超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料，該超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的組分及各組分重量百分比為：異丙醇5-9%，丁基溶纖劑15-35%，（甲基）丙烯酸5-15%，（甲基）丙烯酸正丁酯20-40%，甲基丙烯酸甲酯18-40%，苯丙烯3-9%，（甲基）丙烯酸β-羥乙酯12-23%，（甲基）丙烯酸異辛酯10-25%，偶氮二異丁腈AIBN0.5-2.5%，丙烯酸類(lèi)含氟單體10-30%；上述各組分含量之和為100%。采用本發(fā)明技術(shù)方案的超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料，耐自然氣候時(shí)間長(zhǎng)、抗沾污性好、耐水性、耐化學(xué)藥品性也大大提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料在現(xiàn)今社會(huì)越來(lái)越常用，相比于噴涂涂料，它低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)。但是普通的丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料需要在高溫下長(zhǎng)時(shí)間烘烤，耗費(fèi)能源，并且對(duì)基材的耐高溫性有很高的要求。
[0003]目前，市面上的普通陽(yáng)極電泳涂料耐自然氣候時(shí)間短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐自然氣候時(shí)間長(zhǎng)、抗沾污性好、耐水性、耐化學(xué)藥品性也大大提升的超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:該超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的組分及各組分重量百分比為:異丙醇5-9%，丁基溶纖劑15-35%，(甲基)丙烯酸5-15%，(甲基)丙烯酸正丁酯20-40%，甲基丙烯酸甲酯18-40%，苯丙烯3-9%，(甲基)丙烯酸β -羥乙酯12-23%，(甲基)丙烯酸異辛酯10-25%，偶氮二異丁腈AIBN 0.5-2.5%，丙烯酸類(lèi)含氟單體 10-30% ；
上述各組分含量之和為100%。
[0006]進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述丙烯酸類(lèi)含氟單體是丙烯酸六氟丁酯，甲基丙烯酸六氟丁酯，甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯，甲基丙烯酸十二氟庚酯中的一種或兩種以上混合。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)在于，該超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的生產(chǎn)方法是:
(1)在溶劑中依次加入異丙醇，丁基溶纖劑，(甲基)丙烯酸，(甲基)丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯丙烯，(甲基)丙烯酸羥乙酯，(甲基)丙烯酸異辛酯，偶氮二異丁腈ΑΙΒΝ，丙烯酸類(lèi)含氟單體，混合；
(2)與分子量調(diào)節(jié)劑一起加入反應(yīng)器中；
(3)在攪拌下加入聚合引發(fā)劑，在50-170°C下反應(yīng)，得到丙烯酸樹(shù)脂；
(4)向步驟(3)中得到的丙烯酸樹(shù)脂中加入堿性物；
(5)在小于55°C的條件下加入二壬基萘磺酸催化劑；
在步驟(3)中，攪拌是采用變頻攪拌，即在每一次剛加料后的2-3分鐘內(nèi)采用低速攪拌，5分鐘后采用高速攪拌，下次加料前2-3分鐘再采用低速攪拌。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟(I)中的溶劑是選自以下中的一種或兩種以上混合:正丁醇、異丙醇、正丙醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇、(甲基)丁基溶纖劑、乙基溶纖劑、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚或丙二醇單丁醚的親水性溶劑。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟(3)中的聚合引發(fā)劑是選自以下中的一種或兩種以上混合:偶氮類(lèi)化合物、過(guò)氧化物、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀。
[0010]進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟(2)中的分子量調(diào)節(jié)劑是選自選自以下中的一種或兩種以上混合:疏基乙醇、正十_■燒基乙醇、叔十_■燒基乙醇。
[0011]進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟(4)中的堿性物是選自以下中的一種或兩種以上混合:
甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、異丙胺、二異丙胺、三異丙胺、丁胺、二丁胺的烷基胺；選自二乙醇胺、二異丙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、甲基二乙醇胺的烷醇胺；選自乙二胺、丙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺的亞烷基多胺；氨、乙撐亞胺、吡咯烷、哌啶、哌嗪、嗎啉、氫氧化鈉、氫氧化鉀。
[0012]進(jìn)一步的改進(jìn)在于，堿性物使丙烯酸樹(shù)脂達(dá)到的中和度為40-90%。
[0013]采用本發(fā)明技術(shù)方案的超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料，在常規(guī)的丙烯酸樹(shù)脂中接入了丙烯酸類(lèi)含氟單體，這些單體能與帶有活波官能團(tuán)的單體，如(甲基)丙烯酸、羥基丙烯酸和羥基比稀酰胺等進(jìn)行共聚，得到的電泳涂料，涂裝在金屬表面具有優(yōu)異超耐候性，與普通的電泳涂料相比，耐自然氣候時(shí)間由5-8年提升到20-30年。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
在本實(shí)施例1中，該超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的組分及各組分重量百分比為:異丙醇5%，丁基溶纖劑15%，(甲基)丙烯酸5%，(甲基)丙烯酸正丁酯20%，甲基丙烯酸甲酯18%，苯丙烯4.5%，(甲基)丙烯酸β -羥乙酯12%，(甲基)丙烯酸異辛酯10%，偶氮二異丁腈AIBN
0.5%，丙烯酸六氟丁酯10% ；
該超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的生產(chǎn)方法是:
(1)在正丁醇溶劑中依次加入異丙醇，丁基溶纖劑，(甲基)丙烯酸，(甲基)丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯丙烯，(甲基)丙烯酸β -羥乙酯，(甲基)丙烯酸異辛酯，偶氮二異丁腈ΑΙΒΝ，丙烯酸類(lèi)含氟單體，混合；
(2)與巰基乙醇作為分子量調(diào)節(jié)劑一起加入反應(yīng)器中；
(3)在攪拌下加入過(guò)硫酸鉀聚合引發(fā)劑，在50-170°C下反應(yīng)，得到丙烯酸樹(shù)脂；
(4)向步驟(3)中得到的丙烯酸樹(shù)脂中加入堿性物氨；
(5)在小于55°C的條件下加入二壬基萘磺酸催化劑；
在步驟(3)中，攪拌是采用變頻攪拌，即在每一次剛加料后的2-3分鐘內(nèi)采用低速攪拌，5分鐘后采用高速攪拌，下次加料前2-3分鐘再采用低速攪拌。
[0015]堿性物氨使丙烯酸樹(shù)脂達(dá)到的中和度為90%。
[0016]實(shí)施例2:
在本實(shí)施例2中，該超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的組分及各組分重量百分比為:異丙醇5%，丁基溶纖劑15%，(甲基)丙烯酸5%，(甲基)丙烯酸正丁酯20%，甲基丙烯酸甲酯18%，苯丙烯4.5%，(甲基)丙烯酸β -羥乙酯12%，(甲基)丙烯酸異辛酯10%，偶氮二異丁腈AIBN
0.5%，丙烯酸六氟丁酯10% ；
該超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的生產(chǎn)方法是:
(I)在仲丁醇溶劑中依次加入異丙醇，丁基溶纖劑，(甲基)丙烯酸，(甲基)丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯丙烯，(甲基)丙烯酸β -羥乙酯，(甲基)丙烯酸異辛酯，偶氮二異丁腈ΑΙΒΝ，丙烯酸類(lèi)含氟單體，混合； (2)與正十二烷基乙醇作為分子量調(diào)節(jié)劑一起加入反應(yīng)器中；
(3)在攪拌下加入過(guò)硫酸銨聚合引發(fā)劑，在50-170°C下反應(yīng)，得到丙烯酸樹(shù)脂；
(4)向步驟(3)中得到的丙烯酸樹(shù)脂中加入堿性物氫氧化鈉；
(5)在小于55°C的條件下加入二壬基萘磺酸催化劑；
在步驟(3)中，攪拌是采用變頻攪拌，即在每一次剛加料后的2-3分鐘內(nèi)采用低速攪拌，5分鐘后采用高速攪拌，下次加料前2-3分鐘再采用低速攪拌。
[0017]堿性物氫氧化鈉使丙烯酸樹(shù)脂達(dá)到的中和度為90%。
[0018]實(shí)施例3:
在本實(shí)施例3中，該超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的組分及各組分重量百分比為:異丙醇5%，丁基溶纖劑15%，(甲基)丙烯酸5%，(甲基)丙烯酸正丁酯20%，甲基丙烯酸甲酯18%，苯丙烯4.5%，(甲基)丙烯酸β -羥乙酯12%，(甲基)丙烯酸異辛酯10%，偶氮二異丁腈AIBN
0.5%，丙烯酸六氟丁酯10% ；
該超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的生產(chǎn)方法是:
(1)在丙二醇單乙醚溶劑中依次加入異丙醇，丁基溶纖劑，(甲基)丙烯酸，(甲基)丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯丙烯，(甲基)丙烯酸β -羥乙酯，(甲基)丙烯酸異辛酯，偶氮二異丁腈ΑΙΒΝ，丙烯酸類(lèi)含氟單體，混合；
(2)與叔十二烷基乙醇作為分子量調(diào)節(jié)劑一起加入反應(yīng)器中；
(3)在攪拌下加入雙氧水聚合引發(fā)劑，在50-170°C下反應(yīng)，得到丙烯酸樹(shù)脂；
(4)向步驟(3)中得到的丙烯酸樹(shù)脂中加入堿性物氫氧化鈉；
(5)在小于55°C的條件下加入二壬基萘磺酸催化劑；
在步驟(3)中，攪拌是采用變頻攪拌，即在每一次剛加料后的2-3分鐘內(nèi)采用低速攪拌，5分鐘后采用高速攪拌，下次加料前2-3分鐘再采用低速攪拌。
[0019]堿性物氫氧化鈉使丙烯酸樹(shù)脂達(dá)到的中和度為90%。
[0020]本發(fā)明制得的電泳涂料，根據(jù)需要可用去離子水或含部分親水性溶劑(助溶劑)的去離子水稀釋后供電泳涂裝，在使用本發(fā)明的電泳涂料時(shí)，涂裝槽液固體濃度為3-16% (質(zhì)量)是合適的。
[0021]關(guān)于涂裝方法，采用眾所周知的電泳涂裝方法。適合本發(fā)明的電泳涂裝方法的被涂物只要具有導(dǎo)電性能就行。采用鋁或鋁合金時(shí)，可獲得平滑光亮且性能優(yōu)異的涂膜，而且烘烤條件可大大簡(jiǎn)化，由普遍的180°C -200°C /35-40分鐘下調(diào)為150°C -160°C /20-30分鐘。由此可大幅節(jié)省能源和生產(chǎn)時(shí)間，從而達(dá)到節(jié)能增效的目的。
[0022]上面以實(shí)例的方式對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)的說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料，其特征在于，該超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的組分及各組分重量百分比為:異丙醇5-9%，丁基溶纖劑15-35%，(甲基)丙烯酸5-15%，(甲基)丙烯酸正丁酯20-40%，甲基丙烯酸甲酯18-40%，苯丙烯3-9%，(甲基)丙烯酸β -羥乙酯12-23%，(甲基)丙烯酸異辛酯10-25%，偶氮二異丁腈AIBN 0.5-2.5%，丙烯酸類(lèi)含氟單體10-30% ； 上述各組分含量之和為100%。
2.如權(quán)利要求1所述的超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料，其特征在于，所述丙烯酸類(lèi)含氟單體是丙烯酸六氟丁酯，甲基丙烯酸六氟丁酯，甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯，甲基丙烯酸十二氟庚酯中的一種或兩種以上混合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料，其特征在于，該超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的生產(chǎn)方法是: (1)在溶劑中依次加入異丙醇，丁基溶纖劑，(甲基)丙烯酸，(甲基)丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯丙烯，(甲基)丙烯酸羥乙酯，(甲基)丙烯酸異辛酯，偶氮二異丁腈ΑΙΒΝ，丙烯酸類(lèi)含氟單體，混合； (2)與分子量調(diào)節(jié)劑一起加入反應(yīng)器中； (3)在攪拌下加入聚合引發(fā)劑，在50-170°C下反應(yīng)，得到丙烯酸樹(shù)脂； (4)向步驟(3)中得到的丙烯酸樹(shù)脂中加入堿性物； (5)在小于55°C的條件下加入二壬基萘磺酸催化劑； 在步驟(3)中，攪拌是采用變頻攪拌，即在每一次剛加料后的2-3分鐘內(nèi)采用低速攪拌，5分鐘后采用高速攪拌，下次加料前2-3分鐘再采用低速攪拌。
4.如權(quán)利要求3所述的超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料，其特征在于，步驟(I)中的溶劑是選自以下中的一種或兩種以上混合:正丁醇、異丙醇、正丙醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇、(甲基)丁基溶纖劑、乙基溶纖劑、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚或丙二醇單丁醚的親水性溶劑。
5.如權(quán)利要求4所述的超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料，其特征在于，步驟(3)中的聚合引發(fā)劑是選自以下中的一種或兩種以上混合:偶氮類(lèi)化合物、過(guò)氧化物、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀。
6.如權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料，其特征在于，步驟(2)中的分子量調(diào)節(jié)劑是選自選自以下中的一種或兩種以上混合:巰基乙醇、正十二烷基乙醇、叔十_■燒基乙醇。
7.如權(quán)利要求6所述的超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料，其特征在于，步驟(4)中的堿性物是選自以下中的一種或兩種以上混合:甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、異丙胺、二異丙胺、三異丙胺、丁胺、二丁胺的烷基胺；選自二乙醇胺、二異丙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、甲基二乙醇胺的烷醇胺；選自乙二胺、丙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺的亞烷基多胺；氨、乙撐亞胺、吡咯烷、哌唆、哌嗪、嗎啉、氫氧化鈉、氫氧化鉀。
8.如權(quán)利要求7所述的超耐候性丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料，其特征在于，堿性物使丙烯酸樹(shù)脂達(dá)到的中和度為40-90%。
【文檔編號(hào)】C09D5/44GK104231821SQ201310250709
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】陳立新, 王利梅 申請(qǐng)人:郎溪縣鑫澤涂料有限公司