專利名稱：尿素生產(chǎn)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于尿素生產(chǎn)方法，特別是尿素蒸發(fā)系統(tǒng)的抽真空方法。
背景技術(shù)：
目前，全國有一百多家小尿素生產(chǎn)企業(yè)，均采用通用設(shè)計的水溶液全循環(huán)法工藝，其蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空是使用1.275Mp(絕對)中壓蒸汽，通過蒸發(fā)噴射器噴射形成負壓實現(xiàn)抽真空，此工藝技術(shù)成熟、可靠，但需消耗大量蒸汽，能耗很高。而且，抽真空后的含氨蒸汽直接放空，不僅沒有回收尾氣中的氨，還污染環(huán)境。
因此，有的企業(yè)試圖通過技術(shù)改造不用蒸汽，以降低能耗，技術(shù)方案大同小異，都是利用冷卻循環(huán)水抽真空。例如，中國專利公開的《一種尿素生產(chǎn)中的蒸發(fā)抽真空節(jié)能裝置》(CN2441803Y)、《一種用于水溶液全循環(huán)法制尿素的抽真空方法》(CN1236776A)等。其缺點是，利用冷卻循環(huán)水的位差勢能抽真空，壓差有限，而且噴射器沒有改進，有的還不用噴射器，因此真空度不高，效果不很好；更重要的是，尾氣中的氨溶入循環(huán)水，會使所有使用冷卻水的設(shè)備受到腐蝕，降低使用壽命；同時，循環(huán)水中氨揮發(fā)，破壞了廠區(qū)的空氣質(zhì)量；循環(huán)水氨濃度太大時，又要排放換新，既不能回收氨，又污染環(huán)境，可謂得不償失。故有的企業(yè)又停止使用，恢復(fù)原蒸汽抽真空工藝，造成不必要的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種能耗低、真空度高、效果好、不放空、能回收氨、不污染環(huán)境的尿素蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空方法。設(shè)計構(gòu)思是設(shè)置一個由泵驅(qū)動的、具有噴射器的液體介質(zhì)閉路循環(huán)裝置，代替蒸汽抽真空裝置抽真空，達到降低能耗的目的；使用一種專用的液體噴射器，實現(xiàn)高真空度、高效率的目的；利用尿素碳銨液的表層清液作為介質(zhì)，介質(zhì)既在閉路循環(huán)裝置中循環(huán)，又在尿素碳銨液系統(tǒng)循環(huán)，達到不放空、回收氨、不污染環(huán)境的目的。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣一種尿素生產(chǎn)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空方法，其特征在于設(shè)置一個由泵、液氣噴射器、循環(huán)槽通過管道依序連接而成的閉路循環(huán)裝置，利用尿素碳銨液為循環(huán)介質(zhì)，對尿素蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空。
所述液氣噴射器是專門適用液體介質(zhì)的噴射器。
所述液氣噴射器用兩只并聯(lián)，其抽氣口分別與尿素蒸發(fā)系統(tǒng)的一段蒸發(fā)冷凝器和中間冷凝器連接。
所述循環(huán)槽與尿素碳銨液系統(tǒng)連通，其進口連接二段蒸發(fā)冷凝器和蒸發(fā)冷凝液泵，出口連接蒸發(fā)冷凝液槽。
所述閉路循環(huán)裝置的循環(huán)槽與泵之間串聯(lián)有水冷器。
所述閉路循環(huán)裝置與原蒸汽抽真空裝置并聯(lián)，通過閥門切換可以分別使用其中一種；閉路循環(huán)裝置相對原蒸汽抽真空裝置安裝在低位。
本發(fā)明的有益效果是1.由于使用專用的液氣噴射器，工作壓差小、真空度高、效率高。
2.由于使用泵為動力設(shè)備，所耗能源比蒸汽低很多，可大幅度降低能耗。
3.由于采用尿素碳銨液為噴射介質(zhì)，尿素碳銨液在本系統(tǒng)循環(huán)，可全部回收尾氣中的氨。
4.由于介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，不放空，不污染，環(huán)境效益突出。
5.降耗、增收效果顯著，按年產(chǎn)15萬噸尿素測算，年經(jīng)濟效益達50余萬元。
下面詳細說明本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中字母表示A-中壓蒸汽來自蒸汽系統(tǒng)；B-尾氣來自一段蒸發(fā)冷凝器；C-尾氣來自中間冷凝器；D-尿素碳銨液來自二段蒸發(fā)冷凝器；E-尿素碳銨液來自蒸發(fā)冷凝器；F-吸收尾氣后的蒸汽去一蒸汽相；G-吸收尾氣后的蒸汽去放空總管；H-吸收尾氣后的尿素碳銨液去蒸發(fā)冷凝液槽。
具體實施例方式
參見圖1實施本發(fā)明的方法，首先是要改進抽真空的裝置，制作一個由泵1、液氣噴射器2、循環(huán)槽3通過管道依序連接而成的閉路循環(huán)裝置，代替蒸汽抽真空裝置抽真空。該裝置的關(guān)鍵部件是噴射器2，它是專門設(shè)計制造的適用液體介質(zhì)的噴射器(已在中國專利公開，公開號CN85102383A)，具有工作壓差小、真空度高、效率高等優(yōu)點，這是實施本發(fā)明的技術(shù)前提。
用兩只液氣噴射器2并聯(lián)，它的介質(zhì)入口與泵1的出口相連，出口與循環(huán)槽3連接，抽氣口分別與尿素蒸發(fā)系統(tǒng)的一段蒸發(fā)冷凝器和中間冷凝器連接。泵1為介質(zhì)循環(huán)提供動力，介質(zhì)在循環(huán)裝置中循環(huán)，經(jīng)過液氣噴射器2的節(jié)流區(qū)時高速噴射，在抽氣口形成負壓，將尿素蒸發(fā)系統(tǒng)的尾氣抽出而形成尿素蒸發(fā)系統(tǒng)的真空。
本發(fā)明的突出特點，是利用尿素碳銨液為噴射介質(zhì)，對尿素蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空。循環(huán)裝置的循環(huán)槽3與尿素碳銨液系統(tǒng)連通，其進口連接二段蒸發(fā)冷凝器和蒸發(fā)冷凝液泵，出口連接蒸發(fā)冷凝液槽。尿素碳銨液系統(tǒng)的表層清液從二段蒸發(fā)冷凝器和蒸發(fā)冷凝液泵送入循環(huán)槽，吸收尾氣后又經(jīng)蒸發(fā)冷凝液槽回到尿素碳銨液系統(tǒng)。這樣，尿素碳銨液既在閉路循環(huán)裝置中循環(huán)，又在尿素碳銨液本系統(tǒng)循環(huán)，既實現(xiàn)了抽真空，又回收了尾氣中的氨，也不放空，不污染環(huán)境。
由于尾氣溫度較高，尿素碳銨液吸收尾氣后溫度升高，對系統(tǒng)有不利影響，故在循環(huán)槽3與泵1之間串聯(lián)水冷器4，降低尿素碳銨液的溫度，保證吸收尾氣的效果。
循環(huán)裝置的泵1最好配備兩臺，一臺工作，一臺備用，以增強裝置的可靠性。
為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定、連續(xù)，防止循環(huán)裝置因故障或檢修影響正常生產(chǎn)，可保留原蒸汽抽真空裝置，把閉路循環(huán)裝置與原蒸汽抽真空裝置并聯(lián)，通過閥門6、7、8、9、10、11切換可以分別使用其中一種。尾氣先經(jīng)原蒸汽抽真空裝置的噴射泵5，再進入本循環(huán)裝置的液氣噴射器2。切換操作非常簡單，如用本方法抽真空，只須關(guān)閉閥門6、7、8、9，打開閥門10、11即可；反之，則關(guān)閉閥門10、11，打開閥門6、7、8、9。安裝時，閉路循環(huán)裝置的空間位置要布置在原蒸汽抽真空裝置以下，以降低動力消耗。
權(quán)利要求
1.一種尿素生產(chǎn)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空方法，其特征在于設(shè)置一個由泵、液氣噴射器、循環(huán)槽通過管道依序連接而成的閉路循環(huán)裝置，利用尿素碳銨液為循環(huán)介質(zhì)，對尿素蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素生產(chǎn)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空方法，其特征在于所述液氣噴射器是專門適用液體介質(zhì)的噴射器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素生產(chǎn)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空方法，其特征在于所述液氣噴射器兩只并聯(lián)，其抽氣口分別與尿素蒸發(fā)系統(tǒng)的一段蒸發(fā)冷凝器和中間冷凝器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素生產(chǎn)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空方法，其特征在于所述循環(huán)槽與尿素碳銨液系統(tǒng)連通，其進口連接二段蒸發(fā)冷凝器和蒸發(fā)冷凝液泵，出口連接蒸發(fā)冷凝液槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述尿素生產(chǎn)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空方法，其特征在于所述閉路循環(huán)裝置的循環(huán)槽與泵之間串聯(lián)有水冷器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述尿素生產(chǎn)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空方法，其特征在于所述閉路循環(huán)裝置與原蒸汽抽真空裝置并聯(lián)，通過閥門切換可以分別使用其中一種；閉路循環(huán)裝置相對原蒸汽抽真空裝置安裝在低位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種尿素生產(chǎn)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空方法，其特征在于設(shè)置一個由泵、液氣噴射器、循環(huán)槽通過管道依序連接而成的閉路循環(huán)裝置，利用尿素碳銨液為循環(huán)介質(zhì)，對尿素蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空。有益效果是能耗低、真空度高、效果好、不放空、能回收氨、不污染環(huán)境。
文檔編號C07C273/16GK1544417SQ200310110980
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月19日
發(fā)明者周泉水, 王時珍, 胥宏, 趙勤慧, 蔣先貴 申請人:四川美豐化工股份有限公司