高爐爐底密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐爐底密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐爐底是高爐的重要組成部分，高爐爐底的密封程度對高爐壽命、經(jīng)濟指標(biāo)和安全生產(chǎn)至關(guān)重要。設(shè)計上，爐底密封是將爐底鋼板與爐殼，通過爐底封板焊接在一起，使高爐形成以鋼材為基本元素的密封體。近年來鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，競爭加劇，各鋼鐵企業(yè)為控制成本，使用入爐礦石品位較差，有害金屬特別是堿金屬含量過高，有害元素在爐內(nèi)富集，侵蝕內(nèi)襯造成異常膨脹，導(dǎo)致高爐底板上翹變形，隨著耐火材料的不斷膨脹，爐底封板的上翹變形加劇，最終在爐底封板的薄弱環(huán)節(jié)，如:焊縫、或缺陷的部位，形成應(yīng)力集中點而發(fā)生爐底煤氣封板撕裂。爐底煤氣封板撕裂后爐內(nèi)煤氣會從裂縫處向爐外泄漏，一方面造成爐底炭磚氧化破損而縮短高爐壽命，另一方面煤氣外泄是重大安全隱患，同時還造成了能源的浪費。然而受爐底封板撕裂位置的限制，目前，查找漏點和直接封堵煤氣漏點還無法做到，所以高爐爐底漏煤氣非常鮮見。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種高爐爐底煤氣封堵技術(shù)。針對高爐爐底煤氣封板撕裂后，無法有效查明并封堵煤氣泄漏點的問題，在爐基與爐殼結(jié)合部形成新的密封，實現(xiàn)雙重封堵。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]本申請實施例公開了一種高爐爐底密封結(jié)構(gòu)，所述高爐包括高爐基礎(chǔ)、以及坐立于所述高爐基礎(chǔ)上方的高爐爐殼，所述高爐爐殼內(nèi)設(shè)有防漲擋板，所述防漲擋板環(huán)形貼于所述高爐爐殼的內(nèi)壁，所述防漲擋板的底端密封固定于所述高爐基礎(chǔ)上，所述防漲擋板防漲擋板及高爐基礎(chǔ)是相對于靜止的，受熱脹冷縮條件的影響，高爐爐殼可上下相對滑動。
[0006]優(yōu)選的，在上述的高爐爐底密封結(jié)構(gòu)中，所述高爐爐殼的外壁與所述高爐基礎(chǔ)之間連接有密封板，所述密封板與所述高爐爐殼和高爐基礎(chǔ)之間圍成一環(huán)形的密封腔體。
[0007]優(yōu)選的，在上述的高爐爐底密封結(jié)構(gòu)中，所述密封腔體內(nèi)填充有鋁質(zhì)澆注料。
[0008]優(yōu)選的，在上述的高爐爐底密封結(jié)構(gòu)中，所述密封板包括平板、以及與平板焊接固定的豎板，所述平板的邊緣密封固定于所述高爐爐殼的外壁上，所述豎板的底端邊緣密封固定于所述高爐基礎(chǔ)上，所述平板上開設(shè)有壓漿孔。
[0009]優(yōu)選的，在上述的高爐爐底密封結(jié)構(gòu)中，所述密封板的厚度為高爐爐殼厚度的1/4 ?1/3。
[0010]優(yōu)選的，在上述的高爐爐底密封結(jié)構(gòu)中，所述高爐爐殼內(nèi)設(shè)有爐底鋼板和煤氣封板，所述煤氣封板連接在所述爐底鋼板和高爐爐殼的內(nèi)壁之間，所述高爐爐殼、煤氣封板、爐底鋼板之間圍成一密封體。
[0011]優(yōu)選的，在上述的高爐爐底密封結(jié)構(gòu)中，所述爐底鋼板和所述高爐基礎(chǔ)之間設(shè)有耐熱基墩。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013](I)、避免了爐底煤氣封板撕裂后爐內(nèi)煤氣會從裂縫處向爐外泄漏的安全風(fēng)險。
[0014](2)、減緩爐底炭磚氧化破損，有利于延長高爐壽命。
[0015](3)、減少能源浪費，降低高爐消耗。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1所示為本實用新型具體實施例中高爐爐底密封結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]參圖1所示，高爐爐底密封結(jié)構(gòu)，高爐包括高爐基礎(chǔ)8、以及坐立于高爐基礎(chǔ)8上方的高爐爐殼1，高爐爐殼I內(nèi)設(shè)有防漲擋板4，防漲擋板4環(huán)形貼于高爐爐殼I的內(nèi)壁，防漲擋板4的底端密封固定于高爐基礎(chǔ)8上，相對于靜止的防漲擋板4及高爐基礎(chǔ)8，受熱脹冷縮條件的影響，高爐爐殼I可上下相對滑動。
[0020]進一步地，高爐爐殼I的外壁與高爐基礎(chǔ)8之間連接有密封板，密封板與高爐爐殼I和高爐基礎(chǔ)8之間圍成一環(huán)形的密封腔體。密封腔體內(nèi)填充有鋁質(zhì)澆注料7。密封板包括平板61、以及與平板61焊接固定的豎板62，平板61的邊緣密封固定于高爐爐殼I的外壁上，豎板62的底端邊緣密封固定于高爐基礎(chǔ)8上。密封板的厚度為高爐爐殼I厚度的1/4?1/3。密封板兩個邊的寬度為其厚度的20-30倍，使其既能保持一定剛度，也允許發(fā)生一定的變形。平板61上表面的中心線位置，間隔1.5-2m布置一個壓漿孔5，對滑動接觸面區(qū)域和鋁質(zhì)澆注料與鋼板結(jié)合面及時進行填充，保證其密封效果。
[0021]高爐爐殼I內(nèi)設(shè)有爐底鋼板3和煤氣封板2，煤氣封板2連接在爐底鋼板3和高爐爐殼I的內(nèi)壁之間，爐底鋼板3和高爐基礎(chǔ)8之間設(shè)有耐熱基墩。
[0022]本案中，高爐爐殼1、煤氣封板2、爐底鋼板3通過焊接成為剛性箱體，使高爐成為密封體，成為阻止煤氣外泄的第一道防線。
[0023]更進一步，防漲鋼板4、高爐爐殼1、7字形密封板、高爐基礎(chǔ)8組成封閉空間，其內(nèi)部用鋁制澆注料填充。由于高爐爐殼I自立于高爐基礎(chǔ)8之上，高爐作業(yè)時，高爐爐殼I出現(xiàn)一定上漲，高爐爐殼I底部與高爐基礎(chǔ)8形成一定間隙，在高爐爐殼I下部內(nèi)側(cè)，設(shè)置防漲鋼板4，防漲鋼板4靠近高爐爐殼I形成滑動接觸面，防漲鋼板4下部與高爐基礎(chǔ)8鋼筋焊接一體，不隨高爐爐殼I上漲。高爐爐殼I外部的7字形密封板由平板61和豎板62焊接而成，7字形密封板兩個端部分別與爐殼和爐基面層鋼筋焊接。
[0024]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0025]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高爐爐底密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高爐包括高爐基礎(chǔ)、以及坐立于所述高爐基礎(chǔ)上方的高爐爐殼，所述高爐爐殼內(nèi)設(shè)有防漲擋板，所述防漲擋板環(huán)形貼于所述高爐爐殼的內(nèi)壁，所述防漲擋板的底端密封固定于所述高爐基礎(chǔ)上，所述防漲擋板防漲擋板及高爐基礎(chǔ)是相對于靜止的，受熱脹冷縮條件的影響，高爐爐殼可上下相對滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐底密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高爐爐殼的外壁與所述高爐基礎(chǔ)之間連接有密封板，所述密封板與所述高爐爐殼和高爐基礎(chǔ)之間圍成一環(huán)形的密封腔體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐爐底密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封腔體內(nèi)填充有鋁質(zhì)澆注料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐爐底密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封板包括平板、以及與平板焊接固定的豎板，所述平板的邊緣密封固定于所述高爐爐殼的外壁上，所述豎板的底端邊緣密封固定于所述高爐基礎(chǔ)上，所述平板上開設(shè)有壓漿孔。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐爐底密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封板的厚度為高爐爐殼厚度的1/4?1/3。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐底密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高爐爐殼內(nèi)設(shè)有爐底鋼板和煤氣封板，所述煤氣封板連接在所述爐底鋼板和高爐爐殼的內(nèi)壁之間，所述高爐爐殼、煤氣封板、爐底鋼板之間圍成一密封體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐爐底密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐底鋼板和所述高爐基礎(chǔ)之間設(shè)有耐熱基墩。
【專利摘要】本申請公開了一種高爐爐底密封結(jié)構(gòu)，所述高爐包括高爐基礎(chǔ)、以及坐立在所述高爐基礎(chǔ)上方的高爐爐殼，所述高爐爐殼內(nèi)設(shè)有防漲擋板，所述防漲擋板環(huán)形貼于所述高爐爐殼的內(nèi)壁，所述防漲擋板的底端密封固定于所述高爐基礎(chǔ)上，所述防漲擋板及高爐基礎(chǔ)是相對于靜止的，受熱脹冷縮條件的影響，高爐爐殼可上下相對滑動。本實用新型的優(yōu)點在于：(1)、避免了爐底煤氣封板撕裂后爐內(nèi)煤氣會從裂縫處向爐外泄漏的安全風(fēng)險。(2)、減緩爐底炭磚氧化破損，有利于延長高爐壽命。(3)、減少能源浪費，降低高爐消耗。
【IPC分類】C21B7/00
【公開號】CN204874570
【申請?zhí)枴緾N201520663292
【發(fā)明人】劉儉, 方音, 王衛(wèi)東
【申請人】江蘇沙鋼集團有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月28日