一種高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低鋁莫來石的制備方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低侶莫來石的制備方法。
【背景技術(shù)】 陽00引低侶莫來石又稱般燒高嶺±，通常的制備方法(例如：CN104310416A)是：（1)將 天然高嶺±破碎成粒徑小于5cm的碎塊；（2)用球磨機將所述碎塊狀的高嶺±研磨成粒徑 為6-8ym的細粉（3)將所述細粉狀高嶺±般燒至1200°C，保溫10-12小時；（4)冷卻后用 高速打散設備將般燒后結(jié)塊的所述高嶺±重新打磨成6-8ym的細粉，即得所述高白度超 細般燒高嶺上。所述制備方法能將天然高嶺上中的有機雜質(zhì)完全轉(zhuǎn)化成二氧化碳跑掉從而 能提高高嶺±的純凈度及色澤白度。但沒有改變高嶺±燒成的結(jié)晶相和沒有提高般燒高嶺 ±的物理性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于對般燒高嶺±的制備方法進行改進，提供一種高晶體針狀交織 結(jié)構(gòu)的低侶莫來石的制備方法。
[0004] 本發(fā)明，其制備包括下述重量比的物料：高嶺± 50~70%，高嶺石6~15%，硬質(zhì)粘± 5~15%，軟質(zhì)粘± 3~10%，晶核劑8~20%，礦化劑1~5%，分散劑0. 2~1%，粘結(jié)劑0. 5~5%，各物料 之和為100%;其制備工藝為：分別將高嶺±、高嶺石、硬質(zhì)粘±和軟質(zhì)粘±依次進行分級篩 選、破碎、淘洗除鐵，然后配料，加入晶核劑、礦化劑和分散劑，再進行混磨、壓濾，加入粘結(jié) 劑，再依次進行混合攬拌、真空練泥、真空擠出成型、干燥、進害賠燒、破碎、裝袋和入庫。 [00化]本發(fā)明，所述局嶺上義用局嶺上淘洗泥或稱水洗局嶺上，局嶺石義用局嶺石成品 粉末，高嶺±、高嶺石、硬質(zhì)粘±和軟質(zhì)粘±的粒度通過325目篩；高嶺±、高嶺石和硬質(zhì)粘 上其化2〇3的含量《0. 6%，A1 2〇3的含量> 33% ;軟質(zhì)粘±其化2〇3的含量《1. 〇%，Al2〇3的含 量 > 28〇/〇。
[0006] 本發(fā)明，所述晶核劑為藍晶石或莫來石；礦化劑為鐘長石或碳酸鐘；分散劑為六 偏憐酸鋼或油酸甘油醋；粘結(jié)劑為木質(zhì)素或聚乙締醇；其中，藍晶石、莫來石和鐘長石的粒 度均通過500目篩。
[0007] 本發(fā)明，所述進害烘燒在高溫隧道害燒成，采用=段復合晶化合成反應特立強化 處理工藝，燒成曲線為：升溫至Iiocrc保溫10~12小時；升溫至1250°C保溫10~12小時，再 升溫至1450°C時，每小時升溫5°C，直至溫度升至1520°C，再保溫15~20小時。
[000引本發(fā)明，除W上所述工藝外，其余工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同或相似。
[0009] 由本發(fā)明所制備的低侶莫來石，其礦相組成為莫來石相55~60%、玻璃相40~45%、 方石英〇%，其晶體結(jié)構(gòu)為針狀交織結(jié)構(gòu)，耐火度為1750~1760°C，可用于制備高級耐火陶 瓷、特種耐材、工業(yè)陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷胚體W及精密鑄造的主要原料。
【具體實施方式】
[0010] 實施例1、一種高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低侶莫來石的制備方法，其制備包括下述重 量比的物料：高嶺±淘洗泥50%，高嶺石成品粉末15%，硬質(zhì)粘± 15%，軟質(zhì)粘± 4%，藍晶石 12%，鐘長石1%，六偏憐酸鋼1%，木質(zhì)素2%，其中，高嶺±、高嶺石、硬質(zhì)粘±和軟質(zhì)粘±的粒 度通過325目篩；高嶺±、高嶺石和硬質(zhì)粘±其化2〇3的含量《0. 6%，Al2〇3的含量> 33% ;軟 質(zhì)粘±其化2〇3的含量《1. 〇%，Al2〇3的含量> 28%，藍晶石和鐘長石的粒度均通過500目篩， 其制備工藝為：分別將高嶺±、高嶺石、硬質(zhì)粘±和軟質(zhì)粘±依次進行分級篩選、破碎、淘洗 除鐵，然后配料，加入晶核劑、礦化劑和分散劑，再進行混磨、壓濾，加入粘結(jié)劑，再依次進行 混合攬拌、真空練泥、真空擠出成型、干燥、進害賠燒、破碎、裝袋和入庫。其中，所述進害賠 燒在高溫隧道害燒成，采用=段復合晶化合成反應特立強化處理工藝，燒成曲線為：升溫至 Iiocrc保溫10小時；升溫至1250°C保溫12小時，再升溫至1450°C時，每小時升溫5°C，直 至溫度升至1520°C，再保溫18小時。其余工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同或相似，不作重復。
[0011] 由實施例1所制備的高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低侶莫來石，其性能指標如下表所 示：
實施例2、一種高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低侶莫來石的制備方法，其制備包括下述重量比 的物料：高嶺上淘洗泥65%，高嶺石成品粉末8. 5%，硬質(zhì)粘± 10%，軟質(zhì)粘± 3%，莫來石10%， 碳酸鐘1.5%，油酸甘油醋1.0%，聚乙締醇1.0%，其中，高嶺±、高嶺石、硬質(zhì)粘±和軟質(zhì)粘 ±的粒度通過325目篩；高嶺±、高嶺石和硬質(zhì)粘±其化2〇3的含量《0. 6%，Al2〇3的含量 > 33% ;軟質(zhì)粘±其化2〇3的含量《1. 〇%，Al2〇3的含量> 28%，藍晶石和鐘長石的粒度均通 過500目篩，其制備工藝為：分別將高嶺±、高嶺石、硬質(zhì)粘±和軟質(zhì)粘±依次進行分級篩 選、破碎、淘洗除鐵，然后配料，加入晶核劑、礦化劑和分散劑，再進行混磨、壓濾，加入粘結(jié) 劑，再依次進行混合攬拌、真空練泥、真空擠出成型、干燥、進害賠燒、破碎、裝袋和入庫。其 中，所述進害烘燒在高溫隧道害燒成，采用=段復合晶化合成反應特立強化處理工藝，燒成 曲線為：升溫至ll〇〇°C保溫12小時；升溫至1250°C保溫10小時，再升溫至1450°C時，每小 時升溫5°C，直至溫度升至1520°C，再保溫20小時。其余工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同或相似，不作 重復。
【主權(quán)項】
1. 一種高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低鋁莫來石的制備方法，其制備包括下述重量比的物 料：高嶺土 50~70%，高嶺石6~15%，硬質(zhì)粘土 5~15%，軟質(zhì)粘土 3~10%，晶核劑8~20%，礦化劑 1~5%，分散劑0. 2~1%，粘結(jié)劑0. 5~5%，各物料之和為100% ;其制備工藝為：分別將高嶺土、 高嶺石、硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土依次進行分級篩選、破碎、淘洗除鐵，然后配料，加入晶核劑、 礦化劑和分散劑，再進行混磨、壓濾，加入粘結(jié)劑，再依次進行混合攪拌、真空練泥、真空擠 出成型、干燥、進窯焙燒、破碎、裝袋和入庫。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低鋁莫來石的制備方法，其特征在 于：所述尚嶺土米用尚嶺土淘洗泥，尚嶺石米用尚嶺石成品粉末，尚嶺土、尚嶺石、硬質(zhì)粘土 和軟質(zhì)粘土的粒度通過325目篩；高嶺土、高嶺石和硬質(zhì)粘土其Fe203的含量< 0. 6%，A1 203 的含量彡33% ;軟質(zhì)粘土其Fe203的含量彡1. 0%，A1 203的含量彡28%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低鋁莫來石的制備方法，其特征在 于：所述晶核劑為藍晶石或莫來石；礦化劑為鉀長石或碳酸鉀；分散劑為六偏磷酸鈉或油 酸甘油酯；粘結(jié)劑為木質(zhì)素或聚乙烯醇；其中，藍晶石、莫來石和鉀長石的粒度均通過500 目篩。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低鋁莫來石的制備方法，其 特征在于：所述進窯烘燒在高溫隧道窯燒成，采用三段復合晶化合成反應特立強化處理工 藝，燒成曲線為：升溫至ll〇〇°C保溫10~12小時；升溫至1250°C保溫10~12小時，再升溫至 1450°C時，每小時升溫5°C，直至溫度升至1520°C，再保溫15~20小時。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低鋁莫來石的制備方法，其制備包括下述物料：高嶺土、高嶺石、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、晶核劑、礦化劑、分散劑和粘結(jié)劑，原料依次進行分級篩選、破碎、淘洗除鐵，然后配料，加入晶核劑、礦化劑和分散劑，再進行混磨、壓濾，加入粘結(jié)劑，再依次進行混合攪拌機、真空練泥機、真空擠出成型、干燥、進窯焙燒、破碎、裝袋和入庫，所述進窯烘燒在高溫隧道窯燒成，采用三段復合晶化合成反應特立強化處理工藝，由其制備的低鋁莫來石，其礦相組成為莫來石相55~60%、玻璃相40~45%、方石英0%，其晶體結(jié)構(gòu)為針狀交織結(jié)構(gòu)，耐火度為1750~1760℃，可用于制備高級耐火陶瓷、特種耐材、工業(yè)陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷胚體以及精密鑄造的主要原料。
【IPC分類】C04B35/185, C04B35/622
【公開號】CN105272188
【申請?zhí)枴緾N201510647427
【發(fā)明人】陳皇忠
【申請人】廣東熱金寶新材料科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月9日