本發(fā)明屬于道路板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝。

背景技術(shù)：

大理石板材用作道路板材有美麗的顏色、花紋，有較高的抗壓強度和良好的物理化學(xué)性能，資源分布廣泛，易于加工，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，大理石應(yīng)用范圍不斷擴大，用量越來越大，在人們生活中起著重要作用。大理石用作道路板材的加工過程中常被切割成不同形狀，以配合主體效果。然而切割之后，而被切掉的邊角料由于尺寸較小、形狀較怪，往往直接被扔掉既是一種材料浪費，也對環(huán)境造成一定污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝。

本發(fā)明將化學(xué)處理與物理處理方法結(jié)合起來，在有效利用大理石原有成分的基礎(chǔ)上，將大理石邊角料重新加工，獲得強度高，光澤度好的大理石，適用于道路板材加工，實現(xiàn)大理石廢料的再利用。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝，用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝具體包括如下步驟：

步驟（1）：取大理石邊角料進行切板，再將其用礦石粉碎機粉碎，使之形成大理石顆粒，大理石顆粒粒度在1.5cm以下；

步驟（2）：將步驟（1）大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為12-15%的氫氧化鈉中浸泡3.5-4.5小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，用清水洗凈，晾干；

步驟（3）：向步驟（2）的大理石顆粒中加入苯酚-甲醛樹脂粘合劑，攪拌均勻，倒入道路板材形狀的模具中；

步驟（4）：將道路板材形狀的模具放入烘箱中緩慢加熱到90℃，保溫2-5個小時，自然冷卻后脫模，得大理石板件；

步驟（5）：定厚；

步驟（6）：返修；

步驟（7）：涂防水膠；

步驟（8）：表面進行打磨、拋光處理，使之平滑，露出大理石原色，顯現(xiàn)出花紋。

優(yōu)選地，所述定厚的具體操作為，

步驟（1）：將脫模成型的大理石板件放在定厚機上進行定厚；

步驟（2）：將脫模大理石板件的四周選擇四個測驗點，量取大理石板件四周的厚度，得到的四個厚度數(shù)據(jù)的相互差值控制在0.1mm以內(nèi)。

優(yōu)選地，所述返修具體操作為，

步驟（1）：用與板材顏色相同的石粉將坑洞或裂縫填補，并點上膠水；

步驟（2）：然后對整個大理石板材刷面膠2-3次。

優(yōu)選地，所述涂防水膠具體操作為，

步驟（1）：將防水膠均勻涂刷于大理石板材的正反面；

步驟（2）：在涂刷有防水膠的大理石板材正反面鋪上背網(wǎng)并平整。

優(yōu)選地，所述膠水為1203瞬干膠。

優(yōu)選地，所述防水膠為納米硅防水膠。

優(yōu)選地，所述納米硅防水膠使用方法為，分2-3道涂刷，每道涂刷間隔要等上一道干后才能涂刷下一道。對于坑洞或裂縫等特殊部位，根據(jù)需要可附加玻璃絲布作增強處理。

優(yōu)選地，用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝具體包括如下步驟：

步驟（1）：取大理石邊角料進行切板，再將其用礦石粉碎機粉碎，使之形成大理石顆粒，大理石顆粒粒度在1.5cm以下；

步驟（2）：將步驟（1）大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為13%的氫氧化鈉中浸泡4小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，用清水洗凈，晾干；

步驟（3）：向步驟（2）的大理石顆粒中加入苯酚-甲醛樹脂粘合劑，攪拌均勻，倒入道路板材形狀的模具中；

步驟（4）：將道路板材形狀的模具放入烘箱中緩慢加熱到90℃，保溫4個小時，自然冷卻后脫模，得大理石板件；

步驟（5）：定厚；

步驟（6）：返修；

步驟（7）：涂防水膠；

步驟（8）：表面進行打磨、拋光處理，使之平滑，露出大理石原色，顯現(xiàn)出花紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明取大理石邊角料進行切板，再將其用礦石粉碎機粉碎，使之形成大理石顆粒，大理石顆粒粒度在1.5cm以下；將大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為12-15%的氫氧化鈉中浸泡3.5-4.5小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，用清水洗凈，晾干；向的大理石顆粒中加入苯酚-甲醛樹脂粘合劑，攪拌均勻，倒入道路板材形狀的模具中；將道路板材形狀的模具放入烘箱中緩慢加熱到90℃，保溫2-5個小時，自然冷卻后脫模，得大理石板件；定厚；返修；涂防水膠；表面進行打磨、拋光處理等操作，制得的成品大理石不僅強度高，而且整個生產(chǎn)工藝中，大理石不涉及化學(xué)反應(yīng)，保留了大理石本身的光澤，與正常大理石無異，使大理石的使用不受任何局限。另外，本發(fā)明在做到大理石邊角料回收利用的同時，還使得膠水用量相對較少，有效降低了整個工藝的成本；

（2）本發(fā)明解決了大理石廢料的再利用問題，節(jié)省原材料，降低廢物污染。同時，得到的新的石材具有不同的花紋造型和結(jié)構(gòu)，外觀自然；

（3）本發(fā)明將大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為12-15%的氫氧化鈉中浸泡3.5-4.5小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，即是將化學(xué)處理與物理處理方法結(jié)合起來，在有效利用大理石原有成分的基礎(chǔ)上，將大理石邊角料重新加工，獲得強度高，光澤度好的大理石，適用于道路板材加工；

（4）本發(fā)明在制作成型的大理石表面涂防水膠，可有效防治水的滲入對大理石內(nèi)部進行侵蝕，從而延長大理石的使用壽命；

（5）本發(fā)明當(dāng)取大理石邊角料進行切板，再將其用礦石粉碎機粉碎，使之形成大理石顆粒，大理石顆粒粒度在1.5cm以下；將大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為13%的氫氧化鈉中浸泡4小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，用清水洗凈，晾干；向的大理石顆粒中加入苯酚-甲醛樹脂粘合劑，攪拌均勻，倒入道路板材形狀的模具中；將道路板材形狀的模具放入烘箱中緩慢加熱到90℃，保溫4個小時，自然冷卻后脫模，得大理石板件；定厚；返修；涂防水膠；表面進行打磨、拋光處理，使之平滑，露出大理石原色，顯現(xiàn)出花紋時制備出的大理石具有更優(yōu)的強度和光澤度。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明提供的一種用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝，用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝具體包括如下步驟：

步驟（1）：取大理石邊角料進行切板，再將其用礦石粉碎機粉碎，使之形成大理石顆粒，大理石顆粒粒度在1.5cm以下；

步驟（2）：將步驟（1）大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為12-15%的氫氧化鈉中浸泡3.5-4.5小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，用清水洗凈，晾干；

步驟（3）：向步驟（2）的大理石顆粒中加入苯酚-甲醛樹脂粘合劑，攪拌均勻，倒入道路板材形狀的模具中；

步驟（4）：將道路板材形狀的模具放入烘箱中緩慢加熱到90℃，保溫2-5個小時，自然冷卻后脫模，得大理石板件；

步驟（5）：定厚；

步驟（6）：返修；

步驟（7）：涂防水膠；

步驟（8）：表面進行打磨、拋光處理，使之平滑，露出大理石原色，顯現(xiàn)出花紋。

本發(fā)明取大理石邊角料進行切板，再將其用礦石粉碎機粉碎，使之形成大理石顆粒，大理石顆粒粒度在1.5cm以下；將大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為12-15%的氫氧化鈉中浸泡3.5-4.5小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，用清水洗凈，晾干；向的大理石顆粒中加入苯酚-甲醛樹脂粘合劑，攪拌均勻，倒入道路板材形狀的模具中；將道路板材形狀的模具放入烘箱中緩慢加熱到90℃，保溫2-5個小時，自然冷卻后脫模，得大理石板件；定厚；返修；涂防水膠；表面進行打磨、拋光處理等操作，制得的成品大理石不僅強度高，而且整個生產(chǎn)工藝中，大理石不涉及化學(xué)反應(yīng)，保留了大理石本身的光澤，與正常大理石無異，使大理石的使用不受任何局限。另外，本發(fā)明在做到大理石邊角料回收利用的同時，還使得膠水用量相對較少，有效降低了整個工藝的成本；

本發(fā)明解決了大理石廢料的再利用問題，節(jié)省原材料，降低廢物污染。同時，得到的新的石材具有不同的花紋造型和結(jié)構(gòu)，外觀自然；

本發(fā)明將大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為12-15%的氫氧化鈉中浸泡3.5-4.5小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，即是將化學(xué)處理與物理處理方法結(jié)合起來，在有效利用大理石原有成分的基礎(chǔ)上，將大理石邊角料重新加工，獲得強度高，光澤度好的大理石，適用于道路板材加工；

本發(fā)明在制作成型的大理石表面涂防水膠，可有效防治水的滲入對大理石內(nèi)部進行侵蝕，從而延長大理石的使用壽命；

本發(fā)明當(dāng)取大理石邊角料進行切板，再將其用礦石粉碎機粉碎，使之形成大理石顆粒，大理石顆粒粒度在1.5cm以下；將大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為13%的氫氧化鈉中浸泡4小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，用清水洗凈，晾干；向的大理石顆粒中加入苯酚-甲醛樹脂粘合劑，攪拌均勻，倒入道路板材形狀的模具中；將道路板材形狀的模具放入烘箱中緩慢加熱到90℃，保溫4個小時，自然冷卻后脫模，得大理石板件；定厚；返修；涂防水膠；表面進行打磨、拋光處理，使之平滑，露出大理石原色，顯現(xiàn)出花紋時制備出的大理石具有更優(yōu)的強度和光澤度。

優(yōu)選地，所述定厚的具體操作為，

步驟（1）：將脫模成型的大理石板件放在定厚機上進行定厚；

步驟（2）：將脫模大理石板件的四周選擇四個測驗點，量取大理石板件四周的厚度，得到的四個厚度數(shù)據(jù)的相互差值控制在0.1mm以內(nèi)。

優(yōu)選地，所述返修具體操作為，

步驟（1）：用與板材顏色相同的石粉將坑洞或裂縫填補，并點上膠水；

步驟（2）：然后對整個大理石板材刷面膠2-3次。

優(yōu)選地，所述涂防水膠具體操作為，

步驟（1）：將防水膠均勻涂刷于大理石板材的正反面；

步驟（2）：在涂刷有防水膠的大理石板材正反面鋪上背網(wǎng)并平整。

優(yōu)選地，所述膠水為1203瞬干膠。

優(yōu)選地，所述防水膠為納米硅防水膠。

防水膠特性：柔性高、防水隔潮、粘結(jié)力強抗開裂粘結(jié)力強、透氣不透水、施工簡便、高效施工、抗?jié)B性優(yōu)異、粘結(jié)力強等。

納米硅防水膠是采用高科技納米技術(shù)研制而成，是一種剛?cè)嵯酀沫h(huán)境友好型防水產(chǎn)品。本品具有優(yōu)良的滲透結(jié)晶防水性能，又具有丙烯酸酯類聚合物防水乳液的高彈性涂膜防水性能。它可稀釋后噴涂于磚瓦、水泥、石材、石膏、石灰、仿瓷涂料、石棉制品、珍珠巖、保溫板等干燥的多孔性無機建材表面，形成無色的長久性防水層；也可直接使用本品原液刷涂于建筑表面，形成高彈性的防水涂膜進行防水；還可與普通硅酸鹽水泥復(fù)合成為js復(fù)合防水涂料使用。它的基本色為白色，適量加入滑石粉、大白粉、硅灰石粉等白色填料，涂刷在屋面上具有明顯的熱反射功能；還可配以顏料調(diào)制成各種色彩，對屋頂和外墻起到裝飾美化作用。本品耐水性、耐候性、耐久性優(yōu)良；無毒、無味、環(huán)保無污染。涂層整體無接縫，能適應(yīng)基層微量變化等特點。廣泛用于地下室、屋面、外墻、廁浴間、水池、渠壩、涵洞、電纜地溝、窨井、路橋面等防水工程中。

優(yōu)選地，所述納米硅防水膠使用方法為，分2-3道涂刷，每道涂刷間隔要等上一道干后才能涂刷下一道。對于坑洞或裂縫等特殊部位，根據(jù)需要可附加玻璃絲布作增強處理。

優(yōu)選地，用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝具體包括如下步驟：

步驟（1）：取大理石邊角料進行切板，再將其用礦石粉碎機粉碎，使之形成大理石顆粒，大理石顆粒粒度在1.5cm以下；

步驟（2）：將步驟（1）大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為13%的氫氧化鈉中浸泡4小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，用清水洗凈，晾干；

步驟（3）：向步驟（2）的大理石顆粒中加入苯酚-甲醛樹脂粘合劑，攪拌均勻，倒入道路板材形狀的模具中；

步驟（4）：將道路板材形狀的模具放入烘箱中緩慢加熱到90℃，保溫4個小時，自然冷卻后脫模，得大理石板件；

步驟（5）：定厚；

步驟（6）：返修；

步驟（7）：涂防水膠；

步驟（8）：表面進行打磨、拋光處理，使之平滑，露出大理石原色，顯現(xiàn)出花紋。

實施例1

本實施例一方面提供的一種用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝，用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝具體包括如下步驟：

步驟（1）：取大理石邊角料進行切板，再將其用礦石粉碎機粉碎，使之形成大理石顆粒，大理石顆粒粒度在1.5cm以下；

步驟（2）：將步驟（1）大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為15%的氫氧化鈉中浸泡3.5小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，用清水洗凈，晾干；

步驟（3）：向步驟（2）的大理石顆粒中加入苯酚-甲醛樹脂粘合劑，攪拌均勻，倒入道路板材形狀的模具中；

步驟（4）：將道路板材形狀的模具放入烘箱中緩慢加熱到90℃，保溫5個小時，自然冷卻后脫模，得大理石板件；

步驟（5）：定厚；

步驟（6）：返修；

步驟（7）：涂防水膠；

步驟（8）：表面進行打磨、拋光處理，使之平滑，露出大理石原色，顯現(xiàn)出花紋。

優(yōu)選地，所述定厚的具體操作為，

步驟（1）：將脫模成型的大理石板件放在定厚機上進行定厚；

步驟（2）：將脫模大理石板件的四周選擇四個測驗點，量取大理石板件四周的厚度，得到的四個厚度數(shù)據(jù)的相互差值控制在0.1mm以內(nèi)。

優(yōu)選地，所述返修具體操作為，

步驟（1）：用與板材顏色相同的石粉將坑洞或裂縫填補，并點上膠水；

步驟（2）：然后對整個大理石板材刷面膠2次。

優(yōu)選地，所述涂防水膠具體操作為，

步驟（1）：將防水膠均勻涂刷于大理石板材的正反面；

步驟（2）：在涂刷有防水膠的大理石板材正反面鋪上背網(wǎng)并平整。

優(yōu)選地，所述膠水為1203瞬干膠。

優(yōu)選地，所述防水膠為納米硅防水膠。

優(yōu)選地，所述納米硅防水膠使用方法為，分3道涂刷，每道涂刷間隔要等上一道干后才能涂刷下一道。對于坑洞或裂縫等特殊部位，根據(jù)需要可附加玻璃絲布作增強處理。

實施例2

本實施例一方面提供的一種用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝，用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝具體包括如下步驟：

步驟（1）：取大理石邊角料進行切板，再將其用礦石粉碎機粉碎，使之形成大理石顆粒，大理石顆粒粒度在1.5cm以下；

步驟（2）：將步驟（1）大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為12%的氫氧化鈉中浸泡4.5小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，用清水洗凈，晾干；

步驟（3）：向步驟（2）的大理石顆粒中加入苯酚-甲醛樹脂粘合劑，攪拌均勻，倒入道路板材形狀的模具中；

步驟（4）：將道路板材形狀的模具放入烘箱中緩慢加熱到90℃，保溫2個小時，自然冷卻后脫模，得大理石板件；

步驟（5）：定厚；

步驟（6）：返修；

步驟（7）：涂防水膠；

步驟（8）：表面進行打磨、拋光處理，使之平滑，露出大理石原色，顯現(xiàn)出花紋。

優(yōu)選地，所述定厚的具體操作為，

步驟（1）：將脫模成型的大理石板件放在定厚機上進行定厚；

步驟（2）：將脫模大理石板件的四周選擇四個測驗點，量取大理石板件四周的厚度，得到的四個厚度數(shù)據(jù)的相互差值控制在0.1mm以內(nèi)。

優(yōu)選地，所述返修具體操作為，

步驟（1）：用與板材顏色相同的石粉將坑洞或裂縫填補，并點上膠水；

步驟（2）：然后對整個大理石板材刷面膠3次。

優(yōu)選地，所述涂防水膠具體操作為，

步驟（1）：將防水膠均勻涂刷于大理石板材的正反面；

步驟（2）：在涂刷有防水膠的大理石板材正反面鋪上背網(wǎng)并平整。

優(yōu)選地，所述膠水為1203瞬干膠。

優(yōu)選地，所述防水膠為納米硅防水膠。

優(yōu)選地，所述納米硅防水膠使用方法為，分2道涂刷，每道涂刷間隔要等上一道干后才能涂刷下一道。對于坑洞或裂縫等特殊部位，根據(jù)需要可附加玻璃絲布作增強處理。

實施例3

本實施例一方面提供的一種用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝，用于道路板材的大理石邊角料再加工工藝具體包括如下步驟：

步驟（1）：取大理石邊角料進行切板，再將其用礦石粉碎機粉碎，使之形成大理石顆粒，大理石顆粒粒度在1.5cm以下；

步驟（2）：將步驟（1）大理石顆粒置于質(zhì)量濃度為13%的氫氧化鈉中浸泡4小時，并進行攪拌，至大理石顆粒邊角鈍化后撈出，用清水洗凈，晾干；

步驟（3）：向步驟（2）的大理石顆粒中加入苯酚-甲醛樹脂粘合劑，攪拌均勻，倒入道路板材形狀的模具中；

步驟（4）：將道路板材形狀的模具放入烘箱中緩慢加熱到90℃，保溫4個小時，自然冷卻后脫模，得大理石板件；

步驟（5）：定厚；

步驟（6）：返修；

步驟（7）：涂防水膠；

步驟（8）：表面進行打磨、拋光處理，使之平滑，露出大理石原色，顯現(xiàn)出花紋。

優(yōu)選地，所述定厚的具體操作為，

步驟（1）：將脫模成型的大理石板件放在定厚機上進行定厚；

步驟（2）：將脫模大理石板件的四周選擇四個測驗點，量取大理石板件四周的厚度，得到的四個厚度數(shù)據(jù)的相互差值控制在0.1mm以內(nèi)。

優(yōu)選地，所述返修具體操作為，

步驟（1）：用與板材顏色相同的石粉將坑洞或裂縫填補，并點上膠水；

步驟（2）：然后對整個大理石板材刷面膠3次。

優(yōu)選地，所述涂防水膠具體操作為，

步驟（1）：將防水膠均勻涂刷于大理石板材的正反面；

步驟（2）：在涂刷有防水膠的大理石板材正反面鋪上背網(wǎng)并平整。

優(yōu)選地，所述膠水為1203瞬干膠。

優(yōu)選地，所述防水膠為納米硅防水膠。

優(yōu)選地，所述納米硅防水膠使用方法為，分3道涂刷，每道涂刷間隔要等上一道干后才能涂刷下一道。對于坑洞或裂縫等特殊部位，根據(jù)需要可附加玻璃絲布作增強處理。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。