石墨模具裝卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種生產(chǎn)石英坩禍過程中使用到的石墨模具裝卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石英坩禍是用高純石英砂經(jīng)過高溫熔化形成的一種玻璃態(tài)器皿，在生產(chǎn)單晶硅的過程中是不可替代的容器。石墨模具是生產(chǎn)坩禍過程中石英砂載體和保溫體，最初石墨模具的厚度在20mm左右，模具重量在50kg左右，裝卸模具都由人工來完成，但熔制爐數(shù)比較少，相對來說每只坩禍生產(chǎn)成本較高。目前，增加石墨模具的厚度是降低石英坩禍的生產(chǎn)成本的途徑之一，但增厚后的石墨模具重量在110kg左右，人工勞動強度較大，兩個人基本無法裝卸，同時，需要模具冷卻時間較長，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了提供一種解決上述問題的結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠的石墨模具裝卸裝置，無需冷卻模具，拆卸容易，顯著降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種石墨模具裝卸裝置，其特征在于:由帶有行走輪組的底座、固定于底座上方的立柱、滑動連接于立柱上并沿立柱上、下往復移動的升降座、固定于立柱頂部的電機減速機、固定于升降座上的固定盤、連接于電機減速機輸出軸與固定盤之間的傳動機構(gòu)、固定于固定盤上的模具托桿套筒、穿設(shè)于模具托桿套筒中的模具托桿和設(shè)于升降座與立柱之間的鎖緊機構(gòu)組成，所述傳動機構(gòu)由設(shè)于電機減速機輸出軸上的大帶輪、設(shè)于固定盤上的小帶輪及傳動用鋼絲繩組成，所述傳動用鋼絲繩一端卷繞于大帶輪上，另一端繞過小帶輪后與立柱連接固定，所述鎖緊機構(gòu)由與立柱固定在一起的齒條、與升降座利用銷軸連接的鎖止桿組成，所述齒條的齒面垂直于水平面，所述鎖止桿的端部與齒條的齒面間為插接配合鎖緊方式。
[0006]上述的石墨模具裝卸裝置，所述行走輪組由前面的兩個萬向輪和后面的兩個定向輪組成。
[0007]上述的石墨模具裝卸裝置，所述立柱上部設(shè)有水平支撐桿，所述傳動用鋼絲繩端部固定于水平支撐桿上。
[0008]上述的石墨模具裝卸裝置，所述模具托桿的前端固定有弧面托板，所述弧面托板的弧度與石墨模具的內(nèi)輪廓相符。
[0009]上述的石墨模具裝卸裝置，所述電機減速機配有控制電機正、反轉(zhuǎn)及停轉(zhuǎn)的操作手柄。
[0010]本實用新型的有益效果是:利用升降座帶動模具托桿升高，模具托桿伸入到模具內(nèi)后將其卸下，機械化完成裝卸任務(wù)，節(jié)省了人力，降低了工人勞動強度，無需等待模具冷卻，縮短了裝卸時間，提高了設(shè)備利用率，從而提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1的左視圖。
[0013]圖中:1.萬向輪、2.底座、3.齒條、4.立柱、5.升降座、6.模具托桿、7.弧面托板、8.鎖止桿、9.水平支撐桿、10.電機減速機、11.大帶輪、12.傳動用鋼絲繩、13.小帶輪、14.固定盤、15.模具托桿套筒、16.定向輪、17.操作手柄、18.銷軸。
【具體實施方式】
[0014]如圖所示，該石墨模具裝卸裝置，由帶有行走輪組的底座2、固定于底座2上方的立柱4、滑動連接于立柱4上并沿立柱4上、下往復移動的升降座5、固定于立柱4頂部的電機減速機10、固定于升降座5上的固定盤14、連接于電機減速機10輸出軸與固定盤14之間的傳動機構(gòu)、固定于固定盤14上的模具托桿套筒15、穿設(shè)于模具托桿套筒15中的模具托桿6和設(shè)于升降座5與立柱4之間的鎖緊機構(gòu)組成。所述傳動機構(gòu)由設(shè)于電機減速機10輸出軸上的大帶輪11、設(shè)于固定盤14上的小帶輪13及傳動用鋼絲繩12組成，所述傳動用鋼絲繩12—端卷繞于大帶輪11上，另一端繞過小帶輪13后與立柱4連接固定，本實施例中，所述立柱4上部設(shè)有水平支撐桿9，所述傳動用鋼絲繩12端部固定于水平支撐桿9上。所述鎖緊機構(gòu)由與立柱4固定在一起的齒條3、與升降座5利用銷軸18連接的鎖止桿8組成，所述齒條3的齒面垂直于水平面，所述鎖止桿8的端部與齒條3的齒面間為插接配合鎖緊方式。所述模具托桿3的前端固定有弧面托板7，所述弧面托板7的弧度與石墨模具的內(nèi)輪廓相符。所述行走輪組由前面的兩個萬向輪1和后面的兩個定向輪16組成。所述電機減速機10配有控制電機正、反轉(zhuǎn)及停轉(zhuǎn)的操作手柄17。
[0015]工作時，接通電源，通過操作手柄17控制電機減速機10轉(zhuǎn)動，大帶輪11轉(zhuǎn)動，大帶輪11收放皮繩帶動小帶輪13轉(zhuǎn)動，同時帶動升降座5沿立柱4向上運動，從而帶動模具托桿6向上運動，當模具托桿6到達一定高度時將其伸入到模具內(nèi)，通過調(diào)整升降座5高度將其托住，然后利用鎖緊機構(gòu)鎖緊避免下滑，底座2向后移動，將模具從水套內(nèi)取出，完成拆卸；安裝時，使電機減速機10反轉(zhuǎn)，利用升降座5帶動模具托桿6向下運動，到達待安裝模具的位置時，模具托桿6前端伸入到模具內(nèi)托住模具，然后使升降座5向上運動到達待安裝位置，利用鎖緊機構(gòu)鎖緊，向前移動底座2，將模具裝入水套內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種石墨模具裝卸裝置，其特征在于:由帶有行走輪組的底座、固定于底座上方的立柱、滑動連接于立柱上并沿立柱上、下往復移動的升降座、固定于立柱頂部的電機減速機、固定于升降座上的固定盤、連接于電機減速機輸出軸與固定盤之間的傳動機構(gòu)、固定于固定盤上的模具托桿套筒、穿設(shè)于模具托桿套筒中的模具托桿和設(shè)于升降座與立柱之間的鎖緊機構(gòu)組成，所述傳動機構(gòu)由設(shè)于電機減速機輸出軸上的大帶輪、設(shè)于固定盤上的小帶輪及傳動用鋼絲繩組成，所述傳動用鋼絲繩一端卷繞于大帶輪上，另一端繞過小帶輪后與立柱連接固定，所述鎖緊機構(gòu)由與立柱固定在一起的齒條、與升降座利用銷軸連接的鎖止桿組成，所述齒條的齒面垂直于水平面，所述鎖止桿的端部與齒條的齒面間為插接配合鎖緊方式。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨模具裝卸裝置，其特征在于:所述行走輪組由前面的兩個萬向輪和后面的兩個定向輪組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨模具裝卸裝置，其特征在于:所述立柱上部設(shè)有水平支撐桿，所述傳動用鋼絲繩端部固定于水平支撐桿上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨模具裝卸裝置，其特征在于:所述模具托桿的前端固定有弧面托板，所述弧面托板的弧度與石墨模具的內(nèi)輪廓相符。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨模具裝卸裝置，其特征在于:所述電機減速機配有控制電機正、反轉(zhuǎn)及停轉(zhuǎn)的操作手柄。
【專利摘要】本實用新型涉及一種石墨模具裝卸裝置，其特征在于：由底座、底座上方的立柱、連接于立柱上的升降座、設(shè)于立柱頂部的電機減速機、設(shè)于升降座上的固定盤、連接于電機減速機輸出軸與固定盤之間的傳動機構(gòu)、設(shè)于固定盤上的模具托桿套筒、穿設(shè)于模具托桿套筒中的模具托桿和設(shè)于升降座與立柱之間的鎖緊機構(gòu)組成，傳動機構(gòu)由設(shè)于電機減速機輸出軸上的大帶輪、設(shè)于固定盤上的小帶輪及傳動用鋼絲繩組成，鎖緊機構(gòu)由與立柱固定在一起的齒條、與升降座利用銷軸連接的鎖止桿組成，齒條的齒面垂直于水平面，鎖止桿的端部與齒條的齒面間為插接配合鎖緊方式。其結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠，無需冷卻模具，拆卸容易，顯著降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C03B20/00
【公開號】CN205115268
【申請?zhí)枴緾N201520954349
【發(fā)明人】王震, 侯建
【申請人】錦州佑鑫石英科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月25日