專利名稱：三乙基鋁回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種工業(yè)廢料回收裝置，具體涉及一種從三乙基鋁生產(chǎn)殘液中回 收三乙基鋁的裝置。
背景技術(shù)：
三乙基鋁，分子式(C2H5)3A1 (aluminum triethyl)，主要用于制備叔醇、仲醇和聚 烯烴催化劑，也可作其他有機(jī)化合物的原料、鍍鋁等。三乙基鋁的合成工藝包括以下兩大 步驟第一步為氫化反應(yīng)，是氫氣、種子三乙基鋁、鋁粉的三相反應(yīng)，生成二乙基氫化鋁；第 二步為乙基化反應(yīng)，是氫化反應(yīng)生成物(二乙基氫化鋁)與乙烯的加成反應(yīng)，生成三乙基 鋁。原料鋁粉是三乙基鋁生產(chǎn)的重要原料，鋁粉在加工、運(yùn)輸和儲存過程中和空氣接觸，會 少量氧化為氧化鋁，作為固體雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)的三乙基鋁產(chǎn)品中；在氫化反應(yīng)中往往加入鈦 粉作催化劑，最終也作為固體雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)的三乙基鋁產(chǎn)品中；生產(chǎn)中使用的原料乙烯、氫 氣中含有極少量的氧氣、水分，用做系統(tǒng)保壓、保護(hù)的氮?dú)庖埠袠O少量的氧氣、水分，這些 氧氣、水分和系統(tǒng)中的三乙基鋁反應(yīng)，就會生成固態(tài)的氧化鋁進(jìn)入生產(chǎn)的三乙基鋁產(chǎn)品中； 三乙基鋁最終的商品中不允許含有任何固體雜質(zhì)。產(chǎn)品中這些固體在工藝過程中通過精餾 塔除去。除去過程是使固體在精餾中，積累在三乙基鋁精餾塔的底部塔釜中，待濃度積累 到較高的水平，可能會影響塔的正常運(yùn)行時，從塔釜排出，再經(jīng)靜置分層后，回收部分三乙 基鋁清液，回收清液后的殘液，有約為固體雜質(zhì)總重量的1. 5倍的三乙基鋁在傳統(tǒng)工藝中 無法回收，要和雜質(zhì)一起送焚燒爐燒掉，或送水解釜水解處理。因此，每年相當(dāng)于總產(chǎn)能3% 左右的三乙基鋁被燒掉或水解了，不僅浪費(fèi)，而且焚燒后對大氣污染較大。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型目的是在三乙基鋁工業(yè)化生產(chǎn)過程 中，提供一種從生產(chǎn)殘液中回收三乙基鋁的裝置，在廢液利用、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境中具有
重大意義。本實(shí)用新型通過在三乙基鋁殘液中加入一種價值低廉的、高沸點(diǎn)的、飽和的烴類 液體，進(jìn)入攪拌釜，通過夾套或盤管的熱油加熱，進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾出的三乙基鋁蒸汽經(jīng) 低溫油冷媒冷卻，凝結(jié)為液體，進(jìn)入回收罐，送產(chǎn)品儲罐，與裝置產(chǎn)品混合為商品三乙基鋁。 蒸餾出三乙基鋁后的液固混合液，經(jīng)過濾機(jī)分離，固體送焚燒爐焚燒，進(jìn)行無害化處理，液 體重復(fù)利用。所述的三乙基鋁回收裝置，其特征在于該回收裝置由混合裝置、冷凝回流裝置和 回收罐通過設(shè)置的管道依次連接而成。所述的三乙基鋁回收裝置，其特征在于所述的混合裝置包括內(nèi)部設(shè)有攪拌器的攪 拌釜，攪拌釜罐體外部套接設(shè)置夾套，攪拌釜上部設(shè)置殘液進(jìn)料口、油液入口及蒸汽出口。所述的三乙基鋁回收裝置，其特征在于所述的冷凝回流裝置包括連接設(shè)置在一起 的_35°C二級冷卻器和10°C —級冷卻器，冷凝回流裝置頂部連接抽真空裝置。[0008]所述的三乙基鋁回收裝置，其特征在于所述的_35°C二級冷卻器中設(shè)置_35°C戊 烷從下往上流動，10°c—級冷卻器中設(shè)置10°C冷油從下往上流動。上述的三乙基鋁回收裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，操作簡單，使用方便，經(jīng)過該裝置 回收的三乙基鋁純度高，該回收裝置在工業(yè)化生產(chǎn)中具有很好的使用價值。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-回收罐；2-攪拌釜；3-夾套；4-殘液進(jìn)料口 ；5-油液入口 ；6-蒸汽出口 ； 7-攪拌器；8-35°C二級冷卻器；9-10°C—級冷卻器；10-抽真空裝置。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合圖1對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型所述的回收裝置主要包括三 個部分混合裝置、冷凝回流裝置和回收罐1，其中混合裝置由攪拌釜2、夾套3、殘液進(jìn)料口 4、油液入口 5、蒸汽出口 6、攪拌器7組成，含三乙基鋁的殘液從殘液進(jìn)料口 4通過管道流進(jìn) 攪拌釜2底部，同時，通過油液入口 5加入一種高沸點(diǎn)的、飽和的烴類液體(如白油)進(jìn)入攪 拌釜2，在攪拌器7的攪拌下使之與三乙基鋁殘液混合均勻。攪拌釜2外部設(shè)置有夾套3， 夾套3中裝有熱油。蒸餾出的三乙基鋁通過蒸汽出口 6進(jìn)入冷凝回流裝置，依次進(jìn)入10°C 一級冷卻器9和-35°C二級冷卻器8，其中10°C—級冷卻器9中設(shè)置10°C冷油從下往上流 動，_35°C二級冷卻器8中設(shè)置_35°C戊烷從下往上流動，冷凝回流裝置頂部設(shè)有抽真空裝 置10，從而使攪拌釜2中的液體進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾出的三乙基鋁蒸汽經(jīng)低溫油冷媒冷卻 后凝結(jié)為液體，進(jìn)入回收罐1，成為三乙基鋁粗品，達(dá)到一定量后壓入乙烯閃蒸罐，通過泵泵 入精餾塔。蒸餾出三乙基鋁后的液固混合液，經(jīng)過濾機(jī)分離，固體送焚燒爐焚燒，進(jìn)行無害 化處理，液體重復(fù)利用。
權(quán)利要求三乙基鋁回收裝置，其特征在于該回收裝置由混合裝置、冷凝回流裝置和回收罐(1)通過設(shè)置的管道依次連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三乙基鋁回收裝置，其特征在于所述的混合裝置包括內(nèi)部設(shè) 有攪拌器(7)的攪拌釜(2)，攪拌釜(2)罐體外部套接設(shè)置夾套(3)，攪拌釜(2)上部設(shè)置 殘液進(jìn)料口(4)、油液入口(5)及蒸汽出口(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三乙基鋁回收裝置，其特征在于所述的冷凝回流裝置包括連 接設(shè)置在一起的_35°C二級冷卻器(8)和10°C—級冷卻器(9)，冷凝回流裝置頂部連接抽真 空裝置(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三乙基鋁回收裝置，其特征在于所述的-35°C二級冷卻器(8) 中設(shè)置-35°C戊烷從下往上流動，10°C—級冷卻器(9)中設(shè)置10°C冷油從下往上流動。
專利摘要三乙基鋁回收裝置，具體涉及一種從三乙基鋁生產(chǎn)殘液中回收三乙基鋁的裝置。該回收裝置由混合裝置、冷凝回流裝置和回收罐通過設(shè)置的管道依次連接而成，其中，混合裝置包括內(nèi)部設(shè)有攪拌器的攪拌釜，攪拌釜罐體外部套接設(shè)置夾套，攪拌釜上部設(shè)置殘液進(jìn)料口、油液入口及蒸汽出口，冷凝回流裝置設(shè)置連接在一起的-35℃二級冷卻器和10℃一級冷卻器，頂部連接抽真空裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作簡單，在廢液利用、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境中具有重大意義。
文檔編號C07F5/06GK201686638SQ20102013010
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者張海青 申請人:浙江福瑞德化工有限公司