一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃窯爐生產(chǎn)中，由于鼓泡器的存在，致使玻璃液分層較為嚴重，玻璃液表面存在著一層很薄的異質(zhì)玻璃，并且這層玻璃表面張力較大。氣泡上升至玻璃液表面后被異質(zhì)玻璃層阻擋，大量停滯在玻璃液表面，外觀表現(xiàn)為泡沫層。在產(chǎn)品形成過程中，大部分的泡沫在玻璃液表面突破表面張力而破裂逸出，但仍然存在有少量泡沫，因無法突破玻璃張力而伴隨生產(chǎn)流形成開口泡和長形氣泡欠點?，F(xiàn)有的全氧玻璃窯爐液面并沒有相對有效的裝置來除氣泡，只是利用玻璃氣泡的浮力作用到玻璃表面，自然氣除去。雖然這種狀態(tài)形成的玻璃會在玻璃液內(nèi)形成大量氣泡，玻璃液流經(jīng)料道時也會自然放出一部分氣泡。但是對于整個玻璃質(zhì)量了來說還是遜色很多，高質(zhì)量的玻璃始終難以成型。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明公開了一種能夠有效破壞異質(zhì)玻璃表面應(yīng)力，有效去除玻璃表面泡沫層的玻璃全氧窯爐除氣泡工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，包括如下步驟:
步驟一:制備除泡液；
步驟二:將除泡液與壓縮空氣混合；
步驟三:將氣液混合物噴至玻璃全氧窯爐中，在玻璃全氧窯爐中形成火焰覆蓋區(qū)。
[0006]其中，所述除泡液為四丁基錫與煤油的混合液。其中，四丁基錫中錫含量彡33.9%，四丁基含量> 99%，惰性成分< 1.5，其成分可燃有毒。
[0007]其中，所述除泡液為四丁基錫與煤油以1:3-20比例混合的混合液。四丁基錫與煤油的比例具體需要根據(jù)窯爐中的硝含量和氣泡含量進行確定，硝含量和氣泡含量越高，煤油的比例越低，針對不同的情況采用不同的比例，減小玻璃中的氣泡含量，提高玻璃的質(zhì)量。
[0008]其中，所述壓縮空氣壓強為l_8bar。
[0009]其中，所述氣液混合物為霧狀，通過噴槍噴入玻璃全氧窯爐。
[0010]其中，所述噴槍為高壓空氣噴槍，所述噴槍分別接入除泡液和壓縮空氣，并在噴槍的噴嘴前將除泡液與壓縮空氣混合，將氣液混合物霧化后噴出。
[0011]其中，所述噴槍還設(shè)置有水冷套，所述水冷套有一個進水孔和出水孔，通過水的循環(huán)來降低噴槍的溫度。
[0012]其中，在步驟三中，所述火焰覆蓋區(qū)為2-10米。所述火焰覆蓋區(qū)根據(jù)窯爐大小決定，盡量將火焰的覆蓋區(qū)域覆蓋整個窯爐，盡量保證火焰面積覆蓋窯爐中的最多部分。通過四丁基錫的作用減小玻璃液表面張力，消除玻璃液表面泡沫層，提高玻璃液澄清效果以及幫助玻璃液表面氣泡的逸出。
[0013]進行本發(fā)明所公開的玻璃窯爐除氣泡工藝的具體操作如下:
1、配制足量的除泡液，并將配置好的除泡液放置于容器內(nèi)，在抽液裝置設(shè)置在放置除泡液的容器內(nèi)，檢查設(shè)備供電情況，等待開啟；
2、開啟霧化罐的壓縮空氣手閥，讓壓縮空氣充滿霧化泵；
3、檢查浮子流量計是不是有流量指示，判斷流量是否準確；
4、打開噴槍前端的手閥，讓霧化罐內(nèi)壓縮空氣和外部壓縮空氣在噴槍前預(yù)混，檢查狀態(tài)；
5、開啟前的檢查設(shè)備都正常，開啟抽液裝置的抽油泵；
6、檢查霧化氣體霧化是否正常。不正常則檢查氣路是否有異物等，正常則把噴槍裝入窯爐點火，對玻璃全氧窯爐內(nèi)的玻璃進行除氣泡操作；
7、噴槍水冷裝置啟動，即讓水流從水冷套的一端流進，另一端流出，對噴槍進行啟動。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
一、本發(fā)明所公開的玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，能夠有效破壞玻璃表面應(yīng)力，有效去除玻璃表面泡沫層，提高玻璃質(zhì)量。
[0015]二、本發(fā)明所公開的玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，步驟清楚，便于操作，原料簡單易得，可操作性極強。
[0016]三、本發(fā)明所公開的玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，在將泡沫層消除后，窯爐空間的熱能可以快速傳遞，減少不必要的熱損失，降低熔化溫度和天然氣消耗。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明專利的工藝設(shè)備PID排布圖。
[0019]其中:
1_抽液裝置；2_加壓罐；3_加壓罐排氣管道；4_噴槍前金屬軟管；5_噴槍；6_噴槍水冷套；7_壓縮空氣；8_浮子流量計；9_過濾器；10-除泡液容器。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖詳細介紹本發(fā)明技術(shù)方案。
[0021]實施例1:
一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，包括如下步驟:
步驟一:制備除泡液；所述除泡液為四丁基錫與煤油的混合液。其中，四丁基錫中錫含量彡33.9%，四丁基含量> 99%，惰性成分< 1.5，其成分可燃有毒。四丁基錫與煤油以1:4比例混合的混合液。
[0022]步驟二:將除泡液與壓縮空氣混合；所述壓縮空氣壓強為2bar。
[0023]步驟三:將氣液混合物噴至玻璃全氧窯爐中，所述氣液混合物為霧狀，所述噴槍分別接入除泡液和壓縮空氣，并在噴槍的噴嘴前將除泡液與壓縮空氣混合，將氣液混合物霧化后噴出。通過噴槍噴入玻璃全氧窯爐，在玻璃全氧窯爐中形成3-4米火焰覆蓋區(qū)。通過四丁基錫的作用減小玻璃液表面張力，消除玻璃液表面泡沫層，提高玻璃液澄清效果以及幫助玻璃液表面氣泡的逸出。
[0024]進行本發(fā)明所公開的玻璃窯爐除氣泡工藝的具體操作如下(如圖1所示):
1、配制足量的除泡液，并將配置好的除泡液放置于除泡液容器10內(nèi)，在將液裝置I放置在除泡液容器10內(nèi)，檢查設(shè)備供電情況，等待開啟；
2、開啟霧化罐的壓縮空氣手閥，讓壓縮空氣充滿霧化泵；(圖中未示出)
3、檢查浮子流量計8是不是有流量指示，判斷流量是否準確；
4、打開噴槍5前端的手閥，讓加壓罐2內(nèi)壓縮空氣和外部壓縮空氣7在噴槍5前預(yù)混，檢查狀態(tài)；
5、開啟前的檢查設(shè)備都正常，開啟抽液裝置I的抽油泵；除泡液進入加壓罐2，在加壓罐2中與壓縮氣體7進行混合霧化。加壓罐2底部、過濾器9、噴槍5相連通。在加壓罐2上還設(shè)置有與外界連通的加壓罐排氣管道3，用于排除加壓罐2中多余氣體；
6、檢查霧化氣體霧化是否正常，如不正常，則檢查氣路是否有異物等；如正常，則把連接加壓罐2中除泡液與壓縮空氣7的噴槍5裝入窯爐點火，對玻璃全氧窯爐內(nèi)的玻璃進行除氣泡操作；
7、噴槍水冷套6啟動，即讓水流從水冷套的一端流進，另一端流出，對噴槍進行啟動。
[0025]實施例2:
一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，包括如下步驟:
步驟一:制備除泡液；所述除泡液為四丁基錫與煤油的混合液。其中，四丁基錫中錫含量彡33.9%，四丁基含量>99%，惰性成分< 1.5，其成分可燃有毒。四丁基錫與煤油以1:12比例混合的混合液。
[0026]步驟二:將除泡液與壓縮空氣混合；所述壓縮空氣壓強為4bar。
[0027]步驟三:將氣液混合物噴至玻璃全氧窯爐中，所述氣液混合物為霧狀，所述噴槍分別接入除泡液和壓縮空氣，并在噴槍的噴嘴前將除泡液與壓縮空氣混合，將氣液混合物霧化后噴出。通過噴槍噴入玻璃全氧窯爐，在玻璃全氧窯爐中形成5-6米火焰覆蓋區(qū)。通過四丁基錫的作用減小玻璃液表面張力，消除玻璃液表面泡沫層，提高玻璃液澄清效果以及幫助玻璃液表面氣泡的逸出。
[0028]實施例3:
一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，包括如下步驟:
步驟一:制備除泡液；所述除泡液為四丁基錫與煤油的混合液。其中，四丁基錫中錫含量彡33.9%，四丁基含量>99%，惰性成分< 1.5，其成分可燃有毒。四丁基錫與煤油以1:20比例混合的混合液。
[0029]步驟二:將除泡液與壓縮空氣混合；所述壓縮空氣壓強為8bar。
[0030]步驟三:將氣液混合物噴至玻璃全氧窯爐中，所述氣液混合物為霧狀，所述噴槍分別接入除泡液和壓縮空氣，并在噴槍的噴嘴前將除泡液與壓縮空氣混合，將氣液混合物霧化后噴出。通過噴槍噴入玻璃全氧窯爐，在玻璃全氧窯爐中形成8-10米火焰覆蓋區(qū)。通過四丁基錫的作用減小玻璃液表面張力，消除玻璃液表面泡沫層，提高玻璃液澄清效果以及幫助玻璃液表面氣泡的逸出。
[0031]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:制備除泡液； 步驟二:將除泡液與壓縮空氣混合； 步驟三:將氣液混合物噴至玻璃全氧窯爐中，在玻璃全氧窯爐中形成火焰覆蓋區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，其特征在于:所述除泡液為四丁基錫與煤油的混合液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，其特征在于:所述除泡液為四丁基錫與煤油以1:3-20比例混合的混合液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，其特征在于:所述壓縮空氣壓強為l-8bar。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，其特征在于:所述氣液混合物為霧狀，通過噴槍噴入玻璃全氧窯爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，其特征在于:所述噴槍為高壓空氣噴槍，所述噴槍分別接入除泡液和壓縮空氣，并在噴槍的噴嘴前將除泡液與壓縮空氣混合，將氣液混合物霧化后噴出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，其特征在于:所述噴槍還設(shè)置有水冷套。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，其特征在于:在步驟三中，所述火焰覆蓋區(qū)為2-10米。
【專利摘要】本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，具體公開了一種玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，包括如下步驟：步驟一：制備除泡液；步驟二：將除泡液與壓縮空氣混合；步驟三：將氣液混合物噴至玻璃全氧窯爐中，在玻璃全氧窯爐中形成火焰覆蓋區(qū)。本發(fā)明所公開的玻璃全氧窯爐除氣泡工藝，能夠有效破壞異質(zhì)玻璃表面應(yīng)力，有效去除玻璃表面泡沫層，提高玻璃質(zhì)量；本發(fā)明工藝步驟清晰，便于操作，原料簡單易得，可操作性極強；通過本工藝將泡沫層消除后，能夠使窯爐空間的熱能快速傳遞，減少不必要的熱損失，降低熔化溫度和天然氣消耗。
【IPC分類】C03B5-16
【公開號】CN104692616
【申請?zhí)枴緾N201510078000
【發(fā)明人】張魁東, 廖博智, 姜成永, 陳明超, 劉瑞芳
【申請人】無錫順鼎阿泰克科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月14日