專利名稱：一種低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氨基丙烯酸涂料，特別涉及ー種低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料，還涉及ー種低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氨基丙烯酸涂料固化溫度一般在120_150°C，而固化時間在30min左右?，F(xiàn)有的氨基丙烯酸涂料一般用在金屬底材上。但塑膠底材無法應(yīng)用，因為塑膠底材(常見如PVC、ABS)—般在80°C以上就會發(fā)生熱變形。應(yīng)用于塑膠底材上的傳統(tǒng)涂料有硝基底漆(或熱塑型丙烯酸底漆)+聚氨酯清漆，因硝基底漆、熱塑型丙烯酸底漆的耐候性、光澤等物理化學能差，故要罩ー層聚氨酯清漆以作保護，但聚氨酯清漆成本高。如申請公開號為CN 1508203A的中國專利，其說明書中公開了ー種熱固性丙烯酸涂料。該涂料包括熱固性丙烯酸樹脂50-60份，丁氧基化氨基樹脂15-20份，顔料5-28份，溶劑5-10份，流平劑0. 2-0. 4份，消泡劑0. 2-0. 4，附著力促進劑0-3份，濕潤分散劑0-4份。雖然其烘干溫度較低，能適用于鋁板，但是其烘干溫度很難低于80°C，使得其很難在為塑膠底材(常見如PVC、ABS)上使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種烘干溫度低，耐候性、光澤等物理化學能好，能防止靜電，能在塑膠底材使用的低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料。本發(fā)明還提供了該低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料的一種制備方法。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料，其特殊之處在于由混合物甲和混合物こ組成，所述混合物甲和混合物こ的重量比為10 I; 所述混合物甲包括以下重量份的組分丙烯酸樹脂55-68份，甲醚化苯代氨基樹脂18-25份，半成品顏料漿0-20份，附著力增進劑1-2份，丙烯酸酯流平劑0. 1-0. 3份，異丁醇4份；
所述混合物こ由以下重量份的組分組成降溫劑20份，穩(wěn)定劑2份，こ酸こ酯56份，異丁醇20份，導電劑2份。本發(fā)明所述降溫劑為封裝型低極長碳鏈烷化磺酸降溫催化劑。本發(fā)明所述穩(wěn)定劑為高分子酸性聚合物的烷基銨鹽類油漆穩(wěn)定劑。本發(fā)明所述的低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料的制備方法，其特殊之處在于包括以下步驟
1)將混合物甲投入攪拌釜中，通過分散機充分攪拌分散IOmin以上；
2)將混合物こ投入所述攪拌釜中，并攪拌均勻；
3)進行調(diào)色。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果本發(fā)明通過配方設(shè)計引入降溫劑及穩(wěn)定劑，并優(yōu)化生產(chǎn)エ藝，將涂料的烘干溫度降至70-80°C，烘干時間縮短為30min，既擴展了傳統(tǒng)氨基丙烯酸涂料的應(yīng)用范圍，使其既可應(yīng)用于塑膠底材，又為客戶降低了能源成本，還促進節(jié)能減排，是ー種低碳經(jīng)濟技術(shù)。本發(fā)明中加入導電劑可以降低涂料電阻以提高涂料在靜電噴涂流水線上的吸附效果，降低涂料損耗。降溫劑含磺酸基，分子極性大，穩(wěn)定劑也是ー種高分子量、高極性化合物，由于極性分子與極性分子之間存在相互吸引的取向力，穩(wěn)定劑與降溫劑因取向力的作用而相互結(jié)合。又因穩(wěn)定劑與降溫劑都是高分子化合物，兩者結(jié)合后，分子間空間位阻更大，氨基樹脂官能團(一NCH2O-R)與丙烯酸樹脂官能團( + COOH)難與接觸到降溫劑，致使降溫劑無法催化氨基樹脂與丙烯酸樹脂的反應(yīng)，但當升溫到70°C以上吋，降溫劑與穩(wěn)定劑的結(jié)合被破壞，而后降溫劑便開始催化氨基樹脂與丙烯酸樹脂的交聯(lián)反應(yīng)。如果本發(fā)明中未設(shè)計穩(wěn)定劑，涂料中的降溫劑便會直接開始催化氨基樹脂與丙烯酸樹脂的交聯(lián)固化反應(yīng)，常溫下的催化反應(yīng)速率雖然較低，但終究不利于涂料產(chǎn)品的長期貯存。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進ー步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例1。本實施例中，低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料由混合物甲和混合物こ組成?；旌衔锛缀突旌衔铯车闹亓勘葹?0 :1?；旌衔锛装ㄒ韵轮亓糠莸慕M分丙烯酸樹脂55份，甲醚化苯代氨基樹脂18份，附著力增進劑I份，丙烯酸酯流平劑0.1份，異丁醇4份。本實施例中，丙烯酸樹脂的酸值≥60mgK0H/go本實施例中，甲醚化苯代氨基樹脂的固體含量> 70% (重量)。本實施例中，附著力增進劑使用德謙ADP?；旌衔铯秤梢韵轮亓糠莸慕M分組成降溫劑20份，高分子酸性聚合物的烷基銨鹽類油漆穩(wěn)定劑2份，こ酸こ酯56份，異丁醇20份，導電劑2份。本實施例中，導電劑使用導電劑為德謙EA-87。本實施例中，半成品顔料漿為0份，即沒有加入半成品顏料漿，制成的涂料為清漆。本實施例中，降溫劑為長碳鏈烷化磺酸降溫催化劑，其為封裝型降溫劑。本實施例中，穩(wěn)定劑為烷基銨鹽類油漆穩(wěn)定劑，其為高分子酸性聚合物。其制備方法步驟如下
1)將混合物甲投入攪拌釜中，通過分散機充分攪拌分散IOmin以上；
2)將混合物こ投入攪拌釜中，并攪拌均勻?qū)⒒旌衔锛缀突旌衔铯郴旌暇鶆?。由于當上述半成品顏料漿用量為0時制得的是清漆，攪拌分散均勻后無需調(diào)顏色直接進行性能指標的檢測，檢測合格后過濾包裝。本實 施例中，半成品顔料也可以用顏料代替，半成品顔料的作用是為了調(diào)節(jié)顏色。實施例2。
本實施例中，低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料由混合物甲和混合物こ組成?；旌衔锛缀突旌衔铯车闹亓勘葹?0 :1?；旌衔锛装ㄒ韵轮亓糠莸慕M分丙烯酸樹脂68份，甲醚化苯代氨基樹脂25份，半成品顏料漿20份，附著力增進劑2份，丙烯酸酯流平劑0. 3份，異丁醇4份。本實施例中，丙烯酸樹脂的酸值≤60mgK0H/go本實施例中，甲醚化苯代氨基樹脂的固體含量> 70% (重量)。本實施例中，附著力增進劑使用德謙ADP?；旌衔铯秤梢韵轮亓糠莸慕M分組成封裝型低極長碳鏈烷化磺酸降溫催化劑20份，高分子酸性聚合物的烷基銨鹽類油漆穩(wěn)定劑2份，こ酸こ酯56份，異丁醇20份，導電劑2份。本實施例中，導電劑使用導電劑為德謙EA-87。其制備方法步驟如下
1)將混合物甲投入攪拌釜中，通過分散機充分攪拌分散IOmin以上；
2)將混合物こ投入攪拌釜中，并攪拌均勻；
3)進行調(diào)色。顏色調(diào)好后再進行性能指標的檢驗，檢測合格后過濾包裝。實施例3。本實施例中，低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料由混合物甲和混合物こ組成?；旌衔锛缀突旌衔铯车闹亓勘葹?0 :1?；旌衔锛装ㄒ韵轮亓糠莸慕M分丙烯酸樹脂60份，甲醚化苯代氨基樹脂21份，半成品顏料漿10份，附著力增進劑1. 5份，丙烯酸酯流平劑0. 2份，異丁醇4份。本實施例中，丙烯酸樹脂的酸值≤60mgK0H/go
本實施例中，甲醚化苯代氨基樹脂的固體含量> 70% (重量)。本實施例中，附著力增進劑使用德謙ADP。混合物こ由以下重量份的組分組成封裝型低極長碳鏈烷化磺酸降溫催化劑20份，高分子酸性聚合物的烷基銨鹽類油漆穩(wěn)定劑2份，こ酸こ酯56份，異丁醇20份，導電劑2份。本實施例中，導電劑使用導電劑為德謙EA-87。其制備方法步驟如下
1)將混合物甲投入攪拌釜中，通過分散機充分攪拌分散IOmin以上；
2)將混合物こ投入攪拌釜中，并攪拌均勻；
3)進行調(diào)色。顏色調(diào)好后再進行性能指標的檢驗，檢測合格后過濾包裝。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料，其特征在于由混合物甲和混合物乙組成，所述混合物甲和混合物乙的重量比為10 1 ；所述混合物甲包括以下重量份的組分丙烯酸樹脂55-68份，甲醚化苯代氨基樹脂18-25份，半成品顏料漿0-20份，附著力增進劑1-2份，丙烯酸酯流平劑O. 1-0. 3份，異丁醇4份；所述混合物乙由以下重量份的組分組成降溫劑20份，穩(wěn)定劑2份，乙酸乙酯56份，異丁醇20份，導電劑2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料，其特征在于所述降溫劑為封裝型低極長碳鏈烷化磺酸降溫催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料，其特征在于所述穩(wěn)定劑為高分子酸性聚合物的烷基銨鹽類油漆穩(wěn)定劑。
4.一種權(quán)利要求1所述的低溫固化自交聯(lián)氨基丙烯酸涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將混合物甲投入攪拌釜中，通過分散機充分攪拌分散IOmin以上；2)將混合物乙投入所述攪拌釜中，并攪拌均勻；3)進行調(diào)色。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氨基丙烯酸涂料，它由混合物甲和混合物乙組成，所述混合物甲和混合物乙的重量比為101；所述混合物甲包括以下重量份的組分丙烯酸樹脂55-68份，甲醚化苯代氨基樹脂18-25份，半成品顏料漿0-20份，附著力增進劑1-2份，丙烯酸酯流平劑0.1-0.3份，異丁醇4份；所述混合物乙由以下重量份的組分組成降溫劑20份，穩(wěn)定劑2份，乙酸乙酯56份，異丁醇20份，導電劑2份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果本發(fā)明通過配方設(shè)計引入降溫劑及穩(wěn)定劑，并優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將涂料的烘干溫度降至70-80℃，烘干時間縮短為30min，既擴展了傳統(tǒng)氨基丙烯酸涂料的應(yīng)用范圍，使其如可應(yīng)用于塑膠底材，又為客戶降低了能源成本，還促進節(jié)能減排，是一種低碳經(jīng)濟技術(shù)。
文檔編號C09D161/32GK103031029SQ20121059098
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者柳彩虹 申請人:杭州立威化工涂料有限公司