本技術涉及熔煉爐,具體為一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)。
背景技術:
1、熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分,經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O備,玻璃熔制是玻璃生產(chǎn)中重要的工序之一,它是配合料經(jīng)過高溫加熱形成均勻的、無氣泡的、并符合成形要求的玻璃液的過程,在熔煉爐熔煉玻璃的過程中,往往需要使用上料結(jié)構(gòu)對玻璃原料進行上料。
2、經(jīng)檢索,根據(jù)中國實用新型申請?zhí)朿n202121922927.2提出了一種熔煉爐外置上料裝置,其
技術實現(xiàn)要素:
記載了“通過設置伸縮阻尼桿和推動板以及容納箱,利用其三者的相互配合,使得位于容納箱內(nèi)部的金屬廢料在伸縮阻尼桿和推動板的作用下進行自動推出,并從容納箱底端的通孔處掉落至熔煉爐罐體的內(nèi)部,進而完成半自動上料工作,避免操作人員上料時過于靠近熔煉爐罐體的表面,在疲勞過度時,容易造成燙傷事故的發(fā)生,進一步保證其安全性和工作時的穩(wěn)定”這一內(nèi)容。
3、工作人員使用該熔煉爐外置上料裝置對球狀的玻璃原料進行上料時,每次上料都需要對伸縮阻尼桿進行壓縮,伸縮阻尼桿帶動推動板和玻璃原料進行移動,不僅自動化程度較低,而且上料速度不均勻,影響了使用效果,故提出一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)以解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu),具備使用效果好等優(yōu)點,解決了使用效果不佳的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu),包括熔煉爐本體和斜桿,所述斜桿設置在熔煉爐本體上,所述斜桿上設置有上料盒,所述上料盒的內(nèi)部固定安裝有第一斜板,所述上料盒上設置有傳輸機構(gòu)和導向機構(gòu),所述上料盒的內(nèi)底壁固定安裝有第二斜板,所述上料盒的一側(cè)嵌設有活動門。
3、進一步,所述傳輸機構(gòu)包括電機,所述電機固定連接在上料盒的外側(cè)壁,所述電機的輸出端貫穿并延伸到上料盒的內(nèi)部,所述電機的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸遠離電機輸出端的一側(cè)通過軸承與上料盒的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)軸的外部固定安裝有多個轉(zhuǎn)筒,多個所述轉(zhuǎn)筒的外部均固定安裝有多個撥料塊。
4、進一步,所述第一斜板的內(nèi)部開設有多個通孔,所述通孔與撥料塊相匹配。
5、進一步,所述導向機構(gòu)包括導向底板,所述導向底板固定連接在上料盒的外側(cè)壁,所述導向底板的頂部固定安裝有導向側(cè)板,所述導向側(cè)板的內(nèi)部連通有延伸到熔煉爐本體內(nèi)部的導向管。
6、進一步,所述導向底板的頂部為斜面,所述導向底板頂部的最高處不高于第一斜板頂部的最低處。
7、進一步,所述熔煉爐本體的外側(cè)壁和上料盒的底部均通過螺栓螺紋安裝有安裝板,所述安裝板固定連接在斜桿的外部。
8、與現(xiàn)有技術相比,本申請的技術方案具備以下有益效果:
9、該用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu),通過設置熔煉爐本體、斜桿、上料盒、第一斜板、傳輸機構(gòu)、導向機構(gòu)、第二斜板和活動門,球狀的玻璃原料放置在上料盒的內(nèi)部,玻璃原料沿著第一斜板向低處移動,傳輸機構(gòu)對玻璃原料進行傳輸,部分碎屑會穿過第一斜板掉落到第二斜板的頂部,打開活動門可以清理碎屑,導向機構(gòu)對玻璃原料進行導向,玻璃原料進入到熔煉爐本體的內(nèi)部,不僅自動化程度較高,而且上料速度均勻,提高了使用效果。
1.一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu),包括熔煉爐本體(1)和斜桿(2),其特征在于:所述斜桿(2)設置在熔煉爐本體(1)上,所述斜桿(2)上設置有上料盒(3),所述上料盒(3)的內(nèi)部固定安裝有第一斜板(4),所述上料盒(3)上設置有傳輸機構(gòu)(5)和導向機構(gòu)(6),所述上料盒(3)的內(nèi)底壁固定安裝有第二斜板(7),所述上料盒(3)的一側(cè)嵌設有活動門(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu),其特征在于:所述傳輸機構(gòu)(5)包括電機(51),所述電機(51)固定連接在上料盒(3)的外側(cè)壁,所述電機(51)的輸出端貫穿并延伸到上料盒(3)的內(nèi)部,所述電機(51)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸(52),所述轉(zhuǎn)軸(52)遠離電機(51)輸出端的一側(cè)通過軸承與上料盒(3)的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)軸(52)的外部固定安裝有多個轉(zhuǎn)筒(53),多個所述轉(zhuǎn)筒(53)的外部均固定安裝有多個撥料塊(54)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一斜板(4)的內(nèi)部開設有多個通孔,所述通孔與撥料塊(54)相匹配。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導向機構(gòu)(6)包括導向底板(61),所述導向底板(61)固定連接在上料盒(3)的外側(cè)壁,所述導向底板(61)的頂部固定安裝有導向側(cè)板(62),所述導向側(cè)板(62)的內(nèi)部連通有延伸到熔煉爐本體(1)內(nèi)部的導向管(63)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導向底板(61)的頂部為斜面,所述導向底板(61)頂部的最高處不高于第一斜板(4)頂部的最低處。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu),其特征在于:所述熔煉爐本體(1)的外側(cè)壁和上料盒(3)的底部均通過螺栓螺紋安裝有安裝板,所述安裝板固定連接在斜桿(2)的外部。