專利名稱：用于5’-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于5'-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置。
背景技術(shù)：
5，-胞苷酸可用作于生產(chǎn)核苷酸類藥物的原料、中間體以及食品添加劑 等，如用于合成三磷酸胞苷(CTP)、聚肌胞(PolyIC)、阿拉胞苷(Ara-C)、 2'，3'-二脫氧胞苷(DDC)、胞二磷膽堿(CDP-choline)的原料以及與其它核 苷酸混合后作為保健品和食品添加劑。
在5'-胞苷酸的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的鹽，對產(chǎn)品的純度有較大的影 響，尤其在母液回收中大量的鹽大幅降低了回收率和回收產(chǎn)品的質(zhì)量，所以 對于5'-胞苷酸的脫鹽純化是至關(guān)重要的。
現(xiàn)有的脫鹽技術(shù)有濃縮結(jié)晶法、溶劑法、炭柱交換法等，但是它們都存 在著一些缺點
1、 濃縮結(jié)晶法是通過蒸發(fā)除去溶劑以提高溶液濃度，溶液中溶質(zhì)的溶解 度下降，溶質(zhì)便會析出。但是，濃縮結(jié)晶法只能實現(xiàn)部分脫鹽，而且脫除氯 化鈉效果很差，若濃縮至濃度太高的話，溶液中的5'-胞苷酸也會一并析出， 影響收得率。
2、 溶劑法是利用溶質(zhì)在有機溶劑中的溶解度極小的原理，在溶液中加入 一定量的有機溶劑，以降低溶質(zhì)在溶液中的溶解度，溶質(zhì)便會析出。溶劑法 亦存在濃縮結(jié)晶法類似的缺點，而且有機溶劑在使用過程中損耗較大，溶劑 回收成本較高。
3、 炭柱交換法是通過活性炭吸附有機物而不吸附無機物的特性達(dá)到分離 脫鹽的目的。基本操作過程是吸附、水洗、洗脫、濃縮結(jié)晶等。吸附是將 溶液流經(jīng)活性炭柱，有機物被活性炭吸附，而無機物則隨水流出。水洗是用 水將殘留液洗去。洗脫是利用合適的洗脫劑將吸附在活性炭上的有機物脫附 下來。濃縮是將濃度較低的洗脫液蒸發(fā)除去溶劑，以提高濃度，再以合適的方式進行結(jié)晶，必要時還要脫色。雖然從理論上講該方法是可行的，但是存 在很多的缺點，比如操作過程太長，設(shè)備規(guī)模龐大，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本 高，而且每次都要經(jīng)過酸堿再生，會產(chǎn)生大量的廢水和廢炭。
膜分離技術(shù)是20世紀(jì)60年代以來發(fā)展起來的一項新興分離技術(shù)，是一 種利用一張?zhí)厥獾木哂羞x擇性能的薄膜，在外力推動下對混合物進行分離、 提純、濃縮的一種分離方法。根據(jù)截留的組分不同，通常將膜分離過程分為 微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、滲析(D)、電滲析
(ED)、氣體分離(GP)、滲透氣化(PV)等。其中納濾(Nanofiltration) 是20世紀(jì)80年代末發(fā)展起來的介于反滲透和超濾之間的一種新型的壓力驅(qū) 動的膜分離技術(shù)，對于分子量介于200 2000以上的有機物具有良好的截留 性能，對于單價離子和小分子物質(zhì)的截留率相對較低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型提供的一種用于5'-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置，將 納濾膜分離技術(shù)應(yīng)用于5，-胞苷酸及其衍生物的分離和純化，具有分離過程不 發(fā)生相變、不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)、不破壞生物活性、無需加熱常溫操作、步 驟簡單、選擇性高、能耗低等優(yōu)點。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種用于5，-胞苷酸及其衍生物的
分離純化的裝置，包含
料液槽，用于儲存料液，該料液槽具有夾套，可在夾套接入冷卻水或冷 凍鹽水對料液槽中的料液進行降溫；
壓力裝置，該壓力裝置管路連接所述的料液槽；
所述的壓力裝置包含管路連接的增壓泵和高壓泵；
納濾膜元件是一種壓力驅(qū)動性膜，溶液在較高壓力下有良好的滲透性， 增壓泵能達(dá)到的壓力較低，而高壓泵能達(dá)到的壓力較高，開啟增壓泵后再開 啟高壓泵，壓力以梯度從低到高上升，能防止突然的高壓對于納濾膜元件以 及整個系統(tǒng)的高壓脈沖，避免損傷；
納濾膜元件，該納濾膜元件管路連接所述的壓力裝置，利用壓力驅(qū)動， 將料液槽中的料液分離為滲透液和截流液，滲透液被另行收集，而截流液則 通過管路回流到料液槽；所述的用于5'-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置還包含電路連接增 壓泵和高壓泵的控制器，用于控制整套系統(tǒng)的電路，控制器包括各類開關(guān)按 鈕、指示燈和電流電壓指示器；
所述的用于5'-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置還包含設(shè)置在截流 液回流管路中的轉(zhuǎn)子流量計，用于控制截留液的流量；
所述的用于5'-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置還包含若干設(shè)置在 管路中的壓力表和閥門，用于調(diào)節(jié)和控制壓力，通過調(diào)節(jié)壓力，分配滲透液 和截留液的比例，壓力越高滲透液流速越快。
本實用新型提供的一種用于5，-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置，將 納濾膜分離技術(shù)應(yīng)用于5'-胞苷酸的脫鹽和濃縮是十分可行的，而且適用于工 業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本實用新型提供的一種用于5，-胞苷酸及其衍生物的分離純化的 裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下根據(jù)圖l，具體說明本實用新型的較佳實施方式
如圖1所示，是一種用于5，-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置，包含
料液槽1，用于儲存料液，該料液槽具有夾套，可在夾套接入冷卻水或 冷凍鹽水對料液槽中的料液進行降溫；
壓力裝置，該壓力裝置管路連接所述的料液槽l;
所述的壓力裝置包含管路連接的增壓泵201和高壓泵202;
納濾膜元件是一種壓力驅(qū)動性膜，溶液在較高壓力下有良好的滲透性， 增壓泵能達(dá)到的壓力較低，而高壓泵能達(dá)到的壓力較高，開啟增壓泵后再開 啟高壓泵，壓力以梯度從低到高上升，能防止突然的高壓對于納濾膜元件以 及整個系統(tǒng)的高壓脈沖，避免損傷；
納濾膜元件3，該納濾膜元件管路連接所述的壓力裝置，利用壓力驅(qū)動， 將料液槽l中的料液分離為滲透液和截流液，滲透液被另行收集，而截流液 則通過管路回流到料液槽1;所述的納濾膜元件3采用美國GE通用電氣公司生產(chǎn)的納濾膜元件，外 殼為不銹鋼膜套；
所述的用于5，-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置還包含電路連接增 壓泵和高壓泵的控制器4，用于控制整套系統(tǒng)的電路，控制器4包括各類開 關(guān)按鈕、指示燈和電流電壓指示器；
所述的用于5，-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置還包含設(shè)置在截流 液回流管路中的轉(zhuǎn)子流量計5，用于控制截留液的流量；
所述的用于5，-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置還包含若干設(shè)置在 管路中的壓力表6和閥門7，用于調(diào)節(jié)和控制壓力，通過調(diào)節(jié)壓力，分配滲 透液和截留液的比例，壓力越高滲透液流速越快。
權(quán)利要求1.一種用于5’-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置，其特征在于，包含料液槽(1)，用于儲存料液；壓力裝置，該壓力裝置管路連接所述的料液槽(1)；所述的壓力裝置包含管路連接的增壓泵(201)和高壓泵(202)；納濾膜元件(3)，該納濾膜元件管路連接所述的壓力裝置，利用壓力驅(qū)動，將料液槽(1)中的料液分離為滲透液和截流液，滲透液被另行收集，而截流液則通過管路回流到料液槽(1)。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于5'-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置，其特 征在于，所述的料液槽具有夾套，可在夾套接入冷卻水或冷凍鹽水對料液 槽中的料液進行降溫。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于5'-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置，其特 征在于，所述的納濾膜元件(3)采用美國GE通用電氣公司生產(chǎn)的納濾 膜元件，外殼為不銹鋼膜套。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于5，-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置，其特 征在于，所述的用于5，-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置還包含電路 連接增壓泵和高壓泵的控制器(4)，用于控制整套系統(tǒng)的電路，控制器(4) 包括各類開關(guān)按鈕、指示燈和電流電壓指示器。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于5，-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置，其特 征在于，所述的用于5'-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置還包含設(shè)置 在截流液回流管路中的轉(zhuǎn)子流量計(5)，用于控制截留液的流量。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于5'-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置，其特 征在于，所述的用于5'-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置還包含若干 設(shè)置在管路中的壓力表(6)和閥門(7)，用于調(diào)節(jié)和控制壓力，通過調(diào) 節(jié)壓力，分配滲透液和截留液的比例，壓力越高滲透液流速越快。
專利摘要本實用新型提供一種用于5’-胞苷酸及其衍生物的分離純化的裝置，包含依次管路連接的料液槽、壓力裝置和納濾膜元件，利用壓力驅(qū)動，納濾膜元件將料液槽中的料液分離為滲透液和截流液，滲透液被另行收集，而截流液則通過管路回流到料液槽。利用本實用新型提供的裝置進行的5’-胞苷酸及其衍生物的分離純化，分離過程不發(fā)生相變、不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)、不破壞生物活性、無需加熱常溫操作、步驟簡單、選擇性高、能耗低。
文檔編號C07H19/00GK201317752SQ20082006105
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者杰 楊, 瞿國良, 瑩 蘇 申請人:上海新浦化工廠有限公司