本發(fā)明屬于防火板材，具體涉及一種納米除臭防火板材及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、防火板材也被叫做耐火板，是由原紙經(jīng)過三聚氰胺與酚醛樹脂的浸漬工藝，在高溫高壓環(huán)境下制成的。具體制造過程包括裝飾紙、牛皮紙的含浸、烘干、裁切，然后將這些含浸過的紙張排疊在一起，置于壓力機(jī)下，在高溫高壓下持續(xù)均衡施壓一段時(shí)間，再經(jīng)修邊、砂磨、品質(zhì)檢驗(yàn)等步驟制作而成。

2、防火板材具有優(yōu)異的防火性能，能在高溫下保持一定的穩(wěn)定性，不易燃燒，從而起到阻燃的作用，該種板材可鋸、可磨、可釘，便于加工和安裝，能夠更好地滿足設(shè)計(jì)要求，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾、家具、櫥柜、實(shí)驗(yàn)室臺面、外墻、防火吊頂天花板等多個領(lǐng)域。

3、在動物實(shí)驗(yàn)室的使用過程中，飼養(yǎng)實(shí)驗(yàn)動物會產(chǎn)生糞便、尿液等排泄物，這些排泄物在分解過程中會產(chǎn)生硫化氫和氨氣等臭味氣體，如果通風(fēng)效果不好的話，不僅影響實(shí)驗(yàn)室的空氣質(zhì)量，還可能對實(shí)驗(yàn)人員的健康造成影響，在實(shí)驗(yàn)室裝修過程中使用具有除臭功能的板材顯得十分有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種納米除臭防火板材及其生產(chǎn)工藝，在防火板材中添加除臭填料，對臭味氣體進(jìn)行催化降解。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種納米除臭防火板材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

4、步驟一：將氧化鎂粉末、無水氯化鎂粉末、玻璃纖維粉、氧化鋁粉末、羥甲基纖維素和清水加入攪拌釜中混合均勻，再向攪拌釜中加入鋸末、粉煤灰和硅酸鋁纖維，混合均勻后得到漿料；

5、步驟二：將漿料倒入底部平鋪有無紡布的模具中，流延鋪展后在表面覆蓋無紡布，在170-180℃的溫度和4.5-5mpa的壓力模壓25-30min，干燥脫模后砂光磨平，得到預(yù)制板；

6、步驟三：將除臭填料、色粉和三聚氰胺樹脂攪拌混合均勻，得到樹脂漿料，將預(yù)制板在樹脂漿料中浸漬5-10min，轉(zhuǎn)移至模具中，185-190℃的溫度和3-3.5mpa的壓力下模壓5-8min，脫模，得到納米除臭防火板材。

7、進(jìn)一步地，氧化鎂粉末、無水氯化鎂粉末、玻璃纖維粉、氧化鋁粉末、羥甲基纖維素、清水、鋸末、粉煤灰和硅酸鋁纖維的質(zhì)量比為60-80：20-30：10-15：10-15：0.5-1：5-7：8-12：8-12：15-20。

8、進(jìn)一步地，除臭填料、色粉和三聚氰胺樹脂的質(zhì)量比為5-8：2-4：90-95。

9、進(jìn)一步地，除臭填料通過如下步驟制備：

10、將ph值為8.5的tr?i?s-hcl緩沖液和鹽酸多巴胺加入反應(yīng)釜中，攪拌混合后再向反應(yīng)釜中加入納米除臭粉末，200-300r/min攪拌15-20min后超聲分散5-10min，然后在20-25℃的條件下攪拌反應(yīng)12-14h，離心過濾，將濾餅真空干燥，得到除臭填料。

11、進(jìn)一步地，tr?i?s-hcl緩沖液、鹽酸多巴胺和納米除臭粉末的用量比為1000ml：5g：2.2-2.4g。

12、進(jìn)一步地，納米除臭粉末通過如下步驟制備：

13、步驟1：將正硅酸甲酯、聚氧化乙烯和摩爾濃度為0.01mo?l/l的鹽酸加入反應(yīng)釜中，在300-500r/min的條件下攪拌60-80min，再向反應(yīng)釜中加入環(huán)氧丙烷繼續(xù)攪拌1-2min，在35-40℃的條件下靜置66-72h，將形成的凝膠用無水乙醇浸泡5-6h后再洗滌2-3次，真空干燥，粉碎，得到多孔載體粉末；

14、步驟2：向反應(yīng)釜中加入水合硝酸銅、2-甲基咪唑和無水甲醇加入反應(yīng)釜中，200-300r/min攪拌60-80min，然后向反應(yīng)釜中加入多孔載體粉末，超聲分散20-30min，在35-40℃的條件下靜置24h，離心過濾，將濾餅用無水甲醇洗滌3-5次，真空干燥后轉(zhuǎn)移至管式爐中，在保護(hù)氣體氛圍和800-820℃的條件下保溫2.5-3h，得到納米除臭粉末。

15、進(jìn)一步地，正硅酸甲酯、聚氧化乙烯、0.01mo?l/l的鹽酸和環(huán)氧丙烷的用量比為1ml：0.12g：2.4-2.5ml：0.46-0.47ml。

16、進(jìn)一步地，水合硝酸銅、2-甲基咪唑、無水甲醇和多孔載體粉末的用量比為0.4g：0.84-0.85g：70-80ml：0.25g。

17、進(jìn)一步地，保護(hù)氣體為氬氣和氫氣按照3：1的體積比混合而成。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、本發(fā)明防火板材具有較好的除臭效果，對硫化氫和氨氣具有催化降解效果，在動物實(shí)驗(yàn)室等場所具有應(yīng)用前景。

20、本發(fā)明防火板材在生產(chǎn)過程中現(xiàn)將防火原料制備成預(yù)制板，預(yù)制板通過樹脂漿料浸漬并模壓成型，樹脂漿料中添加有除臭填料，除臭填料為聚多巴胺包覆的納米除臭粉末，聚多巴胺包覆有助于提高納米除臭粉末的分散效果，防止團(tuán)聚，有助于提高除臭效果。納米除臭粉末以氧化硅多孔載體為基體，具有更大的比表面積，有助于負(fù)載更多水合硝酸銅和2-甲基咪唑反應(yīng)的mof產(chǎn)物，其中的銅離子提供大量的活性中心，促進(jìn)臭氣分子的降解。

技術(shù)特征：

1.一種納米除臭防火板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米除臭防火板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氧化鎂粉末、無水氯化鎂粉末、玻璃纖維粉、氧化鋁粉末、羥甲基纖維素、清水、鋸末、粉煤灰和硅酸鋁纖維的質(zhì)量比為60-80：20-30：10-15：10-15：0.5-1：5-7：8-12：8-12：15-20。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米除臭防火板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述除臭填料、色粉和三聚氰胺樹脂的質(zhì)量比為5-8：2-4：90-95。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米除臭防火板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述除臭填料通過如下步驟制備：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種納米除臭防火板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述tris-hcl緩沖液、鹽酸多巴胺和納米除臭粉末的用量比為1000ml：5g：2.2-2.4g。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米除臭防火板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述納米除臭粉末通過如下步驟制備：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種納米除臭防火板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述水合硝酸銅、2-甲基咪唑、無水甲醇和多孔載體粉末的用量比為0.4g：0.84-0.85g：70-80ml：0.25g。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種納米除臭防火板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述多孔載體粉末通過如下步驟制備：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種納米除臭防火板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述正硅酸甲酯、聚氧化乙烯、0.01mol/l的鹽酸和環(huán)氧丙烷的用量比為1ml：0.12g：2.4-2.5ml：0.46-0.47ml。

10.一種納米除臭防火板材，其特征在于，通過權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述生產(chǎn)工藝制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種納米除臭防火板材及其生產(chǎn)工藝，屬于防火板材技術(shù)領(lǐng)域，將氧化鎂粉末、無水氯化鎂粉末、玻璃纖維粉、氧化鋁粉末、羥甲基纖維素和清水加入攪拌釜中混合均勻，再向攪拌釜中加入鋸末、粉煤灰和硅酸鋁纖維，混合均勻后得到漿料并模壓成預(yù)制板，將除臭填料、色粉和三聚氰胺樹脂攪拌混合均勻，得到樹脂漿料，將預(yù)制板在樹脂漿料中浸漬，模壓，脫模，得到納米除臭防火板材；納米除臭粉末以氧化硅多孔載體為基體，具有更大的比表面積，有助于負(fù)載更多水合硝酸銅和2?甲基咪唑反應(yīng)的MOF產(chǎn)物，其中的銅離子提供大量的活性中心，促進(jìn)臭氣分子的降解，對硫化氫和氨氣具有催化降解效果，在動物實(shí)驗(yàn)室等場所具有應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：葉永珍,曹林沖,李陶勇,林子茗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海太歐林集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9