本發(fā)明涉及石膏板，具體為一種高強度抗裂的石膏板及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、石膏廣泛存在于地球巖層中，是一種應(yīng)用歷史悠久的建筑材料，與石灰、水泥并列為無機膠凝材料中的三大支柱，它具有重量輕、耐火性能好、隔音隔熱性能好、尺寸穩(wěn)定、原料廣泛、易燒注、能耗少、對人體無害等優(yōu)點，是國際上推崇發(fā)展的綠色節(jié)能建筑材料。
2、近年來，石膏板以其質(zhì)輕、不燃、具有“呼吸”功能等優(yōu)點而備受用戶的青睞，已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業(yè)廠房等各種建筑物的內(nèi)隔墻、墻體覆面板(代替墻面抹灰層)、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。而現(xiàn)有內(nèi)墻石膏板強度較低，在運輸過程中和使用安裝的過程中板材易破碎，給施工帶來不便。此外，石膏板在安裝后，在受到震動、沖擊、擠壓等外力作用下以及在潮濕的環(huán)境中會造成石膏料的脫落、開裂等嚴(yán)重的質(zhì)量問題，造型損壞的同時，不僅影響建筑外觀，更對建筑裝潢的安全性造成一定的隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高強度抗裂的石膏板及其制備方法，解決了現(xiàn)有內(nèi)墻石膏板強度較低，在運輸過程中和使用安裝的過程中板材易破碎，給施工帶來不便的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種高強度抗裂的石膏板，包括以下重量份原料：石膏粉40-60份、粘土5-10份、礦渣5-10份、淀粉5-15份、纖維增強材料10-20份、水基聚合物乳液5-8份、天然樹脂5-10份、隔音材料1-3份、蒸餾水15-30份、纖維素5-10份、防火劑3-6份、防潮劑3-6份、防腐蝕劑5-8份、防銹劑3-6份和聚合物改性劑2-4份。
3、優(yōu)選的，所述纖維增強材料為玻璃纖維和聚丙烯纖維中的任意一種，所述隔音材料為巖棉，所述防火劑為硼酸鹽，所述防潮劑為膨脹珍珠巖，所述防腐蝕劑為硼酸鹽，所述防銹劑為防銹油，所述聚合物改性劑為苯乙烯。
4、優(yōu)選的，一種高強度抗裂的石膏板及其制備方法，包括以下步驟：
5、s1.原料混合
6、將全部的石膏粉、粘土、礦渣和淀粉加入至攪拌罐內(nèi)部，之后再加入1/3的蒸餾水，同時以500-1500r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，持續(xù)恒溫攪拌10-25min后停止攪拌，即可得到石膏漿糊；
7、s2.原料增強
8、在s1中混合好的原料中加入全部的纖維增強材料和纖維素，并以300-600r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，確保纖維增強材料和纖維素均勻的分散在石膏漿糊中后停止攪拌；
9、s3.添加液體原料
10、在s2中混合好的石膏漿糊中加入全部的水基聚合物乳液、天然樹脂和剩余的2/3蒸餾水，并以1000-2000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，直至攪拌均勻后停止攪拌；
11、s4.添加功能性原料
12、在s3中混合好的物料中逐步加入全部防火劑、防潮劑、防腐蝕劑、防銹劑和聚合物改性劑，并以800-1600r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，直至攪拌均勻后停止攪拌，即可得到高強度抗裂的石膏板漿糊；
13、s5.成型
14、將s4中最終得到的漿糊分為兩次倒入成型模具中，第一次倒入完成后，將全部的隔音材料放置在漿糊上方，之后再將剩余的漿糊倒入成型模具中，使其將隔音材料完全覆蓋，而后通過振動臺使得模具發(fā)生振動，振動可去除漿糊中的氣泡，同時還可將漿糊振實避免會出現(xiàn)縫隙，振實完成后通過模具將漿糊進行壓實成型，成型完成后緩慢的將其取出，從而便可得到未固化后的石膏板；
15、s6.固化
16、將s5中成型未固化后的石膏板經(jīng)過自然固化的方式進行固化，使石膏板原料中的水分和其他成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成高強度抗裂的石膏板；
17、s7.修整
18、將s6中最終得到的高強度抗裂的石膏板通過打磨機進行表面和邊緣處的打磨修整。
19、本發(fā)明提供了一種高強度抗裂的石膏板及其制備方法。具備以下有益效果：
20、1、本發(fā)明通過添加纖維增強材料和聚合物改性劑，使得石膏板具有更高的強度，能夠承受一定程度的外部壓力和沖擊，并且還采用了多種功能性原料，如天然樹脂、防火劑和防潮劑，可以有效提高石膏板的抗裂性能，減少在使用過程中出現(xiàn)的開裂情況。
21、2、本發(fā)明通過在成型過程中加入了隔音材料巖棉，能夠有效降低石膏板傳播的噪音，提高室內(nèi)隔音效果，添加了防腐蝕劑和防銹劑，可以避免石膏板出現(xiàn)開裂的情況，可以延長石膏板的使用壽命，減少受潮和氧化的可能性，并且采用的水基聚合物乳液和天然樹脂等環(huán)保原料，制備過程中無毒無味，符合環(huán)保要求。
22、3、本發(fā)明的制備過程簡單明了，通過逐步混合原料、攪拌均勻、成型、固化和修整等步驟，可以較快地得到高強度抗裂的石膏板，總之，該種高強度抗裂的石膏板具有強度高、抗裂性能好、功能性改良和制備簡便等有益效果，適用于建筑、裝飾和室內(nèi)設(shè)計等領(lǐng)域。
1.一種高強度抗裂的石膏板，其特征在于：包括以下重量份原料：石膏粉40-60份、粘土5-10份、礦渣5-10份、淀粉5-15份、纖維增強材料10-20份、水基聚合物乳液5-8份、天然樹脂5-10份、隔音材料1-3份、蒸餾水15-30份、纖維素5-10份、防火劑3-6份、防潮劑3-6份、防腐蝕劑5-8份、防銹劑3-6份和聚合物改性劑2-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度抗裂的石膏板，其特征在于：所述纖維增強材料為玻璃纖維和聚丙烯纖維中的任意一種，所述隔音材料為巖棉，所述防火劑為硼酸鹽，所述防潮劑為膨脹珍珠巖，所述防腐蝕劑為硼酸鹽，所述防銹劑為防銹油，所述聚合物改性劑為苯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度抗裂的石膏板及其制備方法，其特征在于：包括以下步驟：