專利名稱：連續(xù)多股側(cè)線出料精餾法提取C₁₀重芳烴中均四甲苯餾分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重整Cu)重芳烴的分離工藝，具體涉及一種連續(xù)多股側(cè) 線出料精餾法提取Cu)重芳烴中均四曱苯餾分的方法，是一種通過(guò)單一精餾 從重整Cu)重芳烴原料中提取富集均四曱苯鎦分的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)于重整do重芳烴的綜合利用，較為普遍的方法主要是切
除部分輕組分作溶劑油，然后提取其中的均四曱苯和萘，剩下的渣油作為燃
料。在重整Cuj重芳烴精餾過(guò)程中， 一般都采用間歇精餾，切割成輕芳烴Qo、 均四曱苯富集液、富萘液、渣油等不同的餾分。即使有部分生產(chǎn)采用連續(xù)精 餾，但是幾乎都是運(yùn)用2~3座精鎦塔切取不同沸點(diǎn)下的餾分。所得的餾分 中將均四甲苯富集液和富萘液再經(jīng)結(jié)晶的方法分別分離出均四曱苯和萘。顯
然，傳統(tǒng)的工藝為得到不同沸點(diǎn)的餾分需要相應(yīng)2~3座的精餾塔，設(shè)備投
資較大、能耗也很大，得率低，生產(chǎn)成本相應(yīng)較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有生產(chǎn)的上述不足，本發(fā)明將提供一種連續(xù)多股側(cè)線出料精 餾法提取Cu)重芳烴中均四甲苯餾分的方法，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化從重整 do重芳烴提取均四甲苯餾分，通過(guò)一座i荅，不僅得到均四甲苯餾分，同時(shí) 得到不同沸點(diǎn)下的富萘液、溶劑油、渣油的餾分，所得均四甲苯和萘富集液 餾份中均四曱苯和萘含量都比較高，尤其是該過(guò)程操作簡(jiǎn)單、能耗低，均四甲苯收率高。
完成上述發(fā)明任務(wù)的方案是 一種連續(xù)多股側(cè)線出料精餾法提取Cu)重 芳烴中均四曱苯餾分的方法，其特征在于，步驟如下，
(1) .在精餾塔的塔釜中加入重整do重芳烴原料；
(2) .精餾塔釜溫度設(shè)為230°C，塔頂溫度設(shè)為185~ 186°C;
(3) .待裝置達(dá)到全回流時(shí)，重整do重芳烴原料從塔中部進(jìn)料，側(cè)線出 料口 A、側(cè)線出料口 B與側(cè)線出料口 C分別出料；側(cè)線出料口 A的出料組 分為Cu)輕組分，側(cè)線出料口 B的出料組分為均四曱苯14%以上；側(cè)線出料 口 C的出料組分為萘15% (均為質(zhì)量流量)；
本申請(qǐng)推薦的參數(shù)是重整do重芳烴原料從塔中部是以3.0ml/min進(jìn) 料，側(cè)線出料口 B以1.5ml/min出料，側(cè)線出料口 C以0.4ml/min出料； (4),經(jīng)過(guò)單一精餾處理后，側(cè)線出料口 B處均四甲苯含量達(dá)到14%
(wt%)以上，收率達(dá)到88%以上；同時(shí)側(cè)線出^F口 A、 C、 D處分別獲得 do輕組分，萘富集液、曱基萘富集液。
連續(xù)側(cè)線出?！┦侨≈卣鸆10重芳烴均四甲苯餾分工藝條件
1、 塔釜溫度對(duì)提取均四甲苯、萘的含量與收率的影響 由于重整dQ重芳烴原料組分復(fù)雜，沸程較大。在209。C塔頂才有餾分采
出。因此，根據(jù)實(shí)驗(yàn)探索一系列塔釜溫度與側(cè)線出料口 B處均四曱苯、萘含 量和收率關(guān)系作出圖2。
由此可以看出溫度在230。C左右時(shí)所得均四曱苯富集液中均四曱苯含量 最高，收率最大。
2、 精餾段理論板數(shù)ln對(duì)提取均四曱苯、萘的含量與收率的影響在連續(xù)側(cè)線出料精餾塔達(dá)全回流狀態(tài)下，精餾段選擇理論板數(shù)為7塊， 15塊，22塊，保持進(jìn)出料數(shù)據(jù)恒定，分別考慮精餾l殳理論板數(shù)對(duì)側(cè)線出料 口B處均四甲苯、萘含量和收率作出關(guān)系圖3。
可以得出，理論板數(shù)hi在22塊時(shí)最佳，此時(shí)，均四曱苯的含量和收率最高。
3、 提餾段理論板數(shù)h3對(duì)提取均四曱苯、萘的含量與收率的影響 在連續(xù)側(cè)線出料精餾塔達(dá)全回流狀態(tài)下，提餾段選擇理論板數(shù)h3為7
塊，15塊，22塊，保持進(jìn)出料數(shù)據(jù)恒定，考慮提餾段理論板數(shù)h3對(duì)側(cè)線出 料口B處均四甲苯、萘含量和收率作出關(guān)系圖4。
可以得出，理論板數(shù)h3在15塊時(shí)最佳，此時(shí)，均四甲苯的含量和收率 最高。
4、 出料量對(duì)提取均四甲苯、萘的含量與收率的影響 在連續(xù)側(cè)線精餾塔穩(wěn)定的情況下，保持進(jìn)出料數(shù)據(jù)恒定，選擇側(cè)線出料
口 B處出料量分別為1.0ml/min, 1.5ml/min, 2.0ml/min, 2.5ml/min,考慮出 料量對(duì)側(cè)線出料口 B處均四曱苯、萘含量和收率作出關(guān)系圖5。
可以得出，側(cè)線出料口 B處出料量在1.5ml/min情況下最佳，此時(shí)，均 四曱苯的含量和收率最高。
本發(fā)明的分離重整do重芳烴提取均四曱苯餾分工藝，反應(yīng)周期短，操 作簡(jiǎn)單，能耗低，相對(duì)收率高。在反應(yīng)精餾塔溫度，攪拌速度，進(jìn)出料速率， 回流比一定條件下，均四甲笨富集液中均四甲苯含量一次性可以提高14% (wt%)左右。


圖1為連續(xù)側(cè)線出料提取Cu)重芳烴中均四曱苯餾分工藝流程圖； 圖2、圖3分別為塔釜溫度對(duì)提取均四曱苯富集液中均四甲苯含量的影 響曲線圖4、圖5分別為精餾段理論板數(shù)h,對(duì)提取均四甲苯富集液中均四曱苯 含量的影響曲線圖6、圖7分別為提餾段理論板數(shù)h3對(duì)提取均四曱苯富集液中均四曱苯 含量的影響曲線圖8為側(cè)線出料口B處出料量對(duì)提取均四曱苯富集液中均四曱苯含量的 影響曲線圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，連續(xù)側(cè)線出料提取do重芳烴中均四曱苯餾分工藝，參照?qǐng)D1: 在精餾塔的塔釜中加入重整C1()重芳烴原料；所用的精餾段理論塔板數(shù)h為 22塊，進(jìn)料板數(shù)與側(cè)線出料B處理論板數(shù)h2為4塊，提餾段理論塔板數(shù)h3 為15塊。側(cè)線出料精餾塔塔釜、塔頂溫度分別控制在228~232°C、 185 ~ 186°C，精餾塔達(dá)到全回流穩(wěn)定情況下，含7%~8°/。均四甲苯的Cu)重芳烴從 精餾塔的第26塊理論板進(jìn)料。進(jìn)料速率為3.0ml/min，側(cè)線出料口 A處出料 速率為0.8ml/min，側(cè)線出料口 B處出料速率為1.5ml/min,側(cè)線出料口 C處 出料速率為0.4ml/min,側(cè)線出料口 D處出料速率為0.3ml/min。側(cè)線出料口 B處均四曱苯為14%以上，側(cè)線出料口 C處萘為15% (均為質(zhì)量流量)，均 四曱苯得率達(dá)到88%以上。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)多股側(cè)線出料精餾法提取C10重芳烴中均四甲苯餾分的方法，其特征在于，步驟如下，(1). 在精餾塔的塔釜中加入重整C10重芳烴原料；(2). 精餾塔釜溫度設(shè)為230℃，塔頂溫度設(shè)為185～186℃；(3). 待裝置達(dá)到全回流時(shí)，重整C10重芳烴原料從塔中部進(jìn)料，自上而下，側(cè)線出料口A、側(cè)線出料口B與側(cè)線出料口C分別出料；側(cè)線出料口A的出料組分為C10輕組分，側(cè)線出料口B的出料組分為均四甲苯，質(zhì)量流量14％以上；側(cè)線出料口C的出料組分為萘，質(zhì)量流量15％；(4). 經(jīng)過(guò)單一精餾處理后，側(cè)線出料口B處均四甲苯質(zhì)量含量達(dá)到14％以上，收率達(dá)到88％以上；同時(shí)側(cè)線出料口A、C、D處分別獲得C10輕組分，萘富集液、甲基萘富集液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)多股側(cè)線出料精餾法提取Cu)重芳烴中均 四曱苯餾^f分的方法，其特征在于，所述第(3)步驟中，重整do重芳烴原料從 塔中部是以3.0ml/min進(jìn)料，側(cè)線出料口 B以1.5ml/min出料，側(cè)線出料口 C 以0.4ml/min出泮+。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)多股側(cè)線出料精餾法提取Cn)重芳烴中均 四甲苯餾分的方法，其特征在于，所述的含7%~80/0均四曱苯的do重芳烴是從精餾塔的第26塊板進(jìn)料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的連續(xù)多股側(cè)線出料精餾法提取CK)重芳烴中均四甲苯餾分的方法，其特征在于，對(duì)重整do重芳烴原料精餾過(guò)程中，在切割重整do重芳烴原料餾分時(shí)所用的精餾段理論塔板數(shù)h為22塊，進(jìn) 料板數(shù)與側(cè)線出料B處理論板數(shù)h2為4塊，提餾段理論塔板數(shù)h3為l5塊。
全文摘要
連續(xù)多股側(cè)線出料精餾法提取C₁₀重芳烴中均四甲苯餾分的方法(1)在精餾塔塔釜中加入原料；(2)塔釜溫度230℃塔頂溫度185～186℃；(3)達(dá)到全回流時(shí)原料從塔中部進(jìn)料；側(cè)線出料口A出料為C₁₀輕組分，側(cè)線出料口B出料為均四甲苯；側(cè)線出料口C出料為萘；其中側(cè)線出料口B以1.5ml/min出料，側(cè)線出料口C以0.4ml/min出料；(4)經(jīng)過(guò)單一精餾處理后，側(cè)線出料口B處均四甲苯質(zhì)量含量達(dá)到14％以上，收率達(dá)到88％以上；同時(shí)側(cè)線出料口A、C、D處分別獲得C₁₀輕組分，萘富集液、甲基萘富集液。本發(fā)明反應(yīng)周期短，操作簡(jiǎn)單，能耗低，相對(duì)收率高。均四甲苯富集液中均四甲苯含量可提高14％。
文檔編號(hào)C07C15/02GK101486627SQ20081024387
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者周永兵, 顧正桂, 黃杰軍 申請(qǐng)人:南京師范大學(xué)