本發(fā)明涉及微晶玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種微晶玻璃原料生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、生產(chǎn)鉻鐵合金時(shí)，會(huì)生產(chǎn)出相應(yīng)的廢渣（以下簡(jiǎn)稱“鉻渣”），主要化學(xué)組成為sio2、al2o3、mgo、feo及cr2o3等，其中al2o3、mgo和sio2含量較高，目前無有效的利用方法，主要是簡(jiǎn)單破碎后，用于路基石、耐火材料骨料等，暫無高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的利用方法。

2、因此能否開發(fā)一種高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的利用鉻渣方法，具有現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)意義。

3、本發(fā)明的目的是提供一種高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的利用鉻渣的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述問題，提供一種微晶玻璃原料生產(chǎn)方法。

2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種微晶玻璃原料生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一：將鉻渣、廢玻璃、石灰石、純堿及螢石按比例配料，比例為鉻渣25-35份，廢玻璃45-55份，石灰石10-20份，純堿2-12份，螢石2-12份；步驟二：將配好的物料破碎到5mm以下并混勻；步驟三：將細(xì)磨混勻后的物料在空氣氣氛下，在高溫爐中升溫至1550±100℃進(jìn)行熔融，并保溫1.5-2.5h；然后將熔融原料澆注到500±50℃的預(yù)熱的模具中，并繼續(xù)在500±50℃下保溫2.5-3h，然后自然冷卻，得到基礎(chǔ)玻璃；步驟四：將基礎(chǔ)玻璃破碎至粒度3mm以下，在高溫爐中升溫至580-730℃，保溫1.5-2h，再繼續(xù)升溫至700-850℃，保溫1.5-2h，然后隨爐冷卻，得到微晶玻璃原料；步驟五：對(duì)微晶玻璃原料進(jìn)行檢測(cè)。

3、鉻渣成分及其質(zhì)量百分比為：sio2?：26-32%，mgo：20-25%，al2o3：27-32%，cao：4-7%，cr2o3：7-12%，fe2o3：5-8%。

4、微晶玻璃原料的抗彎強(qiáng)度達(dá)到100mpa以上，顯微硬度達(dá)到6000mpa以上。

5、本發(fā)明的有益效果是：將鉻渣、廢玻璃、石灰石、純堿及螢石按比例破碎并混勻，然后將混勻后的原料放入高溫爐中進(jìn)行熔融，然后將熔融原料澆注到預(yù)熱的模具中，并在高溫爐中退火冷卻，得到基礎(chǔ)玻璃。然后再將基礎(chǔ)玻璃放入高溫爐中從室溫升溫至一定溫度，進(jìn)行核化保溫處理，再繼續(xù)升溫至晶化溫度，并保溫處理，然后隨爐冷卻，得到微晶玻璃原料。采用上述方法，可以提高鉻渣的經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種微晶玻璃原料生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微晶玻璃原料生產(chǎn)方法，其特征在于：鉻渣成分及其質(zhì)量百分比為：sio2?：26-32%，mgo：20-25%，al2o3：27-32%，cao：4-7%，cr2o3：7-12%，fe2o3：5-8%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微晶玻璃原料生產(chǎn)方法，其特征在于：微晶玻璃原料的抗彎強(qiáng)度達(dá)到100mpa以上，顯微硬度達(dá)到6000mpa以上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種微晶玻璃原料的生產(chǎn)方法，將鉻渣、廢玻璃、石灰石、純堿及螢石按比例混勻，然后將混勻后的原料放入高溫爐中進(jìn)行熔融，然后將熔融原料澆注到預(yù)熱的模具中，并進(jìn)行高溫爐中退火冷卻，得到基礎(chǔ)玻璃。然后再將基礎(chǔ)玻璃放入高溫爐中從室溫升溫至一定溫度，進(jìn)行核化保溫處理，再繼續(xù)升溫至晶化溫度，并保溫處理，然后隨爐冷卻，得到微晶玻璃原料。

技術(shù)研發(fā)人員：梁建忠,范建軍,儀桂蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西太鋼不銹鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9