的磯石膏基 材在72°C的溫度下緩慢烘干至水分含量為4%，然后采用240#砂紙砂磨平整，使其平整度 為1. 5mm，然后噴涂硝基木紋底漆，厚度為2. 5mm，在105°C的溫度下固化處理7min，接著用 42°C溫度烘干13h，然后用毛筆描繪出松木紋理，再將基材在43°C的溫度下烘干固化至水 分含量為4%即可。將少量膨脹橡膠添加到磯石膏中，有利于增加制備的裝飾材料的強度， 并能有效防止裝飾板開裂，將粘±添加到磯石膏中，能夠有效的增強磯石膏的粘結(jié)作用，四 氣己締-全氣烷氧基己締基離共聚物裝飾材料的強度和耐磨度，添加少量的饑鐵礦渣，有 利于提高磯石膏的水硬膠凝性能，添加雙環(huán)=嗦類化合物，有利于增加裝飾材料的耐磨度。
[0073] 實施例^;：
[0074] 原料；
[0075] 磯石膏67kg、粉煤灰10kg4^±化肖、饑鐵礦渣9kg、四氣己締-全氣烷氧基己締基 離共聚物0.化g、雙環(huán)S嗦類化合物1.化g、黃磯爐渣25kg和生石灰3kg。
[0076] 制備方法；
[0077] 將現(xiàn)有磯石膏在310°C的干燥機中烘干至水分含量為10%，然后送入立磨裝置 中完成磯石膏顆粒分散、研磨至細度為40目，將磯石膏和水加入到攬拌機中，使液固比為 25:80,攬拌比后，靜置化，除去漂浮在上面的有機雜質(zhì)，接著加入氧化巧，氧化巧與磯石膏 的重量比為4 ;98,在60°C的溫度下攬拌反映化后，將其過60目篩，篩下物即為二水磯石膏 含量為87%的磯石膏。將黃磯爐渣在55°C溫度下球磨成80目的細粉，獲得爐渣粉，接著將 粘±、饑鐵礦渣、四氣己締-全氣烷氧基己締基離共聚物W及雙環(huán)=嗦類化合物粉碎成80 目的細粉，再將該細粉與磯石膏、粉煤灰、水泥、爐渣粉和生石灰混合在25°C的溫度下攬拌 反應(yīng)化，將得到的混合物料自然陳化處理20天，向陳化處理后的混合物料中加入混合物料 重量13%的水攬拌均勻后，誘筑到模具中，脫模后獲得成型后的磯石膏基材，將磯石膏基材 送入常壓、蒸汽溫度為105C的養(yǎng)護室中養(yǎng)護處理17h，將養(yǎng)護處理后的磯石膏基材在75°C 的溫度下緩慢烘干至水分含量為4%，然后采用240#砂紙砂磨平整，使其平整度為1mm，然 后噴涂硝基木紋底漆，厚度為2. 5mm，在110°C的溫度下固化處理8min，接著用45°C溫度烘 干1化，然后用毛筆描繪出松木紋理，再將基材在45°C的溫度下烘干固化至水分含量為5% 即可。少量膨脹橡膠添加到磯石膏中，有利于增加制備的裝飾材料的強度，并能有效防止裝 飾板開裂，將粘±添加到磯石膏中，能夠有效的增強磯石膏的粘結(jié)作用，四氣己締-全氣燒 氧基己締基離共聚物裝飾材料的強度和耐磨度，添加少量的饑鐵礦渣，有利于提高磯石膏 的水硬膠凝性能，添加雙環(huán)=嗦類化合物，有利于增加裝飾材料的耐磨度。
[007引 實施例八
[0079] 原料；
[0080] 磯石膏67kg、粉煤灰10kg、粘± 3kg、饑鐵礦渣12kg、四氣己締-全氣烷氧基己締 基離共聚物化g、黃磯爐渣25kg和生石灰3kg。
[0081] 制備方法；
[0082] 將磯石膏在320°C的干燥機中烘干至水分含量為10%，然后送入立磨裝置中完成 磯石膏顆粒分散、研磨至細度為40目，將磯石膏和水加入到攬拌機中，使液固比為25:80， 攬拌Ih后，靜置化，除去漂浮在上面的有機雜質(zhì)，接著加入氧化巧，氧化巧與磯石膏的重量 比為5 ;98,在60°C的溫度下攬拌反映化后，將其過60目篩，篩下物即為二水磯石膏含量 為86%的磯石膏。將黃磯爐渣在55°C溫度下球磨成80目的細粉，獲得爐渣粉，接著將粘 ±、饑鐵礦渣、四氣己締-全氣烷氧基己締基離共聚物W及雙環(huán)=嗦類化合物粉碎成80目 的細粉，再將該細粉與磯石膏、粉煤灰、水泥、爐渣粉和生石灰混合在25°C的溫度下攬拌反 應(yīng)化，將得到的混合物料自然陳化處理20天，向陳化處理后的混合物料中加入混合物料重 量13%的水攬拌均勻后，誘筑到模具中，脫模后獲得成型后的磯石膏基材，將磯石膏基材送 入常壓、蒸汽溫度為105°C的養(yǎng)護室中養(yǎng)護處理17h，將養(yǎng)護處理后的磯石膏基材在75°C的 溫度下緩慢烘干至水分含量為4%，然后采用240#砂紙砂磨平整，使其平整度為1mm，然后 噴涂硝基木紋底漆，厚度為2. 5mm，在110°C的溫度下固化處理8min，接著用45°C溫度烘干 1化，然后用毛筆描繪出松木紋理，再將基材在45°C的溫度下烘干固化至水分含量為5%即 可。
[0083] 試驗一；
[0084] 將常見的花崗石與實施例一至實施例五獲得的仿松木裝飾材料進行對比試驗。其 中，試樣的吸水率采用GB/T9966. 3試驗方法，壓縮強度采用GB/T9966. 1的試驗方法。試驗 數(shù)據(jù)見下表1 ;
[0085] 表 1
[0086]
【主權(quán)項】
1. 一種仿松木裝飾材料，其特征在于，以重量份計，由以下原料制備而成：磷石膏60~ 70份、粉煤灰8~12份、黃磷爐渣20~30份和生石灰1~5份。
2. 如權(quán)利要求1所述的仿松木裝飾材料，其特征在于，以重量份計，由以下原料制備而 成：磷石膏62~69份、粉煤灰9~11份、黃磷爐渣22~28份和生石灰2~4份。
3. 如權(quán)利要求1所述的仿松木裝飾材料，其特征在于，以重量份計，由以下原料制備而 成：磷石膏67份、粉煤灰10份、黃磷爐渣25份和生石灰3份。
4. 如權(quán)利要求1~3任意一項所述的仿松木裝飾材料，其特征在于，所述原料還包括粘 土 1~3份、釩鈦礦渣7~12份、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物0. 1~1份以及 雙環(huán)三嗪類化合物1~2份。
5. 如權(quán)利要求1~3任意一項所述的仿松木裝飾材料的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 將黃磷爐渣在50~60°C溫度下球磨成80~100目的細粉，獲得爐渣粉； (2) 將磷石膏、粉煤灰、水泥、爐渣粉和生石灰在20~30°C的溫度下攪拌反應(yīng)5~7h， 得到混合物料； (3) 將混合物料自然陳化處理16~24天； (4) 向陳化后的混合物料中加入混合物料重量10~15%的水攪拌均勻后，澆筑到模具 中，獲得成型后的磷石膏基材； (5) 將磷石膏基材置于常壓、蒸汽溫度為100~IKTC的養(yǎng)護室中養(yǎng)護處理16~18h; (6) 將養(yǎng)護處理后的磷石膏基材在70~80°C的溫度下緩慢烘干至水分含量為3~ 5%，然后采用240#砂紙砂磨平整，使其平整度為0. 5~2mm，然后噴涂硝基木紋底漆，厚度 為2~3_，在100~120°C的溫度下固化處理6~lOmin，接著用40~50°C溫度烘干12~ 16h，然后用毛筆描繪出松木紋理，再將基材在40~50°C的溫度下烘干固化至水分含量為 4~6%即可。
6. 如權(quán)利要求4所述的仿松木裝飾材料的制備方法，其特征在于，所述生石灰中氧化 鈣含量為55%以上。
7. 如權(quán)利要求5所述的仿松木裝飾材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中，將 黃磷爐渣在55°C溫度下球磨成80目的細粉，獲得爐渣粉。
8. 如權(quán)利要求5所述的仿松木裝飾材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中，將 磷石膏、粉煤灰、爐渣粉和生石灰在25°C的溫度下攪拌反應(yīng)6h，得到混合物料。
9. 如權(quán)利要求5所述的仿松木裝飾材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（5)中，將 磷石膏基材置于常壓、蒸汽溫度為l〇5°C的養(yǎng)護室中養(yǎng)護處理17h。
10. 如權(quán)利要求5所述的仿松木裝飾材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（6)中，將 養(yǎng)護處理后的磷石膏基材在75°C的溫度下緩慢烘干至水分含量為4%，然后采用240#砂紙 砂磨平整，使其平整度為1mm，然后噴涂硝基木紋底漆，厚度為2. 5mm，在104°C的溫度下固 化處理8min，接著用45°C溫度烘干14h，然后用毛筆描繪出松木紋理，再將基材在45°C的溫 度下烘干固化至水分含量為5%即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿松木裝飾材料及其制備方法，以重量份計，由磷石膏60～70份、粉煤灰8～12份、黃磷爐渣20～30份和生石灰1～5份制備而成。通過先將黃磷爐渣球磨，將獲得的爐渣粉與磷石膏、粉煤灰和水泥混合，接著進行自然陳化處理，接著加水攪拌均勻后澆筑到模具中，將獲得成型后的磷石膏基材進行養(yǎng)護，再進行噴涂處理即可。本發(fā)明采用磷石膏為主要原料制備仿松木裝飾材料，解決了磷石膏堆積如山的現(xiàn)狀，對保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
【IPC分類】C04B28-14, C04B18-30, B28B11-24
【公開號】CN104725018
【申請?zhí)枴緾N201510109511
【發(fā)明人】向前勇, 楊永彬, 楊步雷, 王偉, 劉小成, 胡新菊, 李澤鋼
【申請人】貴州開磷集團股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月10日