一種高爐用壓入密封料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，特別涉及一種高爐用壓入密封料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前采用壓入法修補高爐時，使用的耐火材料主要為兩類，即水性結(jié)合材料和以酚醛樹脂為結(jié)合劑的材料。水性結(jié)合材料主要由水玻璃、水泥、磷酸鹽結(jié)合而成，其主要化學成分為A1203、Fe203、K20+Na20、SiC，水性結(jié)合材料粘接強度較高，但在修補時爐襯溫度高，專利CN103382395A中所制備的熱態(tài)修補料水分迅速蒸發(fā)，修補層脆性大，容易發(fā)泡脫落，導致修補處不致密，易剝落。采用磷酸鹽結(jié)合劑制備的壓入密封料在高溫下容易對爐殼產(chǎn)生腐蝕。以酚醛樹脂為結(jié)合劑的材料，大多由礬土、焦寶石、碳素材料等組成，其主要的化學成分包括 A1203、S12, SiC、固定碳。CN101870590A、CN101219904A、CN102391005A 等專利文獻中都是采用酚醛樹脂作為結(jié)合劑，酚醛樹脂相對于水性結(jié)合劑的粘度較大，需要加入較多的量才能滿足壓入施工工藝要求，而且硬化較慢，在高溫碳化后形成大量空隙，抗侵蝕性和耐磨性較差。此外壓入密封料的施工工藝要求壓入密封料中含有較高的基質(zhì)才能具有一定流動性，較高的基質(zhì)含量容易引起壓入密封料在高溫條件下收縮開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種高爐用壓入密封料及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有的密封料致密效果差的問題。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種高爐用壓入密封料，按照質(zhì)量份數(shù)依次包括10?15份I?3mm的高銷帆土、10?20份O?Imm的煤矸石、10?20份O?1_的葉臘石、10?15份O?1_的焦寶石、3?5份30?80目的藍晶石、10?15份的粘土、6?10份不大于200目的高銷帆土粉、6?10份不大于200目的碳化硅粉、5?10份不大于200目的石英粉、3?5份不大于200目的石墨粉、35?45份的改性硅鋁溶膠。
[0005]進一步，所述高鋁礬土中Al2O3的質(zhì)量百分含量彡75% ;耐火度較高。
[0006]進一步，所述碳化硅中SiC的質(zhì)量百分含量多90% ;保證密封料耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性好、抗沖擊等特性。
[0007]進一步，所述改性硅鋁溶膠中Al2O3的質(zhì)量百分含量彡15%，改性硅鋁溶膠中S12的質(zhì)量百分含量多10%，改性硅鋁溶膠PH值為8?10 ;提高了粘接性和耐高溫性，縮短了干燥硬化時間。
[0008]進一步，所述I?3_高銷帆土占15份，O?Imm煤矸石占10份，O?1_葉臘石占20份，O?Imm焦寶石占15份，30?80目藍晶石占5份，粘土占15份，不大于200目高鋁礬土粉占6份，不大于200目碳化硅粉占6份，不大于200目石英粉占5份，不大于200目石墨粉占3份，改性硅鋁溶膠占35份；受熱后微膨脹性能好，填充于高爐爐殼與冷卻壁之間，很好地阻斷煤氣沿縫隙外竄，從而達到不影響生產(chǎn)和不改變爐身內(nèi)部結(jié)構(gòu)而達到修補的目的。
[0009]進一步，所述I?3mm高銷帆土占10份，O?Imm煤矸石占20份，O?Imm葉臘石占10份，O?Imm焦寶石占10份，30?80目藍晶石占3份，粘土占10份，不大于200目高鋁礬土粉占10份，不大于200目碳化硅粉占7份，不大于200目石英粉占10份，不大于200目石墨粉占5份，改性硅鋁溶膠占45份；顆粒小的配料含量多，流動性好，能在較小的縫隙中緩慢蠕動；在壓入過程中其鉆透力、滲透性能好，能夠達到完全滲透的目的；改性硅鋁溶膠含量多可以提高粘接性能好；具有很好的親和性，密封性能優(yōu)良，與鐵殼和爐襯牢固粘結(jié)成一個整體。
[0010]進一步，所述I?3_高銷帆土占12份，O?Imm煤矸石占15份，O?1_葉臘石占15份，O?Imm焦寶石占12份，30?80目藍晶石占4份，粘土占10份，不大于200目高鋁礬土粉占10份，不大于200目碳化硅粉占10份，不大于200目石英粉占8份，不大于200目石墨粉占4份，改性硅鋁溶膠占40份；采用本配比制備的壓入密封料流動性好，能夠起到良好的密封效果。
[0011]進一步，所述I?3mm高銷帆土占15份，O?Imm煤矸石占20份，O?Imm葉臘石占11份，O?Imm焦寶石占11份，30?80目藍晶石占3份，粘土占12份，不大于200目高鋁礬土粉占8份，不大于200目碳化硅粉占8份，不大于200目石英粉占8份，不大于200目石墨粉占4份，改性硅鋁溶膠占45份；硬化時間短，強度適宜，硬化后產(chǎn)品有彈性且不會發(fā)生硬脆、斷裂，更不會產(chǎn)生空隙。
[0012]一種高爐用壓入密封料制備方法，將各種原料按比例配好后加入制漿機攪拌混合，然后采用活塞泵通過輸料管將壓入密封料壓入爐壁間隙。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明具有的有益效果是所制備的高爐用壓入密封料基質(zhì)含量高流動性好，能在較小的縫隙中緩慢蠕動，在壓入過程中其鉆透力、滲透性能好，能夠達到完全滲透的目的；采用改性硅鋁溶膠粘接硬化時間短，強度適宜，硬化后產(chǎn)品有彈性且不會發(fā)生硬脆、斷裂，更不會產(chǎn)生空隙，產(chǎn)品具有很好的親和性，密封性能優(yōu)良，與鐵殼和爐襯牢固粘結(jié)成一個整體；藍晶石受熱后產(chǎn)生微膨脹，填充于高爐爐殼與冷卻壁之間，有效抵消了因改性硅鋁溶膠粘接基質(zhì)材料體積收縮而產(chǎn)生的縫隙，很好地阻斷煤氣沿縫隙外竄，從而達到不影響生產(chǎn)和不改變爐身內(nèi)部結(jié)構(gòu)而達到修補的目的。
【具體實施方式】
[0014]實施例一:
[0015]一種高爐用壓入密封料，按照質(zhì)量份數(shù)依次包括15份的I?3mm高鋁礬土、10份O?1_的煤矸石、20份O?1_的葉臘石、15份O?1_的焦寶石、5份30?80目的藍晶石、15份的粘土、6份不大于200目的高鋁礬土粉、6份不大于200目的碳化硅粉、5份不大于200目的石英粉、3份不大于200目的石墨粉、35份的改性硅鋁溶膠。
[0016]所述高鋁礬土中Al2O3的質(zhì)量百分含量彡75%。所述碳化硅中SiC的質(zhì)量百分含量彡90%。所述改性硅鋁溶膠中Al2O3的質(zhì)量百分含量彡15%，改性硅鋁溶膠中S12的質(zhì)量百分含量彡10%，改性硅鋁溶膠PH值為8?10。
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