出口與渣洗滌池連通，所述渣洗滌池通過洗滌渣輸送泵與渣壓濾機(jī)的入口連通，渣壓濾機(jī)的壓濾渣出口與渣烘干機(jī)連通，渣壓濾機(jī)的液體出口與廢水池連通，廢水池通過廢水泵分別與反應(yīng)池和調(diào)質(zhì)池連通；
[0029]所述尾氣吸收系統(tǒng)包括尾氣吸收塔和設(shè)置在主壓濾機(jī)上方的集氣罩，所述尾氣吸收塔的廢氣入口分別與反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、調(diào)質(zhì)池和集氣罩頂部的廢氣通道連通，所述尾氣吸收塔的吸收液入口與自來水管網(wǎng)連通，尾氣吸收塔的吸收液出口與廢水池連通；
[0030]所述主壓濾機(jī)和渣壓濾機(jī)采用相同結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)包括機(jī)架、壓緊板和止推板，所述壓緊板和止推板之間設(shè)有壓濾單元，所述機(jī)架上設(shè)有用于推動(dòng)所述壓緊板移動(dòng)的液壓缸，且所述止推板上設(shè)有物料進(jìn)入孔，所述壓濾單元包括壓濾板，所述壓濾板的一端端面上設(shè)有內(nèi)凹的內(nèi)凹槽I，另一端面上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)與其滑動(dòng)配合安裝有壓濾滑板，所述壓濾板和壓濾滑板的中心對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料孔，設(shè)置在所述壓濾板和壓濾滑板上的進(jìn)料孔上套裝設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與設(shè)置在所述壓濾滑板上的進(jìn)料孔滑動(dòng)配合，所述壓濾板的兩端端面上分別設(shè)有濾布，所述進(jìn)料管的兩端端口分別延伸伸出所述濾布外，所述壓濾板上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述壓濾滑板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0031]進(jìn)一步，所述硫酸卸車泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸儲(chǔ)罐的數(shù)量為十個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸卸車泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸輸送泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)。
[0032]進(jìn)一步，所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述主壓濾機(jī)的數(shù)量為三個(gè)且相互并聯(lián)，所述一步液池的數(shù)量為四個(gè)且相互并聯(lián)；所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。
[0033]進(jìn)一步，所述干燥滾筒的數(shù)量為20個(gè)且相互并聯(lián)，所述干燥滾筒上設(shè)有高空蒸汽排放管道，所述半成品液泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)。
[0034]進(jìn)一步，所述主壓濾機(jī)的壓濾渣出口通過皮帶輸送機(jī)與渣洗滌池連通，所述渣壓濾機(jī)的壓濾渣出口通過皮帶輸送機(jī)與渣烘干機(jī)連通，所述渣洗滌池設(shè)有攪拌器，所述渣壓濾機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述廢水池與自來水管網(wǎng)連通。
[0035]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述壓濾板上下兩側(cè)或左右兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元包括設(shè)置在所述壓濾板上的安裝架，所述安裝架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)液壓缸，所述驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞桿上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述壓濾滑板移動(dòng)的楔塊，所述壓濾滑板與所述安裝槽的槽底之間設(shè)有與所述楔塊配合的間隙，所述安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有用于所述楔塊通過的通孔。
[0036]進(jìn)一步，所述楔塊的截面呈直角三角形，且楔塊的斜邊朝向所述壓濾滑板的一側(cè)。
[0037]進(jìn)一步，所述安裝槽的內(nèi)壁上間隔地設(shè)有滑槽，所述壓濾滑板上設(shè)有與所述滑槽配合的滑塊，所述安裝槽的槽口處設(shè)有用于防止所述壓濾滑板滑出所述安裝槽外的限位結(jié)構(gòu)。
[0038]進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)有用于所述壓濾單元移動(dòng)導(dǎo)向的橫梁；所述壓濾滑板面向所述安裝槽槽口一端的端面上設(shè)有內(nèi)凹槽II。
[0039]進(jìn)一步，相鄰兩個(gè)所述壓濾板的外壁之間、以及最靠近所述壓緊板的所述壓濾板與所述壓緊板的外壁之間均設(shè)有連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)包括四根雙鉸連桿，四根所述雙鉸連桿兩兩鉸接連接在一起并組成菱形結(jié)構(gòu)，所述菱形結(jié)構(gòu)的其中兩個(gè)相對(duì)的頂點(diǎn)分別鉸接連接在相鄰的兩個(gè)所述壓濾板上或所述壓緊板和最靠近所述壓緊板的所述壓濾板上。
[0040]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0041]I)本實(shí)用新型在一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置絮凝劑配制罐、壓濾機(jī)以及分離池等裝置，通過混凝沉淀分離生產(chǎn)中產(chǎn)生的不溶物，提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；
[0042]2)本實(shí)用新型設(shè)置了干燥液高位罐，先將液體聚氯化鋁抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到各個(gè)干燥滾筒進(jìn)行高溫脫水干燥，從而以簡(jiǎn)潔高效的工藝流程達(dá)到了均勻布料的目的，降低了干燥能耗成本；
[0043]3)本實(shí)用新型還設(shè)置了與干燥滾筒相配合的成品皮帶輸送機(jī)，通過成品皮帶輸送機(jī)自動(dòng)收集輸送固體聚氯化鋁，節(jié)約了固體聚氯化鋁的輸運(yùn)成本；
[0044]4)本實(shí)用新型還設(shè)置了破碎機(jī)，在固體聚氯化鋁進(jìn)入成品料倉(cāng)之前先對(duì)其進(jìn)行破碎，通過破碎成品板結(jié)保證了產(chǎn)品質(zhì)量；
[0045]5)設(shè)置殘?jiān)幚硐到y(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濾渣、廢水和廢氣進(jìn)行處理和綜合利用，節(jié)約了生產(chǎn)資料，減少了排放，達(dá)到了環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的；
[0046]6)通過在壓濾機(jī)的壓濾板上設(shè)置安裝槽，并在安裝槽內(nèi)設(shè)置壓濾滑板，使用時(shí)，首先利用液壓缸驅(qū)動(dòng)壓緊板移動(dòng)將所有壓濾單元壓緊固定，相鄰兩個(gè)壓濾板之間構(gòu)成濾室，然后利用進(jìn)料泵將壓濾物料注入到濾室內(nèi)，壓濾物料會(huì)驅(qū)動(dòng)壓濾滑板與安裝槽的槽底貼緊在一起，當(dāng)濾餅注滿濾室后加壓，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓濾滑板朝向安裝槽的槽口移動(dòng)擠壓濾室，即濾餅同時(shí)受到進(jìn)料泵的壓力作用和壓濾滑板的擠壓作用，能夠更快地、更徹底地將其含有的液體過濾掉，并能夠提高壓力效率。
【附圖說明】
[0047]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0048]圖1為酸罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖2為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖3為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖4為滾筒干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖5為破碎包裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖6為殘?jiān)幚硐到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖7為尾氣吸收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖8為壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖9為壓濾單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖10為圖9的左視圖；
[0058]圖11為圖9的A詳圖。
【具體實(shí)施方式】
[0059]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0060]本實(shí)用新型生產(chǎn)固體聚氯化鋁的環(huán)保清潔生產(chǎn)線，包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)、破碎包裝系統(tǒng)、殘澄處理系統(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)。
[0061]圖1為酸罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，酸罐系統(tǒng)包括硫酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)和鹽酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)，硫酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括硫酸儲(chǔ)罐11和硫酸卸車泵12，硫酸卸車泵12的出口與硫酸儲(chǔ)罐11連通，鹽酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括鹽酸儲(chǔ)罐13、鹽酸卸車泵14和鹽酸輸送泵15，鹽酸卸車泵14的出口與鹽酸儲(chǔ)罐13連通，鹽酸輸送泵15的入口與鹽酸儲(chǔ)罐13連通；所述硫酸卸車泵12的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸儲(chǔ)罐13的數(shù)量為十個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸卸車泵14的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸輸送泵15的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)。來自硫酸槽車的硫酸通過硫酸卸車泵12泵入硫酸儲(chǔ)罐11，來自鹽酸槽車的鹽酸通過鹽酸卸車泵14泵入鹽fe儲(chǔ)鍾13。
[0062]圖2為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池21、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22、絮凝劑配制罐I 23、主壓濾機(jī)24和一步液池25，所述鹽酸輸送泵15的出口與反應(yīng)池21連通，所述硫酸儲(chǔ)罐11與反應(yīng)池21連通，所述反應(yīng)池21上設(shè)有鋁礬土加料口，反應(yīng)池21與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2