專利名稱：仿大理石裝飾材料及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾材料，尤其是涉及一種仿大理石裝飾材料及其制造工藝。
背景技術(shù)：
天然大理石是樓房裝修的一種裝飾材料。天然大理石美觀實(shí)用，但是天然石材十分短缺，而且價格昂貴，難以普及使用，特別是燒結(jié)法更消耗大量能源。為此人們著手研制開發(fā)仿天然大理石的裝潢新產(chǎn)品。
現(xiàn)有仿大理石裝飾材料，多以白云石和碳酸鈣或者碎玻璃，配以191號或196號不飽和樹脂加工制成。其不足之處是強(qiáng)度低、韌性差、高低溫性能差、板材厚、單位面積板材過重，還普遍存在后期強(qiáng)度差、反堿、易老化龜裂、變形、粘貼不牢等弊病，而且給運(yùn)輸、施工造成困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種重量輕、強(qiáng)度高、耐酸堿、易施工的仿大理石裝飾材料。
本發(fā)明所述的仿大理石裝飾材料，是以瑪瑙粉作為骨料，以不飽和樹脂作為粘結(jié)劑，配以促進(jìn)劑和色漿制成。各組分及其重量份數(shù)為不飽和樹脂40～56，瑪瑙粉40～56，固定劑0.1～1，促進(jìn)劑0.1～1，色漿0.8～2。
固化劑是起凝固作用的，而促進(jìn)劑則是起加速固化的作用，二者缺一不可，否則是無法成型的。二者均可購自化工商店。
所述的促進(jìn)劑優(yōu)選為甲乙酮。甲乙酮是性能優(yōu)良的有機(jī)溶劑，具有揮發(fā)度適中、溶解能力強(qiáng)、高固含量、粘度低等優(yōu)點(diǎn)，且與多數(shù)烴類溶劑互溶，對固含量和粘度無不良影響。
不飽合樹脂的作用是粘結(jié)瑪瑙粉形成固體，達(dá)到與天然大理石類似的外觀和斷面，是本發(fā)明中不可缺少的原料。
所述的不飽和樹脂優(yōu)選為885型不飽和樹脂。該不飽和樹脂與目前常用的191號或196號不飽和樹脂相比較，本身具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐酸堿的特性，還具有較高的的韌性，使粘結(jié)成型的仿大理石具有強(qiáng)度高、耐酸堿、不變形、不龜裂、不吸水的特性。
所述的色漿選自黑色漿、白色漿、紅色漿、黃色漿、藍(lán)色漿、綠色漿的一種或一種以上的組合。因此，可以調(diào)出不同的大理石花紋。
所述的仿大理石裝飾材料還包括適量的乙丙二醇和氧化胺。通過抗凍劑乙丙二醇和耐高溫的阻燃劑氧化胺，增加了防凍、耐高溫阻燃的理化性能，本發(fā)明的另一目的在于提供一種仿大理石裝飾材料的制造工藝。
本發(fā)明所述的仿大理石裝飾材料的制造工藝，包括以下步驟A.制模用木板、塑料板或金屬板制成所需形狀的模具；B.調(diào)色在容器中加入不飽和聚酯樹脂40～57份，添加色漿0.8～2份，攪拌調(diào)色；C.配料調(diào)好色后，加入瑪瑙粉40～57份，攪拌混合；D.先后注入固定劑0.1～1和促進(jìn)劑0.1～1份，攪拌均勻；E.倒模倒入預(yù)先制好的成型模中，直至填滿；F.固化自然干固成型；G.脫模拆除模具，為成品。
本發(fā)明所述的新材料與現(xiàn)有仿大理石材料相比，強(qiáng)度高1～2倍，耐酸堿提度1～2倍。本發(fā)明所述的新工藝制造的仿大理石產(chǎn)品，在表面光澤度、強(qiáng)度、吸水率、防翹曲變形、耐磨、抗凍性和防止泛堿等性能均優(yōu)于水磨石、低堿水泥等人造大理石，某些性能甚至還優(yōu)于天然大理石。本發(fā)明所述的制造工藝十分優(yōu)越，不僅具有一次成型、常溫反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，而且單位面積板材所用材料少、重量輕、造價低，便于運(yùn)輸和施工，為建筑物提供了一種新型、性能良好的裝飾材料。
本發(fā)明為高質(zhì)量、特殊配方制造的仿大理石裝飾材料，可制作出任意形狀、任意規(guī)格、色彩各異的產(chǎn)品，裝飾立體感強(qiáng)，安裝簡易，質(zhì)輕價廉，而且無毒，無三廢污染，使用壽命長，產(chǎn)品保質(zhì)期至少為50年。因此，特別適用于家庭、賓館、酒店、別墅等建筑裝飾，如樓梯扶手、墻面的鏡框、羅馬柱、墻體飾線等。具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可按用戶要求進(jìn)行加工。
本發(fā)明不僅能降低建筑飾面材料成本，從而降低工程造價，也能降低施工中工人的勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，而且能改善建筑飾面材料易脫落和面層易被磨損的自身缺陷，以及對天然礦物材料化學(xué)成分及含量嚴(yán)格選配的局限性，產(chǎn)品具有耐酸堿，高強(qiáng)，不易翹曲及變色，抗老化，無輻射等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一本發(fā)明所述的仿大理石裝飾材料，各組分及其重量份數(shù)為不飽和樹脂40，瑪瑙粉56，固定劑1，促進(jìn)劑1，色漿2。
實(shí)施例二本發(fā)明所述的仿大理石裝飾材料，各組分及其重量份數(shù)為不飽和樹脂56，瑪瑙粉40，固定劑1，促進(jìn)劑1，色漿2。
實(shí)施例三本發(fā)明所述的仿大理石裝飾材料，各組分及其重量份數(shù)為不飽和樹脂50，瑪瑙粉49，固定劑0.1，促進(jìn)劑0.1，色漿0.8。
實(shí)施例四本發(fā)明所述的仿大理石裝飾材料，各組分及其重量份數(shù)為不飽和樹脂47.5，瑪瑙粉50，固定劑0.5，促進(jìn)劑0.5，色漿1.5。
實(shí)施例五本發(fā)明所述的仿大理石裝飾材料的制造工藝，包括以下步驟A.制模用木板、塑料板或金屬板制成所需形狀的模具；
B.調(diào)色在容器中加入不飽和聚酯樹脂，添加色漿，攪拌調(diào)色；C.配料調(diào)好色后，加入瑪瑙粉，攪拌混合；D.先后注入固定劑0.1～1和促進(jìn)劑0.1～1份，攪拌均勻；E.倒模倒入預(yù)先制好的成型模中，直至填滿；F.固化自然干固成型；G.脫模拆除模具，為成品。
本實(shí)施例中加入的各種組分的份數(shù)，參照實(shí)施例一至實(shí)施例四的搭配。
實(shí)施例六本發(fā)明所述的仿大理石裝飾材料，各組分及其重量份數(shù)為不飽和樹脂48，瑪瑙粉48，固定劑0.5，促進(jìn)劑0.5，色漿1.5，乙丙二醇0.8，氧化胺0.7。
實(shí)施例七在實(shí)施例五的基礎(chǔ)上，在步驟D中還加入適量的乙丙二醇和氧化胺。
本實(shí)施例中加入的各種組分的份數(shù)，可參照實(shí)施例六的搭配。
權(quán)利要求
1.一種仿大理石裝飾材料，其特征在于，各組分及其重量份數(shù)為不飽和樹脂40～56，瑪瑙粉40～56，固定劑0.1～1，促進(jìn)劑0.1～1，色漿0.8～2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿大理石裝飾材料，其特征在于所述的促進(jìn)劑為甲乙酮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿大理石裝飾材料，其特征在于所述的不飽和樹脂為885型不飽和聚酯樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿大理石裝飾材料，其特征在于所述的色漿選自黑色漿、白色漿、紅色漿、黃色漿、藍(lán)色漿、綠色漿的一種或一種以上的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿大理石裝飾材料，其特征在于還包括適量的乙丙二醇和氧化胺。
6.如權(quán)利要求1所述的仿大理石裝飾材料的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟A.制模用木板、塑料板或金屬板制成所需形狀的模具；B.調(diào)色在調(diào)料筒加入不飽和樹脂40～57份，添加色漿0.8～2份，攪拌調(diào)色；C.配料調(diào)好色后，加入瑪瑙粉40～57份，攪拌混合；D.先后注入固定劑0.1～1和促進(jìn)劑0.1～1份，攪拌均勻；E.倒模倒入預(yù)先制好的成型模中，直至填滿；F.固化自然干固成型；G.脫模拆除模具，為成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造工藝，其特征在于，在步驟D中還加入適量的乙丙二醇和氧化胺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿大理石裝飾材料及其制造工藝。本發(fā)明所述的仿大理石裝飾材料，是以瑪瑙粉作為骨料，以不飽和樹脂作為粘結(jié)劑，配以促進(jìn)劑和色漿制成。各組分的重量份數(shù)為不飽和樹脂40～56，瑪瑙粉40～56，固定劑0.1～1，促進(jìn)劑0.1～1，色漿0.8～2。本發(fā)明所述的仿大理石裝飾材料的制造工藝，包括調(diào)色、混合、倒模、固化、脫模等步驟。本發(fā)明所述的裝飾材料的性能均優(yōu)于同類人造大理石，某些性能甚至還優(yōu)于天然大理石，為建筑物提供了一種新型、性能良好的裝飾材料。
文檔編號C04B24/02GK1676487SQ20041002672
公開日2005年10月5日 申請日期2004年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月1日
發(fā)明者阮建 申請人:阮建