本發(fā)明涉及熟石灰生產(chǎn)設(shè)備，具體的涉及一種鏈攪式消化器。

背景技術(shù)：

1、生石灰消化器是將生石灰消化成石灰乳或石灰粉的專用設(shè)備，主要用于煉鋼、化工、冶金、造紙、電場(chǎng)脫硫等行業(yè)。熟石灰的工業(yè)化生產(chǎn)即采用消化機(jī)生產(chǎn)熟石灰，生石灰在消化機(jī)的攪拌輸送槽內(nèi)完成多級(jí)消化(一定量的水與生石灰混合)而成為蓬松狀的石灰粉。在現(xiàn)有的消化機(jī)的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，消化生石灰的多級(jí)(三級(jí)、五級(jí)、七級(jí)等)攪拌輸送槽并排布置且每級(jí)攪拌輸送槽內(nèi)采用單軸螺旋槳輸送消化料，申請(qǐng)?zhí)枮?02011421622.3的發(fā)明專利，公開了一種生石灰消化器，存在以下幾個(gè)問題：1.轉(zhuǎn)軸承受的承受扭力大，為提高強(qiáng)度大多采用加大軸直徑，和葉片厚度，設(shè)備自重大，電機(jī)能耗高。2.受消化時(shí)長和螺旋長度影響，每級(jí)長度普遍小于六米，去掉進(jìn)出口等無效距離，每級(jí)可用長度5米左右，無法連續(xù)水平推進(jìn)，并且需要多動(dòng)力和支撐結(jié)構(gòu)，采用高底首尾銜接方式生產(chǎn)，支撐用鋼構(gòu)工程量大，原料進(jìn)口高度5-10米，成本浪費(fèi)嚴(yán)重，且揚(yáng)塵量大，溫度損失嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鏈攪式消化器，通過設(shè)置鏈條帶動(dòng)攪拌件在消化腔內(nèi)攪拌，設(shè)備總重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，處理量大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

2、具體的，本發(fā)明公開了一種鏈攪式消化器，包括：消化器本體，攪拌裝置和傳動(dòng)裝置，

3、消化器本體，內(nèi)設(shè)置有消化腔；

4、傳動(dòng)裝置，包括設(shè)置在消化腔內(nèi)的傳動(dòng)鏈和驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)鏈在所述消化腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)；

5、攪拌裝置，包括攪拌件，所述攪拌件多處設(shè)置在所述傳動(dòng)鏈上，隨著所述傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)對(duì)消化腔內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行攪拌。

6、采用上述技術(shù)方案的有益之處在于，通過設(shè)置鏈條和攪拌件配合的攪拌、推送的方式，設(shè)備總重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，設(shè)備長度可根據(jù)需要設(shè)置，處理量大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

7、進(jìn)一步的，所述攪拌件為矩形板，所述攪拌件沿著所述消化腔寬度設(shè)置，所述攪拌件兩端可拆卸固定在所述傳動(dòng)鏈外側(cè)。

8、采用上述技術(shù)方案的有益之處在于，通過設(shè)置所述通過設(shè)置可拆卸設(shè)置的攪拌件，可以根據(jù)消化需求改變攪拌件間的距離，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的不可調(diào)節(jié)葉片的攪拌裝置，適用范圍更廣且可以更好的清理，更換。

9、進(jìn)一步的，所述攪拌件傾斜對(duì)稱設(shè)置在所述傳動(dòng)鏈上，對(duì)稱設(shè)置的所述攪拌件間留有間隙。

10、進(jìn)一步的，所述攪拌件整體為燕尾形。

11、采用上述技術(shù)方案的有益之處在于，通過傾斜對(duì)稱設(shè)置的攪拌件和燕尾形的攪拌件可以將消化器底部的原料進(jìn)行攪拌，在攪拌件的運(yùn)行過程中，原料從中部攪拌到兩側(cè)，又從兩側(cè)設(shè)置在側(cè)面，再通過矩形板向上攪動(dòng)，使原料反應(yīng)充分，不結(jié)塊。

12、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：鏈輪，安裝軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述鏈輪設(shè)置在所述安裝軸上，位于所述消化腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述消化器本體上用于驅(qū)動(dòng)所述鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、采用上述技術(shù)方案的有益之處在于，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌件的運(yùn)行速度可以控制，消化器啟動(dòng)方便，安裝軸短，變形量小，方便密封。

14、進(jìn)一步的，所述消化器本體兩端向上折彎。

15、采用上述技術(shù)方案的有益之處在于，在消化過程中，由于消化器兩端高度較高，這樣驅(qū)動(dòng)組件始終位于消化器內(nèi)液位上放，減少原料對(duì)驅(qū)動(dòng)組件的影響，提高驅(qū)動(dòng)組件的使用壽命。

16、進(jìn)一步的，所述消化器本體一端下側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口覆蓋有出料調(diào)節(jié)板。

17、采用上述技術(shù)方案的有益之處在于，出料口的設(shè)置用于排出消化好的產(chǎn)品，通過出料調(diào)節(jié)板可以控制出料口的高度，消化器的內(nèi)的料層深度可以調(diào)節(jié)，為高比表面積工藝提供支持。

18、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)鏈為并排沿著消化腔長度設(shè)置。

19、采用上述技術(shù)方案的有益之處在于，設(shè)置并排設(shè)置的傳動(dòng)鏈可以提高攪拌件的穩(wěn)定性，水平推進(jìn)距離長。

20、進(jìn)一步的，所述消化器本體上方設(shè)置有進(jìn)料口。

21、采用上述技術(shù)方案的有益之處在于，設(shè)置在消化器本體的進(jìn)料口用于進(jìn)料，同時(shí)進(jìn)料口設(shè)置在上方防止物料溢出。

22、進(jìn)一步的，所述消化器本體連接有除塵器。

23、采用上述技術(shù)方案的有益之處在于，所述除塵器的設(shè)置減少消化器內(nèi)部的灰塵溢出。

技術(shù)特征：

1.一種鏈攪式消化器，其特征在于，包括：消化器本體(1)，攪拌裝置和傳動(dòng)裝置，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈攪式消化器，其特征在于，所述攪拌件(4)為矩形板，所述攪拌件(4)沿著所述消化腔(11)寬度設(shè)置，所述攪拌件(4)兩端可拆卸固定在所述傳動(dòng)鏈(2)外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈攪式消化器，其特征在于，所述攪拌件(4)傾斜對(duì)稱設(shè)置在所述傳動(dòng)鏈(2)上，對(duì)稱設(shè)置的所述攪拌件(4)間留有間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈攪式消化器，其特征在于，所述攪拌件(4)整體為燕尾形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈攪式消化器，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(3)包括：鏈輪(31)，安裝軸(32)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)，所述鏈輪(31)設(shè)置在所述安裝軸(32)上位于所述消化腔(11)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)設(shè)置在所述消化器本體(1)上用于驅(qū)動(dòng)所述鏈輪(31)轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈攪式消化器，其特征在于，所述消化器本體(1)兩端向上折彎。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈攪式消化器，其特征在于，所述消化器本體(1)一端下側(cè)設(shè)置有出料口(12)，所述出料口(12)覆蓋有出料調(diào)節(jié)板(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈攪式消化器，其特征在于，所述傳動(dòng)鏈(2)并排沿著消化腔(11)長度設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈攪式消化器，其特征在于，所述消化器本體(1)上方設(shè)置有進(jìn)料口(14)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈攪式消化器，其特征在于，所述消化器本體(1)連接有除塵器(15)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鏈攪式消化器，包括：消化器本體，攪拌裝置和傳動(dòng)裝置，消化器本體，內(nèi)設(shè)置有消化腔；傳動(dòng)裝置，包括設(shè)置在消化腔內(nèi)的傳動(dòng)鏈和驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)鏈在所述消化腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)；攪拌裝置，包括攪拌件，所述攪拌件多處設(shè)置在所述傳動(dòng)鏈上，隨著所述傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)對(duì)消化腔內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行攪拌。本發(fā)明的有益之處在于，通過設(shè)置鏈條和攪拌件配合的攪拌、推送的方式，設(shè)備總重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，設(shè)備長度可根據(jù)需要設(shè)置，處理量大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：王劍瓊,蘇寄得,肖文輝,全松林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：桂林礦山機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9