本發(fā)明涉及助磨劑，具體涉及一種增強(qiáng)提產(chǎn)綜合型助磨劑及制備方法。

背景技術(shù)：

1、水泥作為一種重要的建筑材料，在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、房地產(chǎn)開發(fā)、工業(yè)建筑等領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。它是現(xiàn)代社會建設(shè)的基石，支撐著國家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。隨著全球城市化進(jìn)程的加速和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的持續(xù)推進(jìn)，水泥的需求量不斷增長。近年來，水泥產(chǎn)業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)能提升、環(huán)保要求等方面面臨著諸多挑戰(zhàn)與機(jī)遇。一方面，為滿足不斷增長的市場需求，水泥企業(yè)需要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量；另一方面，隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)和國家對節(jié)能減排的嚴(yán)格要求，水泥產(chǎn)業(yè)必須降低能耗、減少污染物排放。助磨劑是一種在水泥粉磨過程中添加的化學(xué)外加劑，其主要作用是提高粉磨效率、降低能耗、改善水泥性能。

2、在水泥粉磨過程中，由于水泥顆粒之間的摩擦力和粘附力，使得粉磨效率降低。助磨劑能夠吸附在水泥顆粒表面，降低顆粒之間的摩擦力，從而提高粉磨效率。助磨劑還可以改變水泥顆粒的表面性質(zhì)，使其更容易被破碎和研磨，進(jìn)一步提高粉磨效率。通過提高粉磨效率，助磨劑可以減少水泥粉磨過程中的能量消耗。據(jù)統(tǒng)計，添加適量的助磨劑可以使水泥粉磨電耗降低。降低能耗不僅可以降低水泥生產(chǎn)成本，還符合國家節(jié)能減排的政策要求。

3、但傳統(tǒng)的助磨劑主要包括醇胺類化合物、無機(jī)鹽等。雖然這些助磨劑在一定程度上能夠提高粉磨效率和改善水泥性能，但也存在一些局限性。傳統(tǒng)助磨劑往往只具有單一的助磨功能，對水泥性能的提升有限。例如，醇胺類助磨劑主要提高粉磨效率，但對水泥的強(qiáng)度提升效果不明顯。不同類型的水泥和粉磨設(shè)備對助磨劑的適應(yīng)性不同。傳統(tǒng)助磨劑在某些情況下可能無法發(fā)揮最佳效果，甚至可能對水泥性能產(chǎn)生不利影響。一些傳統(tǒng)助磨劑含有對環(huán)境有害的成分，如重金屬等。隨著環(huán)保要求的提高，這些助磨劑的使用受到了限制。為了克服傳統(tǒng)助磨劑的局限性，滿足水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，研發(fā)增強(qiáng)提產(chǎn)綜合型助磨劑成為當(dāng)務(wù)之急。

4、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)要研發(fā)一種助磨劑，能夠解決水泥早期強(qiáng)度低、水泥分布不均勻，水泥粉磨臺產(chǎn)低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：

2、本發(fā)明的目的是提供一種增強(qiáng)提產(chǎn)綜合型助磨劑，解決水泥早期強(qiáng)度低、水泥分布不均勻，水泥粉磨臺產(chǎn)低的問題。

3、本發(fā)明的技術(shù)方案：

4、一種增強(qiáng)提產(chǎn)綜合型助磨劑，其特征在于，所述增強(qiáng)提產(chǎn)綜合型助磨劑的原料包括：改性聚羧酸化合物、多元醇、無機(jī)化合物、表面活性劑、水。

5、進(jìn)一步的，所述增強(qiáng)提產(chǎn)綜合型助磨劑按重量份計，包括：5～10份改性聚羧酸化合物、15～25份多元醇、20～40份無機(jī)化合物、3～6份表面活性劑、40～60份水。

6、進(jìn)一步的，所述改性聚羧酸化合物由順丁烯二酸酐、二乙醇單異丙醇胺、肉桂醇聚乙烯醚、丙烯酸反應(yīng)制得。

7、進(jìn)一步的，所述改性聚羧酸化合物的制備方法，包括以下步驟：

8、s1：將順丁烯二酸酐加入反應(yīng)瓶中，然后緩慢加入二乙醇單異丙醇胺，開啟攪拌，緩慢加熱至60～80℃，反應(yīng)2～4小時，制得中間體；

9、s2：另取一反應(yīng)瓶加入去離子水，將肉桂醇聚乙烯醚溶解其中，然后依次加入丙烯酸和步驟s1制備的中間體，攪拌均勻，升溫至60～80℃，然后緩慢加入引發(fā)劑，反應(yīng)4～6小時；

10、s3：反應(yīng)完后，調(diào)節(jié)ph值至7～8，然后過濾，制得改性聚羧酸化合物。

11、進(jìn)一步的，所述肉桂醇聚乙烯醚、丙烯酸和步驟s1制備的中間體的質(zhì)量比為3～5：2～3：1。

12、

13、進(jìn)一步的，所述引發(fā)劑為過硫酸銨，引發(fā)劑用量為肉桂醇聚乙烯醚、丙烯酸和步驟s1制備的中間體總質(zhì)量的1～3％。

14、所述肉桂醇聚乙烯醚的制備方法，包括以下步驟：

15、ss1：稱取肉桂醇、環(huán)氧乙烷，備用；

16、ss2：將步驟ss1稱取的肉桂醇加入高壓反應(yīng)釜中，然后加入氫氧化鉀，緩慢攪拌，設(shè)置溫度為120～150℃，壓力為0.2～0.5mpa；

17、ss3：當(dāng)溫度達(dá)到120～150℃時，緩慢通入步驟ss1稱取的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)8～12小時；

18、ss4：反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，對產(chǎn)物進(jìn)行過濾，洗滌，得到肉桂醇聚氧乙烯醚。

19、進(jìn)一步的，所述肉桂醇與環(huán)氧乙烷質(zhì)量比為：1：5～12。

20、進(jìn)一步的，所述多元醇為乙二醇、丙三醇中的一種或多種混合。

21、進(jìn)一步的，所述無機(jī)化合物為硫酸鈉、硅酸鈉、氯化鈉中的一種或多種混合。

22、進(jìn)一步的，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽中的一種或多種混合。

23、本技術(shù)還提供有一種增強(qiáng)提產(chǎn)綜合型助磨劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

24、步驟一：在反應(yīng)容器中加入適量的水，緩慢加入多元醇，邊加邊攪拌，攪拌速度為200～500轉(zhuǎn)/分鐘，使其充分溶解在水中；

25、步驟二：將無機(jī)化合物、表面活性劑加入到步驟一中，繼續(xù)攪拌，攪拌30～60分鐘；

26、步驟三：最后，將改性聚羧酸化合物緩慢加入到步驟二中，攪拌時間1～2小時，制得所述增強(qiáng)提產(chǎn)綜合型助磨劑。

27、改性聚羧酸化合物分子結(jié)構(gòu)中的羧基等官能團(tuán)可以與水泥中的鈣離子形成絡(luò)合物，加速水泥的水化反應(yīng)，促進(jìn)早期水化產(chǎn)物的形成，從而提高水泥的早期強(qiáng)度。吸附在水泥顆粒表面，降低顆粒之間的摩擦力和粘附力，使粉磨過程更加順暢，減少能量消耗。能夠優(yōu)化水泥顆粒的粒徑分布，減少過粉磨現(xiàn)象，提高粉磨效率，降低能耗。通過表面活性作用，使水泥顆粒在粉磨過程中分散更加均勻，避免顆粒團(tuán)聚，從而使水泥粒徑分布更加合理。與不同礦物相的水泥顆粒具有選擇性吸附作用，調(diào)節(jié)各礦物相的粉磨行為，促進(jìn)水泥顆粒整體分布的均勻性。多元醇可以可以與水泥中的鋁酸三鈣(c3a)反應(yīng)，形成早期強(qiáng)度較高的水化產(chǎn)物，多元醇還可以促進(jìn)水泥的水化進(jìn)程，加快早期水化反應(yīng)速度，提高早期強(qiáng)度，起到潤滑作用，降低水泥顆粒之間的摩擦系數(shù)，減少粉磨過程中的能量損失，改善水泥的流動性，使粉磨過程中物料的傳輸更加順暢，提高粉磨效率，降低能耗，多元醇在水泥顆粒表面形成一層薄膜，降低顆粒之間的粘附力，使水泥顆粒更容易分散，從而使水泥分布更加均勻。無機(jī)化合物可以作為水泥的活性摻合料，參與水泥的水化反應(yīng)，提高早期強(qiáng)度，無機(jī)化合物中的一些離子可以加速水泥的水化反應(yīng)，促進(jìn)早期強(qiáng)度發(fā)展，調(diào)節(jié)粉磨系統(tǒng)的靜電平衡，減少顆粒之間的靜電吸附，提高粉磨效率，降低能耗。表面活性劑可以在水泥顆粒表面形成一層均勻的吸附層，防止顆粒團(tuán)聚，使水泥顆粒分散更加均勻，通過調(diào)節(jié)顆粒表面的電荷分布，使水泥顆粒之間產(chǎn)生靜電斥力，促進(jìn)顆粒的分散和均勻分布。

28、有益效果：

29、本發(fā)明的增強(qiáng)提產(chǎn)綜合型助磨劑通過對聚羧酸化合物改性，并對助磨劑配方比例進(jìn)行微調(diào)，通過發(fā)揮聚羧酸化合物改性的有效作用及各種組分的相互協(xié)調(diào)作用，改善了水泥的顆粒均勻度，提高水泥粉磨臺產(chǎn)，提高了水泥強(qiáng)度，具有廣泛的應(yīng)用價值。