本公開涉及光纖母材的制造方法及光纖母材。本申請(qǐng)主張以2022年6月22日申請(qǐng)的日本申請(qǐng)第2022-100529號(hào)為基礎(chǔ)的優(yōu)先權(quán),并引用所述日本申請(qǐng)所記載的所有記載內(nèi)容。
背景技術(shù):
1、在專利文獻(xiàn)1所記載的光纖母材的制造方法中,對(duì)由玻璃棒、以及在該玻璃棒上堆積玻璃微粒而成的管狀部構(gòu)成的玻璃微粒堆積體進(jìn)行加熱燒結(jié)來(lái)制造光纖母材。玻璃微粒堆積體具有有效部和非有效部。有效部是在光纖母材的下端被拉絲而成為光纖的部分。非有效部是在光纖母材中未被拉絲成光纖的上端部。在專利文獻(xiàn)1所記載的制造方法中,通過(guò)在光纖母材的非有效部中減小保持未燒結(jié)的狀態(tài)的區(qū)域,來(lái)抑制由該非有效部中的未燒結(jié)部與燒結(jié)部的收縮的差異導(dǎo)致的裂紋。
2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
3、專利文獻(xiàn)
4、專利文獻(xiàn)1:日本特開2012-082127號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本公開的一實(shí)施方式所涉及的光纖母材的制造方法具備:制作玻璃微粒堆積體的制作工序,所述玻璃微粒堆積體具有玻璃棒、以及在玻璃棒的外周面上堆積玻璃微粒而成的堆積部,所述玻璃棒包括在第一方向上延伸的玻璃體、以及與玻璃體的端部連接的虛設(shè)棒;以及通過(guò)至少一個(gè)加熱器對(duì)玻璃微粒堆積體進(jìn)行加熱并燒結(jié)的燒結(jié)工序。在制作工序中,制作玻璃微粒堆積體,以使堆積部具有玻璃體的外周面上的第一堆積部、以及虛設(shè)棒中的靠近玻璃體的部分的外周面上的第二堆積部,且第二堆積部隨著遠(yuǎn)離第一堆積部而沿與第一方向交叉的第二方向的厚度減小。在燒結(jié)工序中,在虛設(shè)棒中的暴露于玻璃微粒堆積體的外部的暴露部與第二堆積部的交界附近配置隔熱夾具,并使用隔熱夾具進(jìn)行基于加熱器的加熱,以對(duì)第一堆積部進(jìn)行燒結(jié)而使其成為透明玻璃,并且使第二堆積部保持未燒結(jié)的狀態(tài)而成為不透明玻璃。
2、本公開的一實(shí)施方式所涉及的光纖母材具備:玻璃棒,在第一方向上延伸;以及管狀部,形成于玻璃棒的外周面上,由二氧化硅玻璃構(gòu)成。玻璃棒具有在第一方向上延伸的玻璃體、以及與玻璃體的端部連接的虛設(shè)棒。管狀部具有:第一部分,形成于玻璃體的外周面上;以及第二部分,形成于虛設(shè)棒的外周面上,隨著遠(yuǎn)離第一部分而沿與第一方向交叉的第二方向的厚度變小。第一部分包括透明玻璃。第二部分由不透明玻璃構(gòu)成。
1.一種光纖母材的制造方法,具備:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖母材的制造方法,
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖母材的制造方法,
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的光纖母材的制造方法,
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖母材的制造方法,
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的光纖母材的制造方法,
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的光纖母材的制造方法,
8.一種光纖母材,具備:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光纖母材,
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的光纖母材,
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的光纖母材,