìn)口通過(guò)渦街流量計(jì)連接含塵氣源，液體進(jìn)口通過(guò)液栗連接儲(chǔ)液槽，液體出口通過(guò)U型液封裝置連接儲(chǔ)液槽，所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床的氣體進(jìn)口切向設(shè)置于超重力旋轉(zhuǎn)填料床殼體外部，氣體進(jìn)口處安設(shè)回形導(dǎo)流進(jìn)口板，超重力旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)設(shè)有填料層，填料層的填料為塑料鮑爾環(huán)填料。
[0006]所述回形導(dǎo)流進(jìn)口板為擋板沿氣體進(jìn)口交替穿插安設(shè)，回形導(dǎo)流進(jìn)口板長(zhǎng)度為氣體進(jìn)口管道直徑的三分之一，回形導(dǎo)流進(jìn)口板的寬度為回形導(dǎo)流進(jìn)口板長(zhǎng)度的二分之一。所述塑料鮑爾環(huán)填料表面設(shè)有糙面壓紋，塑料鮑爾環(huán)填料的外徑為16_50mm。所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床為錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床。
[0007]利用上述超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置脫除氣體中細(xì)顆粒物的方法，具體步驟如下:含塵氣體從含塵氣源經(jīng)渦街流量計(jì)后，沿回形切向進(jìn)入超重力旋轉(zhuǎn)填料床中，儲(chǔ)液槽中的反應(yīng)液由液栗輸送至超重力旋轉(zhuǎn)床，氣液兩相在填料層接觸反應(yīng)，完成脫除氣體中的細(xì)顆粒物，反應(yīng)后的液體從液體出口排出，經(jīng)過(guò)U型液封裝置后進(jìn)入到儲(chǔ)液槽中循環(huán)使用;脫除細(xì)顆粒物的氣體經(jīng)氣體出口排出超重力旋轉(zhuǎn)填料床;所述儲(chǔ)液槽中的反應(yīng)液為質(zhì)量濃度為0.01-0.1%的發(fā)泡劑溶液，所述通入超重力旋轉(zhuǎn)填料床的氣體氣速為10?20m/s。
[0008]所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床的轉(zhuǎn)速為400-600r/min，超重力旋轉(zhuǎn)填料床的氣相壓降為150-200Pa，超重力旋轉(zhuǎn)填料床中的液氣比為0.2-0.4L/m3。所述儲(chǔ)液槽中的發(fā)泡劑溶液為水中加入十二烷基硫酸鈉、span系列或tween系列的表面活性劑和潤(rùn)濕劑，配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%~0.1%的發(fā)泡劑溶液。
[0009]本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床進(jìn)氣口加以改進(jìn)，改為切向回形進(jìn)入。此改動(dòng)將氣流方向由原來(lái)的豎直向上運(yùn)動(dòng)改變?yōu)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，避免進(jìn)入填料前的一股射流突然轉(zhuǎn)入較大管道中，其速度較大、能量較高的顆粒不經(jīng)過(guò)填料而出去。避免產(chǎn)生邊界層分離，引起渦流，減小了氣體的緩沖力，進(jìn)而減小湍動(dòng)。延長(zhǎng)了氣體在床體內(nèi)的停留時(shí)間，有利于液滴和液膜對(duì)粉塵的捕集過(guò)程。同時(shí)，氣流方向的改變?cè)龃罅藟m粒與液滴之間的相對(duì)速度，使塵粒受到的慣性碰撞作用增大，提高了除塵效率。
[0010]向水中加入發(fā)泡劑，配置成質(zhì)量濃度為0.01%?0.1%的發(fā)泡劑溶液，溶液的表面張力顯著降低，經(jīng)過(guò)液體分布器的發(fā)泡劑溶液受到離心力的作用分散到旋轉(zhuǎn)的填料上，形成大量的泡沫粒子群，具有更大的總面積和總體積，更小的表面張力，幾乎可以捕集所有與其相遇的粉塵，尤其對(duì)細(xì)顆粒物具有更強(qiáng)的凝聚能力，可以顯著降低液氣比和轉(zhuǎn)速，提高旋轉(zhuǎn)填料床對(duì)細(xì)顆粒物的脫除效率。
[0011]為了提高發(fā)泡劑的泡沫發(fā)生量，對(duì)旋轉(zhuǎn)填料床的填料進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)鮑爾環(huán)型填料的發(fā)泡量大于絲網(wǎng)填料，且塑料材質(zhì)的填料更加輕便，旋轉(zhuǎn)填料床的氣相壓降也減小至200Pa，而鮑爾環(huán)型填料的空隙率遠(yuǎn)大于絲網(wǎng)填料，降低了處理高濃度含塵氣體時(shí)填料堵塞的可能，通過(guò)進(jìn)一步對(duì)其表面進(jìn)行壓紋處理，使之糙化，以此提高填料的真實(shí)面積，在通入液體后，使?jié)櫇衩娣e增大，提高了其捕獲顆粒的能力，有助于泡沫的產(chǎn)生，降低設(shè)備壓降的同時(shí)解決了處理高濃度含塵氣體時(shí)填料堵塞的問(wèn)題。
[0012]本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)方法的以下問(wèn)題:(I)氣體在旋轉(zhuǎn)填料床中停留時(shí)間過(guò)短，來(lái)不及被液滴捕捉即被排空；(2)雖然旋轉(zhuǎn)填料床的總除塵效率高，但對(duì)細(xì)顆粒物的脫除率仍然較低；(3)需要大于1000r/min的轉(zhuǎn)速才能達(dá)到較高的除塵效率，能耗高，不穩(wěn)定；(4)處理高濃度含塵氣體時(shí)易造成填料堵塞，無(wú)法連續(xù)運(yùn)行。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的超重力濕法除塵方法相比具有以下特點(diǎn):改進(jìn)后總除塵效率高達(dá)99.6%，分級(jí)效率也較傳統(tǒng)超重力除塵方法有顯著提高，其中，PM2.5的脫除率為95%以上，PM1.ο的脫除率為88%以上，更適合脫除氣體中的細(xì)顆粒物。脫除細(xì)顆粒物適宜的液氣比為0.2?0.4L/m3，液體可循環(huán)使用，雖然添加了微量發(fā)泡劑，經(jīng)濟(jì)成本仍然降低了20%。運(yùn)行更穩(wěn)定，能耗更低，更適合工業(yè)應(yīng)用。超重力旋轉(zhuǎn)填料床的填料為塑料鮑爾環(huán)，孔隙率大，處理高濃度含塵氣體時(shí)不堵塞，可連續(xù)運(yùn)行。脫除細(xì)顆粒物時(shí)氣相壓降為150?200Pa，較以往的超重力除塵設(shè)備減小了至少50%。改進(jìn)后的超重力旋轉(zhuǎn)填料床的重量更為輕便，方便運(yùn)輸。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述一種超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為超重力旋轉(zhuǎn)填料床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為回型倒流進(jìn)口板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為原超重力旋轉(zhuǎn)填料床氣體進(jìn)口示意圖；圖5為本實(shí)用新型超重力旋轉(zhuǎn)填料床氣體進(jìn)口示意圖。
[0015]圖中:1-超重力旋轉(zhuǎn)填料床;1.1-氣體進(jìn)口 ； 1.2-液體進(jìn)口； 1.3-液體出口 ； 1.4-填料層；1.5-氣體出口 ； 2-渦街流量計(jì);3-含塵氣源;4-液栗;5-儲(chǔ)液槽;6-U型液封裝置;7-回形導(dǎo)流進(jìn)口板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型所提供的超重力脫除細(xì)顆粒物的裝置和方法。
[0017]如圖1、圖2所示，一種超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置，包括設(shè)有氣體進(jìn)出口和液體進(jìn)出口的超重力旋轉(zhuǎn)填料床I，超重力旋轉(zhuǎn)填料床I的氣體進(jìn)口 I.I通過(guò)渦街流量計(jì)2連接含塵氣源3，液體進(jìn)口 1.2通過(guò)液栗4連接儲(chǔ)液槽5，液體出口 1.3通過(guò)U型液封裝置6連接儲(chǔ)液槽5，所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床I的氣體進(jìn)口 1.1切向設(shè)置于超重力旋轉(zhuǎn)填料床I殼體外部，氣體進(jìn)口 1.1處安設(shè)回形導(dǎo)流進(jìn)口板7，超重力旋轉(zhuǎn)填料床I內(nèi)設(shè)有填料層1.4，填料層1.4的填料為塑料鮑爾環(huán)填料。
[0018]所述回形導(dǎo)流進(jìn)口板7為擋板沿氣體進(jìn)口1.1交替穿插安設(shè)，回形導(dǎo)流進(jìn)口板7長(zhǎng)度為氣體進(jìn)口 1.1管道直徑的三分之一，回形導(dǎo)流進(jìn)口板7的寬度為回形導(dǎo)流進(jìn)口板7長(zhǎng)度的二分之一。所述塑料鮑爾環(huán)填料表面設(shè)有糙面壓紋，塑料鮑爾環(huán)填料的外徑為16-50mm。所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床I為錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床。
[0019 ]如圖4所示，傳統(tǒng)的錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床的氣流方向?yàn)樨Q直向上運(yùn)動(dòng)，如圖5所示，本實(shí)用新型將其改為切向回形進(jìn)入。此改動(dòng)將氣流方向由原來(lái)的豎直向上運(yùn)動(dòng)改變?yōu)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，避免進(jìn)入填料前的一股射流突然轉(zhuǎn)入較大管道中，其速度較大、能量較高的顆粒不經(jīng)過(guò)填料而出去。避免產(chǎn)生邊界層分離，引起渦流，減小了氣體的緩沖力，進(jìn)而減小湍動(dòng)。延長(zhǎng)了氣體在床體內(nèi)的停留時(shí)間，有利于液滴和液膜對(duì)粉塵的捕集過(guò)程。同時(shí)，氣流方向的改變?cè)龃罅藟m粒與液滴之間的相對(duì)速度，使塵粒受到的慣性碰撞作用增大，提高了除塵效率。
[0020]向水中加入發(fā)泡劑，配置成質(zhì)量濃度為0.01%?0.1%的發(fā)泡劑溶液，溶液的表面張力顯著降低，經(jīng)過(guò)液體分布器的發(fā)泡劑溶液受到離心力的作用分散到旋轉(zhuǎn)的填料上，形成大量的泡沫粒子群，具有更大的總面積和總體積，更小的表面張力，幾乎可以捕集所有與其相遇的粉塵，尤其對(duì)細(xì)顆粒物具有更強(qiáng)的凝聚能力，可以顯著降低液氣比和轉(zhuǎn)速，提高旋轉(zhuǎn)填料床對(duì)細(xì)顆粒物的脫除效率。
[0021]為了提高發(fā)泡劑的泡沫發(fā)生量，對(duì)旋轉(zhuǎn)填料床的填料進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)鮑爾環(huán)型填料的發(fā)泡量大于絲網(wǎng)填料，且塑料材質(zhì)的填料更加輕便，旋轉(zhuǎn)填料床的氣相壓降也減小至200Pa，而鮑爾環(huán)型填料的空隙率遠(yuǎn)大于絲網(wǎng)填料，降低了處理高濃度含塵氣體時(shí)填料堵塞的可能，通過(guò)進(jìn)一步對(duì)其表面進(jìn)行壓紋處理，使之糙化，以此提高填料的真實(shí)面積，在通入液體后，使?jié)櫇衩娣e增大，提高了其捕獲顆粒的能力，有助于泡沫的產(chǎn)生，降低設(shè)備壓降的同時(shí)解決了處理高濃度含塵氣體時(shí)填料堵塞的問(wèn)題。
[0022]利用所述超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置脫除氣體中細(xì)顆粒物的方法，具體步驟如下:含塵氣體從含塵氣源3經(jīng)渦街流量計(jì)2后，沿回形切向進(jìn)入超重力旋轉(zhuǎn)填料床I中，儲(chǔ)液槽5中的反應(yīng)液由液栗4輸送至超重力旋轉(zhuǎn)床I，氣液兩相在填料層1.4接觸反應(yīng)，完成脫除氣體中的細(xì)顆粒物，反應(yīng)后的液體從液體出口 1.3排出，經(jīng)過(guò)U型液封裝置6后進(jìn)入到儲(chǔ)液槽5中循環(huán)使用;脫除細(xì)顆粒物的氣體經(jīng)氣體出口 1.5排出超重力旋轉(zhuǎn)填料床I;所述儲(chǔ)液槽5中的反應(yīng)液為質(zhì)量濃度為0.01-0.1%的發(fā)泡劑溶液，所述通入超重力旋轉(zhuǎn)填料床I的氣體氣速為10?20m/s。
[0023]所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床的轉(zhuǎn)速為400-600r/min，超重力旋轉(zhuǎn)填料床的氣相壓降為150-200Pa，超重力旋轉(zhuǎn)填料床中的液氣比為0.2-0.4L/m3。所述儲(chǔ)液槽中的發(fā)泡劑溶液為水中加入十二烷基硫酸鈉、span系列或tween系列的表面活性劑和潤(rùn)濕劑，配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%~0.1%的發(fā)泡劑溶液。
[0024]實(shí)施例1:某煉鋼廠高爐尾氣的粉塵濃度約為10g/m3，以此為含塵氣體進(jìn)行中試實(shí)驗(yàn)，處理氣量為500m3/h，氣速為10m/s，適宜液量為0.3m3/h，超重力旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)的塑料鮑爾環(huán)填料的外徑為16mm，超重力旋轉(zhuǎn)填料床的轉(zhuǎn)速為600r/min，超重力旋轉(zhuǎn)填料床中的液氣比為0.2L/m3，超重力旋轉(zhuǎn)填料床的氣相壓降為150 Pa，水中加入十二烷基硫酸鈉配制成質(zhì)量濃度為0.05%的發(fā)泡劑溶液，所測(cè)得的總除塵效率為98.7%，其中，PM2.5的脫除率為96%，PM1.ο的脫除率為89%。
[0025]實(shí)施例2:在某生產(chǎn)硝酸磷肥的生產(chǎn)線中，會(huì)排放20萬(wàn)m3/h的含有復(fù)合化肥粉塵的氣體，粉塵顆粒細(xì)，濃度約4g/m3 ο以此為含塵氣體進(jìn)行中試實(shí)驗(yàn)，處理氣量為800m3/h，氣速為15m/s，適宜液量為0.3m3/h，超重力旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)的塑料鮑爾環(huán)填料的外徑為35mm，超重力旋轉(zhuǎn)填料床的轉(zhuǎn)速為500r/min，超重力旋轉(zhuǎn)填料床中的液氣比為0.3L/m3，超重力旋轉(zhuǎn)填料床的氣相壓降為180 Pa，水中加入span系列的表面活性劑配制成質(zhì)量濃度為0.01%的發(fā)泡劑溶液，所測(cè)得的總除塵效率為9 9.5 %，其中，P M 2.5的脫除率為9 7 %，P M!.ο的脫除率為88.5%ο
[0026]實(shí)施例3:使用2000目的滑石粉模擬濃度為15g/m3的含塵氣體，處理氣量為600m3/h，通入超重力旋轉(zhuǎn)填料床的氣速為20m/s，適宜液量為0.15m3/h，超重力旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)的塑料鮑爾環(huán)填料的外徑為50mm，超重力旋轉(zhuǎn)填料床的轉(zhuǎn)速為400r/min，超重力旋轉(zhuǎn)填料床中的液氣比為0.4L/m3，超重力旋轉(zhuǎn)填料床的氣相壓降為200 Pa，水中加入tween系列的潤(rùn)濕劑配制成質(zhì)量濃度為0.1%的發(fā)泡劑溶液，所測(cè)得的總除塵效率為99.7%，其中，PM2.5的脫除率為98% ,PM1.ο的脫除率為90%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置，包括設(shè)有氣體進(jìn)出口和液體進(jìn)出口的超重力旋轉(zhuǎn)填料床(I )，超重力旋轉(zhuǎn)填料床(I)的氣體進(jìn)口( 1.1)通過(guò)渦街流量計(jì)(2)連接含塵氣源(3 )，液體進(jìn)口( 1.2 )通過(guò)液栗(4 )連接儲(chǔ)液槽(5 )，液體出口( 1.3 )通過(guò)U型液封裝置(6 )連接儲(chǔ)液槽(5)，其特征在于:所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床(I)的氣體進(jìn)口( 1.1)切向設(shè)置于超重力旋轉(zhuǎn)填料床(I)殼體外部，氣體進(jìn)口( 1.1)處安設(shè)回形導(dǎo)流進(jìn)口板(7)，超重力旋轉(zhuǎn)填料床(I)內(nèi)設(shè)有填料層(1.4)，填料層(1.4)的填料為塑料鮑爾環(huán)填料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置，其特征在于:所述回形導(dǎo)流進(jìn)口板(7)為擋板沿氣體進(jìn)口(1.1)交替穿插安設(shè)，回形導(dǎo)流進(jìn)口板(7)長(zhǎng)度為氣體進(jìn)口(1.1)管道直徑的三分之一，回形導(dǎo)流進(jìn)口板(7)的寬度為回形導(dǎo)流進(jìn)口板(7)長(zhǎng)度的二分之一。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置，其特征在于:所述塑料鮑爾環(huán)填料表面設(shè)有糙面壓紋，塑料鮑爾環(huán)填料的外徑為16-50mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重力脫除氣體中細(xì)顆粒物的裝置，其特征在于:所述超重力旋轉(zhuǎn)填料床(I)為錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床。
【文檔編號(hào)】B01D47/14GK205461602SQ201620160142
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日
【發(fā)明人】劉有智, 祁貴生, 焦緯洲, 張巧玲, 羅瑩, 袁志國(guó), 申紅艷, 高璟, 栗秀萍, 郭強(qiáng)
【申請(qǐng)人】中北大學(xué)