施例1獲得混凝±再生粗骨料產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)
[0037] 表2實(shí)施例1步驟（4)中的混凝±再生細(xì)骨料品質(zhì)指標(biāo)
[0038]
[00測(cè) 實(shí)施例2
[0040] 一種混凝±再生粗骨料的制備方法，工藝流程圖如圖1所示，具體步驟為：
[0041] (1)除雜；選建筑廢棄物經(jīng)篩選除去非混凝±雜質(zhì)；
[0042] (2)磁選；將步驟（1)中粉碎后的建筑廢棄物經(jīng)磁選機(jī)磁選，分離出金屬雜質(zhì)，備 用；
[0043] (3)粉碎；將步驟（2)中的物料入粉碎機(jī)粉碎后備用；
[0044] (4)篩分；將步驟（3)中粉碎后的建筑廢棄物篩分，按粒徑小于5mm的為細(xì)骨粒， 粒徑范圍大于等于5mm的為混凝±再生粗骨粒初產(chǎn)品，備用；
[0045] (5)烘干；將步驟（4)中的粗顆粒初產(chǎn)品入熱風(fēng)干燥機(jī)中，調(diào)整干燥溫度為20(TC， 干燥8min，干燥至粗顆粒含水量小于0. 5 %，備用；
[0046] (6)研磨；將烘干后的粗顆粒入偏必轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理15min后，備用；
[0047] (7)過(guò)篩；將步驟（5)研磨后的粗顆粒入震動(dòng)篩進(jìn)行篩分，除去粉塵；
[0048] (8)淋洗；將過(guò)篩后的粗顆粒隨傳送帶輸送至淋洗系統(tǒng)中，噴淋，控制傳送帶速度 為13m/min，自然瞭干后即得混凝±再生粗骨料；
[0049] (9)制備環(huán)保水泥砲塊；將步驟（4)中的細(xì)骨料65份、填充料12份、水泥25份混 合均勻后，加入淋洗系統(tǒng)中靜置后的水8份，攬拌均勻，入砲塊機(jī)成型后養(yǎng)護(hù)得環(huán)保水泥砲 塊。
[0050] 步驟（8)所制得的混凝±再生粗骨料各項(xiàng)指標(biāo)符合GB/T25177-2010的要求，其質(zhì) 量指標(biāo)如表3所示。
[0051] 步驟（4)所制得的混凝±再生粗骨料各項(xiàng)指標(biāo)符合GB/T14684-2011的要求，其質(zhì) 量指標(biāo)如表4所示。
[0052] 步驟（9)所制得的環(huán)保水泥砲塊各項(xiàng)指標(biāo)滿足GB/T8239-1997的要求。
[0053] 表3實(shí)施例2獲得混凝±再生粗骨料產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)
[0054]
[00巧]表4實(shí)施例I步驟（4)中的混凝±再生細(xì)骨料品質(zhì)指標(biāo)
[0057] 實(shí)施例3
[0058] -種混凝±再生粗骨料的制備方法，工藝流程圖如圖1所示，具體步驟為：
[0059] (1)除雜；選建筑廢棄物經(jīng)篩選除去非混凝±雜質(zhì)：
[0060] (2)磁選；將步驟（1)中粉碎后的建筑廢棄物經(jīng)磁選機(jī)磁選，分離出金屬雜質(zhì)，備 用；
[0061] (3)粉碎；將步驟（2)中的物料入粉碎機(jī)粉碎后備用；
[0062] (4)篩分；將步驟（3)中粉碎后的建筑廢棄物篩分，按粒徑小于5mm的為細(xì)骨粒， 粒徑范圍大于等于5mm的為混凝±再生粗骨粒初產(chǎn)品，備用；
[0063] (5)烘干；將步驟（4)中的粗顆粒初產(chǎn)品入熱風(fēng)干燥機(jī)中，調(diào)整干燥溫度為15(TC， 干燥lOmin，干燥至粗顆粒含水量小于0. 5 %，備用；
[0064] (6)研磨；將烘干后的粗顆粒入偏必轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理20min后，備用；
[0065] (7)過(guò)篩；將步驟（5)研磨后的粗顆粒入震動(dòng)篩進(jìn)行篩分，除去粉塵；
[0066] (8)淋洗；將過(guò)篩后的粗顆粒隨傳送帶輸送至淋洗系統(tǒng)中，噴淋，控制傳送帶速度 為15m/min，自然瞭干后即得混凝±再生粗骨料；
[0067] (9)制備環(huán)保水泥砲塊；將步驟（4)中的細(xì)骨料70份、填充料14份、水泥30份混 合均勻后，加入淋洗系統(tǒng)中靜置后的水10份，攬拌均勻，入砲塊機(jī)成型后養(yǎng)護(hù)得環(huán)保水泥 砲塊。
[0068] 步驟（8)所制得的混凝±再生粗骨料各項(xiàng)指標(biāo)符合GB/T25177-2010的要求，其質(zhì) 量指標(biāo)如表5所示。
[0069] 步驟（4)所制得的混凝±再生粗骨料各項(xiàng)指標(biāo)符合GB/T14684-2011的要求，其質(zhì) 量指標(biāo)如表6所示。
[0070] 步驟（9)所制得的環(huán)保水泥砲塊各項(xiàng)指標(biāo)滿足GB/T8239-1997的要求。
[0071] 表5實(shí)施例3獲得混凝±再生粗骨料產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)
[0073]表6實(shí)施例3步驟（4)中的混凝±再生細(xì)骨料品質(zhì)指標(biāo)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 建筑垃圾制備再生粗骨料及環(huán)保水泥砌塊的方法，其特征在于利用建筑垃圾依次除 雜、磁選、粉碎、篩分后制得混泥土再生細(xì)骨料和混凝土再生粗骨料初產(chǎn)品，將再生混凝土 粗骨料初品經(jīng)烘干、研磨后制得再生粗骨料。2. 如權(quán)利要求1所述的建筑垃圾制備再生粗骨料及環(huán)保水泥砌塊的方法，其特征在于 具體步驟為： (1) 除雜：選建筑廢棄物經(jīng)篩選除去非混凝土雜質(zhì)； (2) 磁選：將步驟（1)中粉碎后的建筑廢棄物經(jīng)磁選機(jī)磁選，分離出金屬雜質(zhì)，備用； (3) 粉碎：將步驟（2)中的物料入粉碎機(jī)粉碎后備用； (4) 篩分：將步驟（3)中粉碎后的建筑廢棄物篩分，按粒徑小于5mm的為細(xì)骨粒，粒徑 范圍大于等于5_的為混凝土再生粗骨粒初產(chǎn)品，備用； (5) 烘干：將步驟（4)中的粗顆粒初產(chǎn)品入熱風(fēng)干燥機(jī)中，調(diào)整干燥溫度為150-250°C， 干燥5-10min，干燥至粗顆粒含水量小于0. 5 %，備用； (6) 研磨：將烘干后的粗顆粒入偏心轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理10_20min后，備用； (7) 過(guò)篩：將步驟（5)研磨后的粗顆粒入震動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩下物與步驟（4)產(chǎn)生的再 生細(xì)骨料混合； (8) 淋洗：將過(guò)篩后的粗顆粒隨傳送帶輸送至淋洗系統(tǒng)中，噴淋，控制傳送帶速度為 10-15m/min，自然晾干后即得混凝土再生粗骨料； (9) 制備環(huán)保水泥砲塊：將步驟（4)中的細(xì)骨料中依次加入填充料、水泥混合均勾后， 加水?dāng)嚢杈鶆?，入砌塊機(jī)成型后養(yǎng)護(hù)得環(huán)保水泥砌塊。3. 如權(quán)利要求2所述的建筑垃圾制備再生粗骨料及環(huán)保水泥砌塊的方法，其特征在于 步驟（7)中的淋洗系統(tǒng)由淋洗池、泵、凈水池組成，凈水池中的水可循環(huán)進(jìn)行淋洗操作。4. 如權(quán)利要求2所述的建筑垃圾制備再生粗骨料及環(huán)保水泥砌塊的方法，其特征在于 步驟（9)中各物料按質(zhì)量份計(jì)的配比為：細(xì)骨料含量為60-70份，填充10-14份，水泥20-30 份，水6-10份。5. 如權(quán)利要求2所述的建筑垃圾制備再生粗骨料及環(huán)保水泥砌塊的方法，其特征在于 步驟（9)添加的水可為步驟（8)中淋洗系統(tǒng)中產(chǎn)生的水。
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑建材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及利用建筑垃圾制備再生粗骨料及環(huán)保水泥砌塊的方法。利用建筑垃圾依次除雜、磁選、粉碎、篩分后制得混泥土再生細(xì)骨料和混凝土再生粗骨料初產(chǎn)品，將再生混凝土粗骨料初品經(jīng)烘干、研磨后制得再生粗骨料；將所得的混凝土再生細(xì)骨料與填充料、水泥混合均勻后加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾频铆h(huán)保水泥砌塊。采用本發(fā)明可同時(shí)制得環(huán)保水泥砌塊和再生粗骨料兩種產(chǎn)品，為建筑垃圾的處理提供了一種新的方法，具有經(jīng)濟(jì)、節(jié)約、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展等有益效果。本發(fā)明可不僅可用于環(huán)保水泥砌塊的生產(chǎn)，還可用于生產(chǎn)環(huán)保水泥磚等環(huán)保水泥產(chǎn)品。
【IPC分類】C04B18/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105271858
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410292491
【發(fā)明人】陳偉宜
【申請(qǐng)人】湖南康平環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年6月20日