一種建筑板材的壓型制作裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種建筑板材的壓型制作裝置，包括一平面固定板，所述平面固定板上設(shè)有至少一個成型框，所述成型框包括可分別在預(yù)定行程內(nèi)直線移動的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板，所述左右前后成型板的底部分別設(shè)有兩個導(dǎo)塊，所述平面固定板上設(shè)有導(dǎo)槽，所述平面固定板上設(shè)有分別對應(yīng)所述前成型板、后成型板的限位塊，所述限位塊上設(shè)有限位開關(guān)，所述前、后成型板對應(yīng)所述限位塊的側(cè)端具有相應(yīng)的L形限位配合面，所述四個成型板分別與對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)相連接。本發(fā)明通過在固定板上設(shè)一由左成型板、右成型板、前成型板、后成型板同時向內(nèi)移動合攏成的成型框，在加工成型后向外側(cè)移動打開，非常方便取下成型件。
【專利說明】
一種建筑板材的壓型制作裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑板材的壓合成型加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑板材的壓型制作裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑板材的壓合成型時，一般會采用壓合模具進行，目前的模具一般包括壓頭、固定槽，固定槽通常為一由多個板通過鎖扣件鎖住形成，在成型后，取下加工形成的板材時需要，手動打開鎖扣件，非常不便，自動化程度不高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]鑒于此，本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種自動化的建筑板材的壓型制作裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種建筑板材的壓型制作裝置，包括一平面固定板，所述平面固定板上設(shè)有至少一個成型框，所述成型框包括可分別在預(yù)定行程內(nèi)直線移動的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的底部分別設(shè)有兩個導(dǎo)塊，所述平面固定板上設(shè)有與所述導(dǎo)塊直線配合的導(dǎo)槽，所述平面固定板上設(shè)有分別對應(yīng)所述前成型板、后成型板的限位塊，所述限位塊上設(shè)有限位開關(guān)，所述前成型板、后成型板對應(yīng)所述限位塊的側(cè)端具有相應(yīng)的L形限位配合面，所述四個成型板分別與對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)相連接。
[0006]所述成型框的上方為由下壓機構(gòu)驅(qū)動的下壓板，所述下壓板與所述成型框間隙配入口 ο
[0007]所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板分別與對應(yīng)的導(dǎo)塊通過螺栓連接。
[0008]所述導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)面與所述導(dǎo)塊的外側(cè)面通過凹凸結(jié)構(gòu)配合連接。
[0009]本發(fā)明建筑板材的壓型制作裝置通過在平面的固定板上設(shè)有一成型框，通過該成型框的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的同時向內(nèi)側(cè)移動實現(xiàn)合攏形成該成型框，并在加工成型后，同時向外側(cè)移動打開，從而非常方便取下成型件，提高了成型的自動化控制。
【附圖說明】
[0010]圖1所示為本發(fā)明實施例提供的一種建筑板材的壓型制作裝置的整體側(cè)視示意圖；
[0011]圖2所示為本發(fā)明實施例提供的建筑板材的壓型制作裝置(不含下壓板)的俯視示意圖；
[0012]圖3所示為本發(fā)明實施例提供的平面固定板的俯視示意圖；
[0013]圖4所示為本發(fā)明實施例提供的前成型板的自內(nèi)側(cè)向外的側(cè)視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。
[0015]請參閱圖1?4所示，一種建筑板材的壓型制作裝置，包括一平面固定板1，所述平面固定板I上設(shè)有至少一個成型框2，所述成型框2包括可分別在預(yù)定行程內(nèi)直線移動的左成型板21、右成型板23以及前成型板24、后成型板22，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的底部分別設(shè)有兩個導(dǎo)塊25，所述固定板上設(shè)有與所述導(dǎo)塊25直線配合的導(dǎo)槽26，所述平面固定板I上設(shè)有分別對應(yīng)所述前成型板、后成型板的限位塊27，所述前成型板、后成型板對應(yīng)所述限位塊27的側(cè)端具有相應(yīng)的L形限位配合面241，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板分別與對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)，如左成型板驅(qū)動機構(gòu)210、右成型板驅(qū)動機構(gòu)230、前成型板驅(qū)動機構(gòu)240以及后成型板驅(qū)動機構(gòu)220相連接。
[0016]所述限位塊27通過螺栓固定于所述平面固定板I上，所述限位塊27上設(shè)有限位開關(guān)(未示出)，用于控制前成型板驅(qū)動機構(gòu)240以及后成型板驅(qū)動機構(gòu)220的動作。
[0017]進一步，所述前、后、左、右成型板的相接面為一傾向面，如前成型板24的傾斜配合面242，用于該四個成型板合攏后連接面的配合緊密。
[0018]進一步的，所述成型框2的上方為由下壓機構(gòu)4驅(qū)動的下壓板3，所述下壓板3與所述成型框2間隙配合。
[0019]所述的下壓機構(gòu)可以是液壓機，所述的驅(qū)動機構(gòu)可以是液壓機，也可以絲桿驅(qū)動機構(gòu)，具體驅(qū)動形式不限。
[0020]進一步的，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板分別與對應(yīng)的導(dǎo)塊通過螺栓連接。
[0021]所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板也可以是分別與對應(yīng)的導(dǎo)塊制作時一體制作。
[0022]作為本發(fā)明的另一實施例，所述導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)面與所述導(dǎo)塊的外側(cè)面通過凹凸結(jié)構(gòu)配合連接。
[0023]具體實現(xiàn)上，可以是所述的導(dǎo)塊的側(cè)面端具有凸出的定位筋條，所述導(dǎo)槽的對應(yīng)側(cè)面具有配合該定位筋條的定位槽，也可以是所述導(dǎo)槽對應(yīng)側(cè)面相應(yīng)的定位筋條，所述的導(dǎo)塊上對應(yīng)的面具有配合該定位筋條的定位槽。
[0024]所述定位筋條的可以是弧形，也可以是矩形或其它可用的形狀，相應(yīng)的，所述定位槽的形狀對應(yīng)于所述定位筋條的形狀。
[0025]使用時，啟動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板移動，配合形成所述的成型框，然后通過加料機構(gòu)向所述成型框內(nèi)放入成型所用料材，然后啟動下壓機構(gòu)下壓，通過下壓板將所述成型框內(nèi)的料材壓合成型，成型固定后，再啟動驅(qū)動機構(gòu)，移動所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板向外退出，成型的板材呈現(xiàn)在平面的固定板上，這時可以人工取下成型的板材或采用機械裝置取下，然后再進行下一個板材的加工。
[0026]通過以上本發(fā)明的技術(shù)方案，可以看出，本發(fā)明建筑板材的壓型制作裝置通過在平面的固定板上設(shè)有一成型框，通過該成型框的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的同時向內(nèi)側(cè)移動實現(xiàn)合攏形成該成型框，并在加工成型后，同時向外側(cè)移動打開，從而非常方便取下成型件，提高了成型的自動化控制。
【主權(quán)項】
1.一種建筑板材的壓型制作裝置，其特征在于，包括一平面固定板，所述平面固定板上設(shè)有至少一個成型框，所述成型框包括可分別在預(yù)定行程內(nèi)直線移動的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的底部分別設(shè)有兩個導(dǎo)塊，所述平面固定板上設(shè)有與所述導(dǎo)塊直線配合的導(dǎo)槽，所述平面固定板上設(shè)有分別對應(yīng)所述前成型板、后成型板的限位塊，所述限位塊上設(shè)有限位開關(guān)，所述前成型板、后成型板對應(yīng)所述限位塊的側(cè)端具有相應(yīng)的L形限位配合面，所述四個成型板分別與對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)相連接。2.如權(quán)利要求1所述的建筑板材的壓型制作裝置，其特征在于，所述成型框的上方為由下壓機構(gòu)驅(qū)動的下壓板，所述下壓板與所述成型框間隙配合。3.如權(quán)利要求1或2所述的建筑板材的壓型制作裝置，其特征在于，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板分別與對應(yīng)的導(dǎo)塊通過螺栓連接。4.如權(quán)利要求3所述的建筑板材的壓型制作裝置，其特征在于，所述導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)面與所述導(dǎo)塊的外側(cè)面通過凹凸結(jié)構(gòu)配合連接。
【文檔編號】B28B7/00GK105881713SQ201410821374
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月24日
【發(fā)明人】王曉然
【申請人】天津尚清科技有限公司