專利名稱：多組濃縮器位差排列低濃度甘油水溶液濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及甘油工業(yè)化生產(chǎn)工藝，具體地說涉及甘油低濃度水溶液脫水濃縮的工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在甘油水溶液濃縮的工藝一般是將甘油水溶液進一蒸餾釜內(nèi)，然后使用熱載體對其加熱，給予一定的真空條件，利用真空泵將其中的水分脫去，最后塔釜殘渣排出即使粗甘油。該工藝設(shè)備較大，且由于脫水濃縮的時間長，釜內(nèi)殘渣有改性、變質(zhì)的可能，導(dǎo)致后處理工序里得率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種方便連續(xù)生產(chǎn)的低濃度甘油水溶液連續(xù)脫水濃縮的濃
縮裝置。本實用新型包括多組濃縮裝置，每一組濃縮裝置的底部設(shè)有原料液進入口，每一組濃縮裝置設(shè)有濃縮液排出口，每一組濃縮裝置的上端分別連接真空抽出口，所述各組濃縮裝置中的前一組濃縮裝置的濃縮液排出口通過管道連接在后一組濃縮裝置的原料液進入口，所述各組濃縮裝置中后一組濃縮裝置的濃縮排出口較前一組濃縮裝置的濃縮排出口的水平線低。本實用新型通過多組濃縮裝置相互串聯(lián)進行濃縮，將甘油水溶液利用真空抽入一組濃縮裝置的底部，將中部取得的濃縮甘油水溶液利用真空再抽入下一組濃縮裝置的底部，最后，在最后一組濃縮裝置的中部采用高度差取得脫水的甘油。本實用新型優(yōu)點有如下幾個方面1、生產(chǎn)得以連續(xù)化，使得各個設(shè)備的利用率明顯提高，閑置時間或者無目標(biāo)產(chǎn)品出的時間大大縮短。2、產(chǎn)能大幅提高。3、設(shè)備變得更簡易，所有換熱器均為列管式換熱器，垂直放置，上封頭的空間變得更大，留有足夠的揮發(fā)空間。4、因為是連續(xù)生產(chǎn)，所以真空泵的選型與現(xiàn)有工藝就有區(qū)別現(xiàn)有工藝因為開始蒸發(fā)初期水分大，所以必須選用抽氣量大的真空泵，而后期隨著水分的減少該設(shè)備的利用率大打折扣。而新工藝中水分的蒸發(fā)量一直是一個穩(wěn)定的水平，所以真空泵功率選用相對而言較前者小。這樣電耗就降低了。5、由于現(xiàn)有工藝蒸餾釜內(nèi)高溫持續(xù)時間長，而物料相對靜止，物料有改性變質(zhì)的可能，后工序生產(chǎn)時得率就低，而新工藝從根本上解決了這一難題，新工藝中物料一直是流動不止的，相對來說聚合結(jié)焦改性的可能性要小，得率要高一些。6、生產(chǎn)過程中工人的工作量減小，只需要觀察出料和真空便可以知道整個濃縮系統(tǒng)的運行情況。

圖1為本實用新型的一種設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型設(shè)有五組濃縮裝置1，每一組濃縮裝置1的底部設(shè)有原料液進入口 2，每一組濃縮裝置1設(shè)有濃縮液排出口 3，每一組濃縮裝置1的上端分別連接真空抽出口 4，各真空抽出口 4分別通過總管5連接在真空泵上。各組濃縮裝置1中的前一組濃縮裝置的濃縮液排出口通過管道連接在后一組濃縮裝置的原料液進入口，各組濃縮裝置中后一組濃縮裝置的濃縮排出口較前一組濃縮裝置的濃縮排出口的水平線低。
權(quán)利要求1.多組濃縮器位差排列低濃度甘油水溶液濃縮裝置，其特征在于包括多組濃縮裝置， 每一組濃縮裝置的底部設(shè)有原料液進入口，每一組濃縮裝置設(shè)有濃縮液排出口，每一組濃縮裝置的上端分別連接真空抽出口，所述各組濃縮裝置中的前一組濃縮裝置的濃縮液排出口通過管道連接在后一組濃縮裝置的原料液進入口，所述各組濃縮裝置中后一組濃縮裝置的濃縮排出口較前一組濃縮裝置的濃縮排出口的水平線低。
專利摘要多組濃縮器位差排列低濃度甘油水溶液濃縮裝置，涉及甘油工業(yè)化生產(chǎn)工藝，包括多組濃縮裝置，每一組濃縮裝置的底部設(shè)有原料液進入口，每一組濃縮裝置設(shè)有濃縮液排出口，每一組濃縮裝置的上端分別連接真空抽出口，所述各組濃縮裝置中的前一組濃縮裝置的濃縮液排出口通過管道連接在后一組濃縮裝置的原料液進入口，所述各組濃縮裝置中后一組濃縮裝置的濃縮排出口較前一組濃縮裝置的濃縮排出口的水平線低。本實用新型使連續(xù)化，各個設(shè)備的利用率明顯提高，產(chǎn)能大幅提高。
文檔編號C07C29/78GK202136822SQ20112021156
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者沈繼華, 秦勇明, 錢國棟, 陸建軍 申請人:南通市康橋油脂有限公司