專利名稱：丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有機化工精餾技術(shù)領(lǐng)域中的精餾裝置，特別是一種丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在丙烯酸異辛酯生產(chǎn)過程中，異辛醇、丙烯酸異辛酯分離及產(chǎn)品精制，國內(nèi)技術(shù)處于間歇生產(chǎn)操作。引進國外技術(shù)采取自動化儀表控制，連續(xù)化生產(chǎn)，其精餾塔塔釜通常采用熱虹吸式再沸器，調(diào)節(jié)塔釜釜出量控制塔釜液位。設(shè)備儀表多，投資高，維修費用高，耗能高。丙烯酸和異辛醇進行酯化反應(yīng)，生成丙烯酸異辛酯和水以及過量的異辛醇，所以需要先分離水，再進行醇酯分離。醇酯液通過精餾塔醇酯液進料口進入減壓精餾塔，再通過循環(huán)管路系統(tǒng)進入再沸器的列管中，吸收蒸汽的熱量后再循環(huán)至減壓精餾塔，在塔內(nèi)連續(xù)進行醇酯分離，即醇上升從塔頂出口餾出，而酯下沉至塔釜酯出口，塔釜內(nèi)酯液的液位由塔釜液位表指示，當液位過高時，由電器控制塔釜出泵釜出丙烯酸異辛酯至酯罐即釜出罐內(nèi)。
實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的設(shè)備儀表過多且工藝控制復雜的技術(shù)缺陷，提供一種簡單有效，從而能夠節(jié)約電能、節(jié)約維修費用、降低工程造價、節(jié)約基本建設(shè)投資的丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置。
本實用新型的技術(shù)方案如下丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置，包括將醇酯液分離為異辛醇和丙烯酸異辛酯的精餾塔，與該精餾塔塔釜配套連接的熱虹吸式再沸器，以及存儲所述精餾塔塔釜釜出液即丙烯酸異辛酯的釜出罐，其特征在于所述釜出罐與所述精餾塔塔釜通過管線直接連通，所述管線內(nèi)的水平高度與所述精餾塔塔釜的控制液位平齊。
所述管線的進液口位于所述精餾塔塔釜底部。
所述管線自精餾塔塔釜底部伸出后，通過向上彎折后再水平彎折，形成一段水平管段，該水平管段內(nèi)的水平高度與所述精餾塔塔釜的控制液位平齊。
所述管線自精餾塔塔釜底部伸出后，通過三通連接到所述再沸器循環(huán)管路。
所述彎折處均設(shè)置有管接頭。
所述管線的進液口位于所述精餾塔塔釜的控制液位線上。
本實用新型的技術(shù)效果如下由于本實用新型的丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置，采用了將釜出罐與精餾塔塔釜通過管線直接連通的方式，并且使得管線內(nèi)的水平高度與精餾塔塔釜的控制液位平齊，這一設(shè)計就使得該管線成為了釜出液溢流管線，保證精餾塔塔釜的控制液位，釜出液即丙烯酸異辛酯以溢流方式進入釜出罐即酯罐，實現(xiàn)“自衡液位控制”，在實際使用中，其精餾效果達到現(xiàn)有引進技術(shù)自動化控制的分離水平，其生產(chǎn)實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)操作，其產(chǎn)品質(zhì)量達到國標；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型是一種簡單有效，從而能夠節(jié)約電能、節(jié)約維修費用、降低工程造價、節(jié)約基本建設(shè)投資的丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置。
由于管線的進液口位于精餾塔塔釜底部，這就能夠與現(xiàn)有技術(shù)中的精餾塔兼容，便于實施。
由于管線自精餾塔塔釜底部伸出后，通過向上彎折后再水平彎折，形成一段水平管段，該水平管段內(nèi)的水平高度與精餾塔塔釜的控制液位平齊，這就有利于管線內(nèi)溢出液的傳輸流動，便于釜出罐與精餾塔塔釜的安裝或相對位置確定。
由于管線自精餾塔塔釜底部伸出后，通過三通連接到再沸器循環(huán)管路，這就既有利于連續(xù)化生產(chǎn)，又可以節(jié)省管路或管線。
由于彎折處均設(shè)置有管接頭，這就便于實施。
由于管線的進液口位于精餾塔塔釜的控制液位線上，也就是說在精餾塔塔釜的側(cè)部直接開設(shè)溢流口，在精餾塔操作過程中自動保證一定的液位，分離出的釜出液以溢流的方式進入釜出罐，實現(xiàn)自動液位控制，即同樣實現(xiàn)“自衡液位控制”。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中醇酯精餾分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標記列示如下1.精餾塔；2.再沸器；3.塔釜出泵；4.釜出罐即酯罐；5.塔釜液位表；6.釜出調(diào)節(jié)閥；7.釜出液過濾器；8.塔釜底部；9.塔頂醇出口；10.塔釜酯出口；11.精餾塔醇酯液進料口；12.蒸汽輸入管；13.凝液輸出管；14.控制液位；15.管線進液口；16.向上彎折；17.水平彎折；18.水平管段；19.管線出液口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖1所示，本實用新型的丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置，包括將醇酯液分離為異辛醇和丙烯酸異辛酯的精餾塔1，與該精餾塔1的塔釜配套連接的熱虹吸式再沸器2，以及存儲所述精餾塔塔釜釜出液即丙烯酸異辛酯的釜出罐4，釜出罐4與精餾塔塔釜通過管線直接連通，所述管線內(nèi)的水平高度與所述精餾塔塔釜的控制液位14平齊；管線進液口15位于精餾塔塔釜底部8；管線自精餾塔塔釜底部8伸出后，通過向上彎折16后再水平彎折17，形成一段水平管段18，該水平管段18與精餾塔塔釜的控制液位14平齊；管線自精餾塔塔釜底部8伸出后，通過三通連接到再沸器循環(huán)管路；彎折處均設(shè)置有管接頭。
管線進液口還可以位于精餾塔塔釜的控制液位線上。
如圖1所示的連續(xù)化生產(chǎn)過程如下醇酯液通過精餾塔醇酯液進料口11進入精餾塔1內(nèi)，再通過循環(huán)管路系統(tǒng)進入再沸器2的列管中，加熱蒸汽從蒸汽輸入管12進入再沸器2中，通過熱量交換后從凝液輸出管13輸出，醇酯液吸收蒸汽的熱量后再循環(huán)至精餾塔1，在塔內(nèi)連續(xù)進行醇酯分離，即醇上升往塔頂醇出口9，而酯下沉至塔釜酯出口10，當精餾塔塔釜的液位上升至控制液位14時，由于其高出釜出液溢流管線，丙烯酸異辛酯就會自動從管線出液口19流進釜出罐即酯罐4內(nèi)，保證不會出現(xiàn)超出精餾塔塔釜的控制液位14的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)“自衡液位控制”。
通過圖1與圖2相比較，現(xiàn)有技術(shù)中醇酯精餾分離裝置的結(jié)構(gòu)較為復雜，多出的設(shè)備儀表至少包括塔釜出泵3、釜出調(diào)節(jié)閥6以及相關(guān)的電器控制裝置，另外釜出液過濾器7和塔釜液位表5的安裝設(shè)計也給醇酯精餾分離裝置帶來了結(jié)構(gòu)上的復雜。
以上所述，僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依據(jù)本實用新型同樣的發(fā)明創(chuàng)造原理，還可以做出許多變形和改進，但是這些均落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置，包括將醇酯液分離為異辛醇和丙烯酸異辛酯的精餾塔，與該精餾塔塔釜配套連接的熱虹吸式再沸器，以及存儲所述精餾塔塔釜釜出液即丙烯酸異辛酯的釜出罐，其特征在于所述釜出罐與所述精餾塔塔釜通過管線直接連通，所述管線內(nèi)的水平高度與所述精餾塔塔釜的控制液位平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述管線的進液口位于所述精餾塔塔釜底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述管線自精餾塔塔釜底部伸出后，通過向上彎折后再水平彎折，形成一段水平管段，該水平管段內(nèi)的水平高度與所述精餾塔塔釜的控制液位平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述管線自精餾塔塔釜底部伸出后，通過三通連接到所述再沸器循環(huán)管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述彎折處均設(shè)置有管接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述管線的進液口位于所述精餾塔塔釜的控制液位線上。
專利摘要本實用新型提供一種簡單有效，從而能夠節(jié)約電能、節(jié)約維修費用、降低工程造價、節(jié)約基本建設(shè)投資的丙烯酸異辛酯分離、精制、連續(xù)化生產(chǎn)裝置，包括將醇酯液分離為異辛醇和丙烯酸異辛酯的精餾塔，與該精餾塔塔釜配套連接的熱虹吸式再沸器，以及存儲所述精餾塔塔釜釜出液即丙烯酸異辛酯的釜出罐，其特征在于所述釜出罐與所述精餾塔塔釜通過管線直接連通，所述管線內(nèi)的水平高度與所述精餾塔塔釜的控制液位平齊。
文檔編號C07C67/54GK2688707SQ20042000087
公開日2005年3月30日 申請日期2004年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月19日
發(fā)明者王學仁, 劉彥豐, 梁泓, 李學恩, 劉建京, 范東明, 梁效成 申請人:北京東方亞科力化工科技有限公司