技術(shù)特征：

1.一種煙氣法鹵水凈化及制鹽副產(chǎn)物的資源耦合利用系統(tǒng)，其特征在于：包括第一一級(jí)反應(yīng)罐、第二一級(jí)反應(yīng)罐、二級(jí)反應(yīng)罐、三級(jí)反應(yīng)罐、四級(jí)反應(yīng)罐、五級(jí)反應(yīng)罐和高硝液罐；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣法鹵水凈化及制鹽副產(chǎn)物的資源耦合利用系統(tǒng)，其特征在于：還包括用于將精鹵進(jìn)行膜分離的雙膜法體系，當(dāng)五級(jí)精鹵中na2so4≤23g/l，則將五級(jí)精鹵輸送至制鹽體系，當(dāng)五級(jí)精鹵中na2so4＞23g/l時(shí)分成兩股，其中一股送入雙膜法體系經(jīng)膜分離后獲得的低硝液，然后與另一股的五級(jí)精鹵混合調(diào)節(jié)na2so4≤23g/l，再輸送至制鹽體系得到鹽和高硝液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣法鹵水凈化及制鹽副產(chǎn)物的資源耦合利用系統(tǒng)，其特征在于：還包括用于制鹽體系，制鹽體系設(shè)有精鹵進(jìn)料口和高硝液出口，所述精鹵進(jìn)料口與二級(jí)精鹵出料口連接，所述的高硝液出口與高硝液罐的高硝液進(jìn)料口連接。

4.一種煙氣法鹵水凈化及制鹽副產(chǎn)物的資源耦合利用方法，其特征在于：所述方法基于權(quán)利要求1或2所述的煙氣法鹵水凈化及制鹽副產(chǎn)物的資源耦合利用系統(tǒng)進(jìn)行，包括如下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣法鹵水凈化及制鹽副產(chǎn)物的資源耦合利用方法，其特征在于：第二一級(jí)反應(yīng)罐中原鹵、石灰乳和高硝液的具體添加方法為：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣法鹵水凈化及制鹽副產(chǎn)物的資源耦合利用方法，其特征在于：第二一級(jí)反應(yīng)罐中原鹵、石灰乳和高硝液的具體添加方法為：

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣法鹵水凈化及制鹽副產(chǎn)物的資源耦合利用方法，其特征在于：第一一級(jí)反應(yīng)罐控制反應(yīng)溫度為35～45℃，反應(yīng)時(shí)間為4～6h；和/或，第二一級(jí)反應(yīng)罐控制反應(yīng)溫度為35～45℃，反應(yīng)時(shí)間為4～7h；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于資源利用及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及煙氣法鹵水凈化及制鹽副產(chǎn)物的資源耦合利用系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括：第一一級(jí)反應(yīng)罐、第二一級(jí)反應(yīng)罐、二級(jí)反應(yīng)罐、三級(jí)反應(yīng)罐、四級(jí)反應(yīng)罐、五級(jí)反應(yīng)罐和高硝液罐。本發(fā)明根據(jù)原鹵(硫酸鈉含量)，添加高硝液和生石灰，實(shí)現(xiàn)精鹵指標(biāo)、生產(chǎn)穩(wěn)定；將二級(jí)反應(yīng)罐的二級(jí)鹽泥，和/或四級(jí)反應(yīng)罐的四級(jí)鹽泥，和/或五級(jí)反應(yīng)罐的五級(jí)鹽泥回收添加至三級(jí)反應(yīng)罐，通入過(guò)量煙道氣，過(guò)程中煙道氣優(yōu)先與粉鹽泥反應(yīng)，為后續(xù)加快沉降提供條件，另外可以實(shí)現(xiàn)石灰?煙道氣法和兩堿連續(xù)法?雙膜法促進(jìn)協(xié)同發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)人員：冷翠婷,趙營(yíng)峰,陳留平,張飛,陳丹紅,徐敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6