10的比例進(jìn)行混合均勻。
[0022]3)用3mol/L的KOH活化劑溶液按固液質(zhì)量比1:4對原料浸漬活化12h，得到混合物料。
[0023]4)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將混合物料以6V Mn的速率升溫至350°C，保溫20min，然后以3°C /min的速率升溫至550°C，保溫20min，之后以10°C /min速率快速升溫至850°C，保溫60min，冷卻，依次用鹽酸和蒸餾水洗滌，烘干，即得到污泥活性炭，其比表面積為968m2/g，碘吸附值為853mg/g。
[0024]實(shí)施例2
[0025]I)將含水率為48%的造紙污泥在105°C烘箱中干燥4h，用粉磨機(jī)粉磨并過篩，得-100目污泥顆粒。
[0026]2)按照污泥質(zhì)量份為80，木炭質(zhì)量份為20的比例進(jìn)行混合均勻。
[0027]3)用3mol/L的KOH活化劑溶液按固液質(zhì)量比1:4對原料浸漬活化12h，得到混合物料。
[0028]4)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將混合物料以6V Mn的速率升溫至350°C，保溫20min，然后以4°C /min的速率升溫至550°C，保溫20min，之后以10°C /min速率快速升溫至850°C，保溫60min，冷卻，依次用鹽酸和蒸餾水洗滌，烘干，即得到污泥活性炭，其比表面積為1037m2/g，碘吸附值為886mg/g。
[0029]實(shí)施例3
[0030]I)將含水率為48%的造紙污泥在105°C烘箱中干燥4h，用粉磨機(jī)粉磨并過篩，得-100目污泥顆粒。
[0031 ] 2)按照污泥質(zhì)量份為70，木炭質(zhì)量份為30的比例進(jìn)行混合均勻。
[0032]3)用3mol/L的KOH活化劑溶液按固液質(zhì)量比1:4對原料浸漬活化12h，得到混合物料。
[0033]4)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將混合物料以8°C /min的速率升溫至350°C，保溫20min，然后以5°C /min的速率升溫至550°C，保溫20min，之后以10°C /min速率快速升溫至850°C，保溫60min，冷卻，依次用鹽酸和蒸餾水洗滌，烘干，即得到污泥活性炭，其比表面積為1llm2/g，碘吸附值為869mg/g。
[0034]實(shí)施例4
[0035]I)將含水率為48%的造紙污泥在105°C烘箱中干燥4h，用粉磨機(jī)粉磨并過篩，得-100目污泥顆粒。
[0036]2)按照污泥質(zhì)量份為90，木炭質(zhì)量份為10的比例進(jìn)行混合均勻。
[0037]3)用3mol/L的KOH活化劑溶液按固液質(zhì)量比1:4對原料浸漬活化12h，得到混合物料。
[0038]4)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將混合物料以8°C /min的速率升溫至350°C，保溫30min，然后以3°C /min的速率升溫至550°C，保溫30min，之后以15°C /min速率快速升溫至850°C，保溫60min，冷卻，依次用鹽酸和蒸餾水洗滌，烘干，即得到污泥活性炭，其比表面積為996m2/g，碘吸附值為862mg/g。
[0039]實(shí)施例5
[0040]I)將含水率為48%的造紙污泥在105°C烘箱中干燥4h，用粉磨機(jī)粉磨并過篩，得-100目污泥顆粒。
[0041 ] 2)按照污泥質(zhì)量份為80，木炭質(zhì)量份為20的比例進(jìn)行混合均勻。
[0042]3)用3mol/L的KOH活化劑溶液按固液質(zhì)量比1:4對原料浸漬活化12h，得到混合物料。
[0043]4)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將混合物料以10°C /min的速率升溫至350°C，保溫30min，然后以4°C /min的速率升溫至550°C，保溫30min，之后以15°C /min速率快速升溫至850°C，保溫60min，冷卻，依次用鹽酸和蒸餾水洗滌，烘干，即得到污泥活性炭，其比表面積為1065m2/g，碘吸附值為892mg/g。
[0044]實(shí)施例6
[0045]I)將含水率為48%的造紙污泥在105°C烘箱中干燥4h，用粉磨機(jī)粉磨并過篩，得-100目污泥顆粒。
[0046]2)按照污泥質(zhì)量份為70，木炭質(zhì)量份為30的比例進(jìn)行混合均勻。
[0047]3)用3mol/L的KOH活化劑溶液按固液質(zhì)量比1:4對原料浸漬活化12h，得到混合物料。
[0048]4)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將混合物料以10°C /min的速率升溫至350°C，保溫30min，然后以5°C /min的速率升溫至550°C，保溫30min，之后以15°C /min速率快速升溫至850°C，保溫60min，冷卻，依次用鹽酸和蒸餾水洗滌，烘干，即得到污泥活性炭，其比表面積為1042m2/g，碘吸附值為877mg/g。
【主權(quán)項】
1.一種利用污泥制備大比表面活性炭的控制方法，其特征在于，采用“兩步三段法”來控制制備過程，具體為: 第一步分為兩個階段，第一階段是從室溫以小于等于10°C /min的速率升溫至350°C，在350°C保溫20— 30min，這一階段主要是污泥中結(jié)晶水和少量有機(jī)揮發(fā)物的脫除，是第一次造孔；第二階段是從350°C以小于等于5°C /min的速率升溫至550°C，在550°C保溫20—30min，這一階段主要是有機(jī)揮發(fā)物的分解、脫除，是第二次造孔； 第二步，即控制的第三階段，是從550°C以10 — 15°C /min速率升溫至850°C，使其快速固孔并進(jìn)入最佳活化溫度850°C，保溫時間為40— 60min，并完成第三次造孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用污泥制備大比表面活性炭的控制方法，屬于活性炭的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出了“兩步三段法”來控制制備大比表面活性炭，具體是：第一步——結(jié)晶水、有機(jī)揮發(fā)物的脫除造孔過程，合理采用兩段升溫、保溫控制方法，以此形成豐富而穩(wěn)定的小孔、微孔結(jié)構(gòu)，獲得大的比表面；第二步——碳化固孔及微孔再造活化過程，合理采用一段升溫、保溫控制方法，使既成孔經(jīng)碳化固定，并使已負(fù)載的活化劑與基體反應(yīng)充分，同時實(shí)現(xiàn)微孔的第三次造孔。本發(fā)明制備的污泥活性炭具有比表面大、吸附碘值高、制備簡單和成本低廉等特點(diǎn)，可應(yīng)用于各種有害氣體的去除和工業(yè)污水及生活污水的凈化。
【IPC分類】C01B31-12
【公開號】CN104556030
【申請?zhí)枴緾N201410850354
【發(fā)明人】李遼沙, 張北杰
【申請人】安徽工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日...