本申請涉及光纖，尤其涉及一種色條光纖、涂覆模具、涂覆裝置以及色條光纖的制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著光纖通信的快速發(fā)展及在電力系統(tǒng)中的廣泛應(yīng)用，opgw光纜即光纖復(fù)合架空地線應(yīng)運而生，它不僅融合了光纖通信與電力傳輸?shù)碾p重功能。通過將光纖通信單元與電力傳輸導(dǎo)線完美融合，opgw光纜不僅充分利用了現(xiàn)有電力線路的資源，還大大提高了通信系統(tǒng)的可靠性。其高帶寬、低損耗的特性使得數(shù)據(jù)傳輸更加迅速、高效，滿足了現(xiàn)代通信對高速、大容量數(shù)據(jù)傳輸?shù)男枨蟆Ｍ瑫r，opgw光纜還具備強(qiáng)大的抗干擾能力和安全性能，能夠有效抵御雷電、電磁干擾等外界因素的干擾，確保通信信號的純凈性和準(zhǔn)確性。

2、由于opgw光纜的結(jié)構(gòu)特性，其內(nèi)部光纖單元往往會出現(xiàn)多組12芯/管的結(jié)構(gòu)，不同單元間的同色光纖需在光纖表面噴涂色環(huán)或色帶的方式進(jìn)行區(qū)分，但色環(huán)噴涂由于是在光纖表面進(jìn)行局部間斷進(jìn)行，會導(dǎo)致光纖局部產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致光纖微彎損耗，且這種損耗在極端高溫或低溫情況下表現(xiàn)尤為明顯，嚴(yán)重影響光纖傳輸性能。

3、可見，現(xiàn)有的色條光纖由于受自身結(jié)構(gòu)影響，會導(dǎo)致光纖局部產(chǎn)生應(yīng)力，進(jìn)而致使光纖微彎損耗，在極端高溫或低溫情況下?lián)p耗愈加明顯，嚴(yán)重影響光纖傳輸性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種色條光纖、涂覆模具、涂覆裝置以及色條光纖的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，色條光纖由于受自身結(jié)構(gòu)限制，吹送距離短，施工難度依然較高，敷設(shè)效率偏低，并且在運營階段維護(hù)成本高、難度大的技術(shù)問題。

2、基于此，第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N色條光纖，包括：光纖本體；內(nèi)涂層，包覆在光纖本體的表面；外涂層，包覆在內(nèi)涂層的表面，外涂層上設(shè)置有多個色條槽，多個色條槽沿光纖本體的長度方向貫通外涂層；多個色條槽均勻分布于外涂層，使得色條槽受力均勻，對光纖本體不產(chǎn)生額外應(yīng)力；多個色條層，設(shè)置在多個色條槽內(nèi)。

3、在一種可能的實現(xiàn)方式中，多個色條槽的形狀、大小相同；每個色條槽都具有開口，多個開口均位于外涂層的表面。

4、在一種可能的實現(xiàn)方式中，色條槽的截面輪廓呈半圓形。

5、在一種可能的實現(xiàn)方式中，多個色條槽的數(shù)量為3個。

6、在一種可能的實現(xiàn)方式中，多個色條層由涂料固化形成，形成多個色條層的涂料顏色相同。

7、第二方面，提供一種涂覆模具，包括內(nèi)模和模座，模座內(nèi)部具有空腔，內(nèi)模固定于空腔內(nèi)；內(nèi)模包括導(dǎo)入模、內(nèi)涂模、外涂模及色條模，導(dǎo)入模、內(nèi)涂模、外涂模及色條模同心設(shè)置，且內(nèi)涂模套設(shè)在部分導(dǎo)入模上，外涂模套設(shè)在部分內(nèi)涂模上，色條模套設(shè)在部分外涂模上；內(nèi)涂模開設(shè)有內(nèi)涂進(jìn)料管道，外涂模開設(shè)有外涂進(jìn)料管道，色條模開設(shè)有色條層進(jìn)料管道。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，模座包括導(dǎo)入模座和涂覆模座，導(dǎo)入模座與涂覆模座固定連接；導(dǎo)入模座上開設(shè)涂覆保護(hù)氣道，涂覆保護(hù)氣道與空腔連通；涂覆模座上開設(shè)內(nèi)涂供料管道、外涂供料管道和色條層供料管道，內(nèi)涂供料管道與內(nèi)涂進(jìn)料管道連通，外涂供料管道與外涂進(jìn)料管道連通，色條層供料管道與色條層進(jìn)料管道連通。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，導(dǎo)入模座的外表面設(shè)置有涂覆保護(hù)氣道接口，涂覆保護(hù)氣道接口與涂覆保護(hù)氣道連通；涂覆模座的外表面設(shè)置有內(nèi)涂供料管道接口、外涂供料管道接口和色條層供料管道接口，其中，內(nèi)涂供料管道接口與內(nèi)涂供料管道連通，外涂供料管道接口與外涂供料管道連通，色條層供料管道接口與色條層供料管道連通。

10、再一方面，提供一種涂覆裝置，包括如上所述的涂覆模具。

11、再一方面，提供一種色條光纖的制備方法，應(yīng)用于上述的色條光纖，包括：

12、通過涂覆模具依次對光纖本體涂覆內(nèi)涂層、外涂層；

13、在外涂層的表面開設(shè)色條槽，并在色條槽內(nèi)填充色條層；

14、通過固化單元對經(jīng)過涂覆后的光纖進(jìn)行固化處理；

15、對固化后的光纖測徑、補(bǔ)償。

16、本申請?zhí)峁┑囊环N色條光纖、涂覆模具、涂覆裝置以及色條光纖的制備方法的有益效果至少在于：本申請在光纖表面涂層設(shè)置多個色條槽結(jié)構(gòu)，并使其均勻分布，在使用過程中幾何均勻分布的色條對光纖不會產(chǎn)生附加應(yīng)力，避免色條光纖產(chǎn)生附加衰減變化。生產(chǎn)成本低，辨識度高，外觀辨識容量大。在極端高溫或低溫情況下，能夠大大降低光纖損耗。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，色條光纖由于受自身結(jié)構(gòu)影響，會導(dǎo)致光纖局部產(chǎn)生應(yīng)力，進(jìn)而致使光纖微彎損耗，在極端高溫或低溫情況下?lián)p耗愈加明顯，嚴(yán)重影響光纖傳輸性能的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種色條光纖，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色條光纖，其特征在于，所述多個色條槽的形狀、大小相同；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的色條光纖，其特征在于，所述色條槽的截面輪廓呈半圓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的色條光纖，其特征在于，所述多個色條槽的數(shù)量為3個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的色條光纖，其特征在于，所述多個色條層由涂料固化形成，形成所述多個色條層的涂料顏色相同。

6.一種涂覆模具，應(yīng)用于權(quán)利要求1-5任一項所述的色條光纖，其特征在于，包括內(nèi)模和模座，所述模座內(nèi)部具有空腔，所述內(nèi)模固定于所述空腔內(nèi)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂覆模具，其特征在于，所述模座包括導(dǎo)入模座和涂覆模座，所述導(dǎo)入模座與所述涂覆模座固定連接；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂覆模具，其特征在于，所述導(dǎo)入模座的外表面設(shè)置有涂覆保護(hù)氣道接口，所述涂覆保護(hù)氣道接口與所述涂覆保護(hù)氣道連通；

9.一種涂覆裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求7-8任一項所述的涂覆模具。

10.一種色條光纖的制備方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-6任一項所述的色條光纖，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及光纖技術(shù)領(lǐng)域，提供一種色條光纖、涂覆模具、涂覆裝置以及色條光纖的制備方法，色條光纖包括：光纖本體；內(nèi)涂層，包覆在光纖本體的表面；外涂層，包覆在內(nèi)涂層的表面，外涂層上設(shè)置有多個色條槽，多個色條槽沿光纖本體的長度方向貫通外涂層；多個色條槽均勻分布于外涂層，使得色條槽受力均勻，對光纖本體不產(chǎn)生額外應(yīng)力；多個色條層，設(shè)置在多個色條槽內(nèi)。本申請在光纖表面涂層設(shè)置多個色條槽結(jié)構(gòu)，并使其均勻分布，在使用過程中幾何均勻分布的色條對光纖不會產(chǎn)生附加應(yīng)力，避免色條光纖產(chǎn)生附加衰減變化。生產(chǎn)成本低，辨識度高，外觀辨識容量大。在極端高溫或低溫情況下，能夠大大降低光纖損耗。

技術(shù)研發(fā)人員：丁國鋒,趙劍飛,鄧祥虎,蔡煒,李錫華,季忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川通光光纖有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9