專(zhuān)利名稱(chēng)：從稀氨水中脫除nh的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從稀氨水中脫除NH3-N的工藝方法。屬于煤化工系統(tǒng)中的煤制氣及煉焦化學(xué)工業(yè)，用于富氨水、剩余氨水等稀氨水的處理。
此前從稀氨水中脫除氨的方法皆系蒸餾法，即稀氨水經(jīng)熱交換、預(yù)熱等設(shè)備被加熱至102～105℃后送入分解器，在此分離H2S、CO2、HCN并與部分氨(相當(dāng)總氨量的10％)一同放散入大氣中。分離出部分(30-40％)H2S、CO2、HCN的稀氨水(含氨6g～8g/L)進(jìn)入蒸餾塔上部，在塔底部通入直接蒸汽，經(jīng)提餾氨從稀氨水轉(zhuǎn)入蒸汽(含氨6％左右)，氨蒸汽經(jīng)分縮器部分冷凝作為回流液，未冷凝的氨蒸汽在冷凝冷卻器中冷凝冷卻遂獲得18-20％的濃氨水，塔底廢水含氨0.05～0.1％。該工藝也有裝備固定銨分解設(shè)備的，如此可同時(shí)脫除固定銨。實(shí)踐證明，蒸餾法從稀氨水中脫除氨的工藝具有能耗高(處理一噸稀氨水消耗蒸汽0.25噸)；污染環(huán)境，且產(chǎn)品濃氨水含酸H2S、HCN及有機(jī)油類(lèi)嚴(yán)重超標(biāo)，在應(yīng)用中形成新的污染在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，維修費(fèi)用極高；廢水中NH3-N含量達(dá)1000～2000PPm以上，給后序的生化處理造成困難。
本發(fā)明的目的在于提供一種處理稀氨水的工藝方法，以解決上述傳統(tǒng)的工藝方法所存在的能耗高、污染環(huán)境、設(shè)備腐蝕以及NH3-N脫除效率低等一系列問(wèn)題，并為蒸氨廢水的生化處理創(chuàng)造條件。本發(fā)明的工藝流程緊湊，易于控制幾乎不消耗或很少消耗蒸汽，效率高，無(wú)污染，腐蝕程序也大大降低。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的利用循環(huán)空氣與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的稀氨水在解吸塔中進(jìn)行接觸，從而使氨解吸到循環(huán)空氣中(其濃度遠(yuǎn)低于爆炸下限)，含氨的循環(huán)空氣經(jīng)稀酸洗滌，氨遂被酸化學(xué)吸收并生成銨鹽的酸性溶液，該酸性溶液達(dá)過(guò)飽和后則有銨鹽結(jié)晶析出，從而獲得銨鹽產(chǎn)品(如硫銨等)。本發(fā)明方法包括1.稀氨水的預(yù)處理澄清、過(guò)濾除去懸浮物及有機(jī)油類(lèi)(＜10PPm)；加堿分解其中所含的固定銨鹽，降低稀氨水中固定銨鹽含量，同時(shí)增大氨蒸汽分壓，提高解吸效率。2.用循環(huán)空氣在解吸塔中從預(yù)處理后的稀氨水中解吸氨(NH3-N)。3.利用硫酸化學(xué)吸收循環(huán)空氣中的氨，脫氨后的空氣重復(fù)送入洗滌塔反復(fù)應(yīng)用。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行詳細(xì)描述

圖1是本發(fā)明方法的工藝流程圖。
圖中1-稀氨水槽； 2-砂石過(guò)濾器； 3-壓力反應(yīng)器；4-沉淀器；5-中間槽； 6、11-泵；7-解吸塔；8-風(fēng)機(jī)；9-氨化學(xué)吸收塔；10-旋分器； 12-循環(huán)母液槽。
稀氨水在45～55℃，含氨6～8g/L)從稀氨水槽1中用泵6，送入砂石過(guò)濾器2中，在砂石過(guò)濾器2中濾去稀氨水中的懸浮物和焦油等物質(zhì)；然后在壓力反應(yīng)器3(沿力可為5～6kg)中加入堿，堿為純堿或苛性堿(火堿)，加入的堿與稀氨水中的固定銨鹽(氯化按、硫酸銨)作用，使固定銨鹽分解，同時(shí)增大氨蒸汽分壓，于是氨由離子狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉肿訝顟B(tài)，稀氨水由壓力反應(yīng)器3經(jīng)沉淀池4到中間槽5，在中間槽5中減壓，壓力減至1個(gè)大氣壓左右，稀氨水中的氨在減壓后從稀氨水中逸出。用泵6引進(jìn)解吸塔7上部，在解吸塔7內(nèi)氨進(jìn)入循環(huán)空氣中，循環(huán)空氣一般為惰性氣體，并被循環(huán)空氣載至氨化學(xué)吸收塔9，在氨化學(xué)吸收塔9中氨被濃度為5～10％的硫酸吸收并生成銨鹽(如硫銨等)，該酸性溶液達(dá)到飽和后則有銨鹽析出，即含氨的空氣在氨化學(xué)吸收塔9中，通過(guò)噴灑硫酸溶液，從氨與硫酸的反應(yīng)中生成硫酸銨(或其它銨鹽)，該銨鹽溶液或單獨(dú)結(jié)晶生產(chǎn)固體銨鹽或在焦化廠(chǎng)硫銨系統(tǒng)中結(jié)晶均可。為了肪止從氨化學(xué)吸收塔9中引出的循環(huán)空氣挾帶致霧，在氨化學(xué)吸收塔9出口處沒(méi)有旋分撲酸器10圖中風(fēng)機(jī)8為循環(huán)空氣動(dòng)力。脫氨后的空氣重復(fù)送入洗滌塔反復(fù)使用。
本實(shí)施例含NH3-N3000～10000PPm的稀氨水在釋氨水槽1中澄清后用泵6抽送至砂石過(guò)濾器2，經(jīng)過(guò)濾，油類(lèi)含量降至10～30mg/L，然后在壓力反應(yīng)器3中加堿分解稀氨水中的固定銨，加堿量隨固定銨鹽含量而定，為了防止水中沉淀物堵塞解吸塔中的填料，用沉淀器4除去懸浮物，而后到中間槽5用泵6把稀氨水送至解吸塔7的上部，經(jīng)噴淋均勻地分布在填料表面，空氣被用風(fēng)機(jī)8由解吸塔7抽出，分別經(jīng)氨化學(xué)吸收塔9用濃度為5～10％的H2SO4吸收氨后進(jìn)入旋分器10脫除酸霧，返回解吸塔下部。循環(huán)空氣出解吸塔的NH3濃度為3000～6000mg/m3，進(jìn)解吸塔的NH3-N濃度為10～30mg/m3。廢水由解吸塔7下部排入生化水處理。
本發(fā)明的從稀氨水中脫除NH3-N的方法可以將廢水NH3-N含量降至200～300PPm％以下，并可同時(shí)獲得銨鹽產(chǎn)品。本發(fā)明方法工藝緊湊，節(jié)能，無(wú)污染，節(jié)約投資處理成本低，尤其適合于中、小型焦化廠(chǎng)，城市煤氣廠(chǎng)作為富氨水、剩余氨水待稀氨水的處理方法。
權(quán)利要求
1.一種從稀氨水中脫除NH3-N的方法，其特征在于利用循環(huán)空氣與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的稀氨水在解吸塔中進(jìn)行接觸，使氨解吸到循環(huán)空氣中，含氨的循環(huán)空氣經(jīng)硫酸洗滌，氨被酸化學(xué)吸收并生成銨鹽的酸性溶液，該酸性溶液達(dá)到飽和后則有銨鹽結(jié)晶析出，從而獲得銨鹽產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在氨化學(xué)吸收塔出口處設(shè)有旋分撲酸器(10)。
3.如權(quán)利要求1、2所述的方法，其特征在于在稀氨水預(yù)處理過(guò)程中的壓力反應(yīng)器(3)和沉淀器(4)用來(lái)分解固定銨和凈化稀銨水。
全文摘要
本發(fā)明為一種從稀氨水中脫除NH
文檔編號(hào)C01C1/10GK1120519SQ95107950
公開(kāi)日1996年4月17日 申請(qǐng)日期1995年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月3日
發(fā)明者季廣祥 申請(qǐng)人:河南省安陽(yáng)鋼鐵公司