變化，反應(yīng)結(jié)果中新得到的產(chǎn)品間的比例關(guān)系也發(fā)生了變化。
[0026](5)活化能改變:磁場的影響與系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化有聯(lián)系。雖然液體在磁化時獲得的能量很少，但在系統(tǒng)中開始和終結(jié)之間存在一個“能障”為克服這種能障必須向系統(tǒng)輸送相應(yīng)的能量以觸發(fā)活化能。磁場短時間的作用起著“催化”系統(tǒng)活化能改變的作用，最終導(dǎo)致整個系統(tǒng)性質(zhì)的變化。
[0027]需要說明的是，稀土材料是一種新型工業(yè)材料。自上世紀(jì)九十年代以來，世界上30%以上的新技術(shù)、新發(fā)明、新產(chǎn)品都直接與稀土材料有關(guān)。稀土磁性材料功能大于傳統(tǒng)磁性材料10倍以上。經(jīng)過科學(xué)設(shè)計、合理配置，其功能提高36倍以上。目前已廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、混合動力汽車、洲際導(dǎo)彈、大氣層外反導(dǎo)導(dǎo)彈、航天飛行器、衛(wèi)星定位等前沿科技領(lǐng)域。
[0028]稀土磁性材料在消除氧化鋁生產(chǎn)各系統(tǒng)結(jié)疤領(lǐng)域的應(yīng)用，能為鋁酸鈉溶液中的結(jié)疤成份提供足夠的能量，使其達到能量飽和狀態(tài)，強制結(jié)疤成份在液體內(nèi)部快速結(jié)晶，從而解除了在管道或容器壁結(jié)疤的條件。稀土磁性材料在氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用是世界首創(chuàng)。
[0029]本發(fā)明采用高級納米晶稀土永磁，一年才衰退1%，不但高效率并且環(huán)保無運轉(zhuǎn)費用。通過立體90度切割磁場設(shè)計，使得液體經(jīng)過時，達到復(fù)極式磁活化之效果，使原本大分子團切割成小分子團。礦漿和精液通過磁化處理，抑制了礦漿液體與換熱面接觸所形成析晶結(jié)疤(如A1203結(jié)疤等)、微粒結(jié)疤(如未溶解的一水硬鋁石、鐵結(jié)疤等)和化學(xué)反應(yīng)結(jié)疤(如鈉硅渣、鈣鈦礦等)。
[0030]本發(fā)明裝置外殼的兩頭為標(biāo)準(zhǔn)法蘭，按鋁業(yè)生產(chǎn)線管道型號匹配即可投入使用。
[0031]本發(fā)明裝置在使用運轉(zhuǎn)中，直接利用管道內(nèi)已有的壓力和流速，無需能耗，不產(chǎn)生任何污染。
下面對本發(fā)明制作與安裝使用過程說明:
1.制作高能物理磁回路:選擇優(yōu)質(zhì)鋼板，厚度20mm以上制作外圍，磁回路支撐用Φ 20mm不銹圓鋼，耐沖擊力8.2mpa0
[0032]2.用來包裝稀土磁性材料的不銹鋼管篩選用Φ 120mm的304不銹鋼材質(zhì)。
[0033]3.對制作好的高能物理磁回路進行檢測，檢測工具為特斯拉計，對通過物料的空間每mm2都要檢測，確保每mm 2都達到設(shè)計要求。
[0034]4.制作高能物理裝置外殼:構(gòu)成外殼的筒體、封頭、聯(lián)接管、法蘭均按國標(biāo)執(zhí)行，耐壓 8.2mpa。
[0035]5.將高能物理磁回路準(zhǔn)確安裝在外殼內(nèi)部固定位置，切實做好緊固措施。
[0036]6.采用不銹鋼韁繞密封墊，將外殼封頭螺帽擰緊，向高能物理裝置內(nèi)注滿水試壓30分鐘無滲漏。
[0037]7.根據(jù)高能物理裝置的長度，切開管道。
[0038]8.在切開的管道兩端焊接與高能物理裝置外殼兩端相匹配的法蘭。
[0039]9.將高能物理裝置對接在管道上。
[0040]10.對高能物理裝置做好固定措施。
[0041]11.檢查確認(rèn)安裝完好，即可投入使用。
[0042]使用發(fā)明裝置時，在現(xiàn)有工藝流程不改變的基礎(chǔ)上，在氧化鋁廠生產(chǎn)各系統(tǒng)進料端加裝一臺本發(fā)明的專用高能物理稀土防結(jié)疤裝置即可。
[0043]運行本發(fā)明后可以達到的效果如下:
1.氧化鋁精液系統(tǒng)從15天清理一次結(jié)疤，延長到180天檢修一次。檢修時清理雜質(zhì)，消除了結(jié)疤的形成。
[0044]2.礦漿溶出系統(tǒng)從40天清理一次，延長到180天檢修一次，檢修時清理雜質(zhì)，消除了結(jié)疤的形成。
[0045]3.蒸發(fā)系統(tǒng)從40天清理一次延長到一年檢修一次，檢修時清理雜質(zhì)，消除了結(jié)疤的新形成。
[0046]4.沉降系統(tǒng)一年清理一次，只清理雜質(zhì)，消除了結(jié)疤的形成。
[0047]同時，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1.排除酸堿等化學(xué)藥劑的使用，避免了污染。
[0048]2.無需能耗，可利用管道中已有的壓力、流速；
3.性能穩(wěn)定，無需維修，有效使用壽命10年以上。
[0049]4.本發(fā)明在中鋁山東分公司試用成功，項目編號:SA2007CAGB02。
[0050]盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
[0051]更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項】
1.一種鋁業(yè)高能物理防結(jié)疤裝置，其特征在于，用于安裝在氧化鋁廠生產(chǎn)線的每個系統(tǒng)進料端，包括管道狀的外殼與置于所述外殼內(nèi)部的能形成立體90度切割磁場的高能物理磁回路；所述高能物理磁回路包括有外圈和支撐于所述外圈內(nèi)并在內(nèi)部形成有多條均勻的用于物料通過的縫隙的稀土磁性材料；所述稀土磁性材料在150°C高溫環(huán)境里產(chǎn)生的磁場強度為17000GS以上，且在物料通過的所有縫隙空間每mm2都要達到17000GS的磁場強度以上。2.如權(quán)利要求1所述鋁業(yè)高能物理防結(jié)疤裝置，其特征在于，所述稀土磁性材料通過不銹鋼管支撐于所述外圈內(nèi)并形成所述縫隙，所述外圈采用不銹鋼板制作。3.如權(quán)利要求2所述鋁業(yè)高能物理防結(jié)疤裝置，其特征在于，所述不銹鋼管的直徑為120mm，所述不銹鋼板的厚度為20mm。4.如權(quán)利要求1所述鋁業(yè)高能物理防結(jié)疤裝置，其特征在于，所述稀土磁性材料采用納米晶稀土永磁材料。5.如權(quán)利要求1~4任一項所述鋁業(yè)高能物理防結(jié)疤裝置，其特征在于，所述外殼包括有筒體、外殼封頭、聯(lián)接管、法蘭；所述法蘭連接所述聯(lián)接管，所述聯(lián)接管連接所述外殼封頭。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁業(yè)高能物理防結(jié)疤裝置，包括管道狀的外殼與置于所述外殼內(nèi)部的能形成立體90度切割磁場的高能物理磁回路；所述高能物理磁回路包括有外圈和支撐于所述外圈內(nèi)并在內(nèi)部形成有多條均勻的用于物料通過的縫隙的稀土磁性材料；所述稀土磁性材料在1500C高溫環(huán)境里產(chǎn)生的磁場強度為17000GS以上，且在物料通過的所有縫隙空間每mm2都要達到17000GS的磁場強度以上。本發(fā)明通過安裝在氧化鋁生產(chǎn)線的管道中，強制所有通過該高能物理磁場的結(jié)疤成分都達到能量飽和狀態(tài)，使其在液體內(nèi)部提前結(jié)疤，從而避免了管道、槽子內(nèi)部、設(shè)備、儀表的接觸面等全系統(tǒng)結(jié)疤的問題。
【IPC分類】C01F7/02
【公開號】CN105236457
【申請?zhí)枴緾N201510607696
【發(fā)明人】薛永金
【申請人】薛永金
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月23日