本發(fā)明屬于鋼化玻璃生產(chǎn)
技術領域：
，具體涉及一種用于指紋識別的蓋板玻璃及其制備方法。
背景技術：
：隨著2013年，蘋果iPhone5S引入指紋技術以后，手機的開機設置也從最初的數(shù)字密碼、圖形解鎖演變到了現(xiàn)在的指紋識別，手機也變得越來越安全了。短短兩三年光景，千元機、甚至百元機也已經(jīng)有了大量機型搭載了指紋識別技術，可以說指紋識別幾乎已成為了手機的必備功能。指紋識別的功能也從之前的單一解鎖，到現(xiàn)在的解鎖、支付以及啟動各種應用等等功能，保護用戶信息安全的同時極大地方便了用戶的日常使用。指紋識別市場潛力巨大，但在技術應用上卻并不是那么容易。目前比較成熟的方案有藍寶石、涂覆式(coating)、陶瓷蓋板以及玻璃四種方案。涂覆式背面指紋識別方案由于涂層硬度不高，存在容易磨損和受汗水腐蝕等缺點，采用該方案的手機，使用一段時間后難免會有各種劃痕出現(xiàn)。另外，由于涂覆指紋識別方案常用在手機的背面，且質(zhì)感稍差，較容易破壞背面的整體美觀。而藍寶石蓋板按壓式指紋識別方案應用在手機的正面，將指紋放在正面不僅可以讓手機的背面更為美觀，同時更符合用戶的使用習慣和審美。藍寶石方案硬度高，耐腐蝕，但存在成本較高，抗摔能力不強的弱點，又因其穿透性較差，適用藍寶石指紋識別芯片價格也較高，同時由于其韌性稍差，厚度無法進一步做薄(目前最薄厚度為0.175mm)，因此市面上又出現(xiàn)了氧化鋯陶瓷和鋼化玻璃兩種藍寶石蓋板替代材料。氧化鋯陶瓷雖然在性能上更優(yōu)于鋼化玻璃，但是由于價格貴、不好配色、產(chǎn)能緊張的原因難以大批量的普及，限制了其應用。在手機利潤越來越低的情況下，以鋼化玻璃為指紋識別蓋板越來越受到手機制造商的重視和歡迎。鋼化玻璃，其具有媲美藍寶石的9H硬度，具有抗壓、抗沖擊、輕薄化等優(yōu)點，但價格僅為藍寶石的十幾分之一，未來將有機會在智能手機應用逐步推廣普及?，F(xiàn)在的鋼化玻璃蓋板通常采用激光切割，但是，激光切割存在硬度差，容易造成斷裂、崩邊、大小面及黃邊等諸多問題，良品率不高。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷提供了一種用于指紋識別的鋼化玻璃蓋板及其制備方法。本發(fā)明通過CNC加工保證了指紋識別的鋼化玻璃蓋板的落球及靜壓測試，CNC精度高、崩邊少、不存在燒邊和黃邊現(xiàn)象，通過CNC加工制備的鋼化玻璃蓋板具有保護邊位、不刮手且不易破裂。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種指紋識別的蓋板玻璃的制備方法，所述方法包括：1)在玻璃基材的表面涂覆保護油墨并干燥處理；所述玻璃基材為厚度0.1～0.25mm的肖特鋁硅玻璃或肖特硼硅玻璃；2)通過數(shù)控機床將玻璃基材切割至適當大小，得到玻璃蓋板；3)將經(jīng)過步驟2)的切割后的玻璃蓋板依次放入堿性池和酸性池中進行退保護油墨處理，然后用清水清洗干凈；其中，所述堿性池中溶液的溫度為65～75℃，堿性池中為pH值為11～13的氫氧化鈉溶液，酸性池中溶液的溫度為55～65℃，酸性池中為pH值為4～6的草酸溶液；4)將經(jīng)過步驟3)退保護油墨處理后的玻璃蓋板放入超聲波清洗槽中進行清洗，清洗完成后放入慢拉槽中進行脫水處理，脫水處理后在烘干槽中烘干；其中，所述超聲波清洗槽包括一個或多個藥水超聲波清洗槽以及兩個以上的純水超聲波清洗槽，所述退保護油墨處理后的玻璃蓋板先進入藥水超聲波清洗槽清洗，再進入純水超聲波清洗槽清洗；所述藥水清洗槽的藥水為pH為11～12，質(zhì)量分數(shù)為2.5％的氫氧化鉀(KOH)和/或氫氧化納(NaoH)溶液；所述藥水超聲波清洗槽的清洗條件為50～60℃溫度下，以20～45KHZ頻率超聲波處理3min；所述純水超聲波清洗槽的清洗步驟包括：將所述玻璃蓋板先在溫度為15～25℃的純水超聲波清洗槽以20～45KHZ的頻率超聲波處理3min，再在溫度為55～70℃的純水超聲波清洗槽以20～45KHZ的頻率超聲波處理3min；5)將經(jīng)過步驟4)處理后的玻璃蓋板浸入鋼化爐的硝酸鉀溶液中進行鋼化處理得到鋼化玻璃蓋板，其中鋼化的溫度為405℃，鋼化時間為2h；優(yōu)選地，所述鋼化處理前還包括預熱處理，所述預熱處理為將經(jīng)過步驟4)處理后的玻璃蓋板置入預熱溫度為350±5℃的預熱爐中預熱30±5min，然后再將預熱后的玻璃蓋板置入鋼化爐中；6)將經(jīng)過步驟5)處理后的鋼化玻璃蓋板放入解水池中進行解水處理；其中，所述解水池的溫度為65～75℃，解水時間為25～35min；所述解水池中注入純水；7)鍍膜：將經(jīng)過步驟6)處理后的產(chǎn)品放入光學鍍膜機中進行鍍膜處理即得指紋識別的蓋板玻璃；其中所述鍍膜為防指紋鍍膜(AF鍍膜)，鍍膜厚度為0.009～0.015mm。在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，所述步驟2)之前還包括：對經(jīng)過涂覆保護油墨處理后的玻璃基材放置在開料機的開料臺上開料，開料后的玻璃基材的長和寬比最終得到的指紋識別鋼化玻璃蓋板的長和寬大0.03～0.05MM；將開料后的玻璃基材放置在點膠機上進行點膠處理，并安裝到模具中；然后將經(jīng)過點膠處理后的玻璃基材放入隧道爐中將膠烘干；優(yōu)選地，所述開料臺的平面度誤差≤0.05mm/m，開料深度為0.05mm，開料的氣壓為0.4～0.6mpa；優(yōu)選地，所述點膠機的氣壓為0.15～0.5Mpa，所述點膠處理的點膠量為0.04g～0.12g；優(yōu)選地，所述隧道爐內(nèi)的UV能量為400±50mg。在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，在步驟7)之前還包括將完成解水的鋼化玻璃蓋板進行絲?。粌?yōu)選地，絲印前還包括對所述鋼化玻璃蓋板進行質(zhì)檢以檢查所述鋼化玻璃的外觀和性能。在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，所述步驟1)中所述玻璃基材正面和反面的涂覆的保護油墨的厚度均為0.02～0.05mm；所述干燥處理的溫度為155～165℃，時間為10～30min。在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，所述步驟1)中所述玻璃的正面干燥處理的時間為10min，對玻璃反面干燥處理的時間為30min。在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，步驟2)中所述數(shù)控機床對玻璃基材的切割包括第一次走刀切角、第二次走刀切角以及第三次走刀切角三個步驟；其中，所述第一次走刀切角預留0.30mm，走刀速度為800mm/min；所述第二次走刀切角預留0.1mm，走刀速度為1000mm/min；所述第三次走刀切角預留0.00mm，走刀速度為1200mm/min。在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，步驟3)中在堿性池中進行退保護油墨處理的時間為4分鐘，在酸性池中進行退保護油墨處理的時間為4分鐘。在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，所述步驟4)是通過依次進行的下述步驟實現(xiàn)的：A)將所述玻璃蓋板在pH值為8～13的第一藥水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第一藥水超聲波清洗槽中的溫度為55±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為27.5±5KHZ；B)將所述玻璃蓋板在pH值為8～13的第二藥水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第二藥水超聲波清洗槽中的溫度為55±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為28.0±5KHZ；C)將所述玻璃蓋板在第一純水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第一純水超聲波清洗槽中的溫度為20±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為27.9±5KHZ；D)將所述玻璃蓋板在第二純水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第二純水超聲波清洗槽中的溫度為20±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為39.6±5KHZ：E)將所述玻璃蓋板在第三純水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第三純水超聲波清洗槽中的溫度為20±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為39.6±5KHZ；F)將所述玻璃蓋板在第四純水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第四純水超聲波清洗槽中的溫度為60±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為39.6±5KHZ；G)將所述玻璃蓋板在第五純水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第五純水超聲波清洗槽中的溫度為65±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為40.0±5KHZ：H)將所述玻璃蓋板在慢拉槽中以75±5℃的溫度處理1min；I)將所述玻璃蓋板在第一烘干槽中以135±5℃的溫度處理8min；優(yōu)選地，還包括步驟J)在第二烘干槽中以135±5℃的溫度處理8min。在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，所述步驟4)還包括第二次清洗流程，所述第二次清洗流程包括下述步驟：A′)將所述玻璃蓋板在pH值為8～13的第一藥水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第一藥水超聲波清洗槽中的溫度為55±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為28.0±5KHZ；B′)將所述玻璃蓋板在pH值為8～13的第二藥水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第二藥水超聲波清洗槽中的溫度為55±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為37.7±5KHZ；C′)將所述玻璃蓋板在第一純水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第一純水超聲波清洗槽中的溫度為20±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為40.2±5KHZ；D′)將所述玻璃蓋板在第二純水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第二純水超聲波清洗槽中的溫度為20±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為40.0±5KHZ；E′)將所述玻璃蓋板在第三純水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第三純水超聲波清洗槽中的溫度為20±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為40.4±5KHZ；F′)將所述玻璃蓋板在第四純水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第四純水超聲波清洗槽中的溫度為60±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為39.4±5KHZ；G′)將所述玻璃蓋板在第五純水超聲波清洗槽中清洗3min，所述第五純水超聲波清洗槽中的溫度為65±5℃，超聲波發(fā)生器的功率為900W，頻率為27.3±5KHZ；H′)將所述玻璃蓋板在慢拉槽中以75±5℃的溫度處理1min；I′)將所述玻璃蓋板在第一烘干槽中以135±5℃的溫度處理8min；優(yōu)選地，還包括步驟J′)在第二烘干槽中以135±5℃的溫度處理8min。本發(fā)明還提供了根據(jù)上述方法制備的指紋識別的蓋板玻璃。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：本發(fā)明提供玻璃解決指紋識別的蓋板玻璃的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝具有操作方便且生產(chǎn)效率高的特點，可以替代價格昂貴的藍寶石以及產(chǎn)能不足的陶瓷蓋板，使指紋識別蓋板的成本大幅降低，有效降低了指紋識別的應用成本，有利于指紋識別的推廣普及。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一、材料：玻璃基材：厚度0.1～0.25mm的肖特鋁硅玻璃或肖特硼硅玻璃堿性池：將氫氧化鈉與水的以質(zhì)量比1∶10的比例混合，得到PH11～13的氫氧化鈉溶液即為堿性池溶液；酸性池：將草酸與水以質(zhì)量比1∶10的比例混合，得到PH4～6的草酸溶液即為酸性池溶液；清洗藥水：pH為11～12，質(zhì)量分數(shù)為2.5％的氫氧化鉀(KOH)和/或氫氧化納(NaoH)溶液；硝酸鉀(potassiumnitrate)產(chǎn)地：以色列品牌：Haifa(海法)純度：99.9％；二、設備：開料機，開料臺的平坦度為≤0.05mm/米，開料深度為0.08mm，開料時的氣壓為0.4～0.6mpa；開料機中刀具的型號為J047405，刀具規(guī)格為2.0×0.65×0.8，走刀速度為1600mpss；刀具入庫時需要檢測，可參照刀具來料檢測標準，開料完成后必須經(jīng)過品質(zhì)檢驗后方可流向下一道工序；模具和擺片治具：根據(jù)產(chǎn)品或客戶定制產(chǎn)品的規(guī)格確定模具，所使用的模具的長和寬要比終產(chǎn)品的實際規(guī)格放大0.03～0.05mm。數(shù)控機床采用大宇數(shù)控4萬轉(zhuǎn)數(shù)控機床；超聲波清洗槽為十一槽波達超聲波振頻37.5HZ；絲印機為東遠絲印機，其行程為160M/min；光學鍍膜機為南光鍍膜機ZZS-1320。實施例1指紋識別的蓋板玻璃的制備工藝S1、涂覆保護油墨：對即將進行加工的玻璃基材進行涂覆保護油墨以及干燥處理，其中對玻璃的正面以及反面涂膜厚度均為0.02～0.05mm，干燥處理的溫度為155～165℃，干燥處理的時間為10～30min；S2、開料：將涂覆了保護油墨的玻璃基材放置在開料機的開料臺上進行開料處理，開料臺的平坦度為≤0.05mm/米，開料深度為0.08mm，開料時的氣壓為0.4～0.6mpa，開料機中刀具的型號為J047405，刀具規(guī)格為2.0×0.65×0.8，走刀速度為1600mpss；刀具入庫時需要檢測，可參照刀具來料檢測標準，開料完成后必須經(jīng)過品質(zhì)檢驗后方可流向下一道工序；S3、點膠：對經(jīng)過開料處理后的玻璃基材放置在點膠機上進行點膠處理，點膠處理時點膠機的氣壓為0.15～0.5Mpa，點膠處理時的點膠量為0.04g～0.12g，具體步驟為：1、確認擺片治具是否與點膠產(chǎn)品型號治具一致；2、產(chǎn)品CNC模具在點膠前確認尺寸是否符合CNC切割要求；3、產(chǎn)品CNC模具在點膠前檢驗是否平整，是否有毛刺；4、把檢測OK的底座放在點膠機上；5、調(diào)試點膠機，確保點膠的膠量、厚度以及位置符合要求；6、調(diào)試完成點膠機后，開始點膠；7、把點好膠的模具和擺片治具合并；8、把合并好的模具流入下一道工序。S4、烘烤：將經(jīng)過點膠處理后的玻璃基材放入隧道爐中以165℃烘烤6min，隧道爐內(nèi)的UV能量為400±50mg，具體步驟為：1、產(chǎn)品在點膠后檢測點膠位置，膠量是否合格；2、將點膠好的模具點膠面和擺片治具玻璃面對合；3、查看UV隧道爐各參數(shù)是否達到烘烤要求；4、對合好的模具和治具放入UV隧道爐烘烤；5、取出烘烤完成的模具；6、拆下擺片治具；7、底座和貼合在底座上的玻璃基材流向CNC數(shù)控機床切割；S5、切割：通過CNC數(shù)控機床對將經(jīng)過烘烤處理后的玻璃進行切割處理，形成玻璃蓋板，具體步驟為：1、啟動CNC數(shù)控機床的電源，加載程序；2、將CNC模具和需要切割的玻璃裝到適當位置，并調(diào)試好位置；3、調(diào)試好進刀位置后啟動切割程序，開始切割；4、切割成型的玻璃做好初、中、終檢測(外觀，尺寸)，目視外觀參照基準；5、首件確認OK后，開始生產(chǎn)；6、取下CNC模具，放入退膠池中退膠；7、退好膠的玻璃蓋板流向下一道工序。S6、退保護油墨：將經(jīng)過切割后形成的玻璃蓋板分別依次放入堿性池和酸性池中進行退保護油墨處理，之后再用清水清洗干凈，其中堿性池中溶液的溫度為65～75℃，堿性池中的溶液的PH值為9～13，酸性池中溶液的溫度為55～65℃，酸性池中溶液的PH值為4～6，具體步驟如下：1、打開電源，將堿性池的溫度升溫至65～75℃，溶液PH值為11～13；2、強插架后的玻璃蓋板用提籃放入堿性池溶液當中，溶液要漫過玻璃蓋板，浸泡時間為4分鐘；3、再將玻璃蓋板放入酸性池中，溫度調(diào)整為55～65℃，溶液PH值調(diào)整為4～6，浸泡時間為4分鐘；以中和玻璃蓋板上的酸性物質(zhì)。4、再將玻璃蓋板用清水清洗干凈；5、清洗干凈的玻璃蓋板流向下一道工序進行清洗處理。S7、清洗：將經(jīng)過退保護油墨處理后的玻璃蓋板依次放入多個超聲波清洗槽中進行第一次清洗處理和第二次清洗處理，每次清洗完成后放入慢拉槽中進行脫水處理，脫水處理后再進行烘干處理；其中，每次清洗均設置有10個處理槽，前7個處理槽為超聲波清洗槽，分別為A超聲波清洗槽、B超聲波清洗槽、C超聲波清洗槽、D超聲波清洗槽、E超聲波清洗槽、F超聲波清洗槽和G超聲波清洗槽，第八個處理槽為H水槽，該H水槽為慢拉槽，第九個和第十個處理槽分別為I處理槽和J處理槽，且均為烘干槽。多道清洗逐個槽水純度不一，每槽純水逐步提升，A、B槽中的純水為循環(huán)過濾，在超聲波作用下軟化附著在玻璃蓋板表面的污垢。C、D、E槽純水單向溢流振頻沖擊，對軟化后的污垢進行粗洗。F、G槽通過獨立純水單向溢流加振頻沖擊對玻璃表面的污垢進行精細清洗。H槽獨立慢拉自動脫水實現(xiàn)去污。每次清洗的具體的步驟為：1、打開電源開關及純水開關；2、按清洗參數(shù)設置好各槽參數(shù)；3、將已插架好的玻璃蓋板放入不銹鋼提籃中，用手提住提籃放入超聲波清洗槽中清洗；4、清洗完后，操作員將提籃提起放入慢拉槽進行脫水；5、拉開烘干槽蓋子，將提籃提出取出玻璃蓋板放入保鮮箱里，寫上標識卡；6、藥水每兩天更換一次，每班測試pH值，當pH值低于標準要求時，需添加藥水；7、純水每四個小時更換一次，過濾棉芯每周更換一次。上述第一次清洗的具體清洗參數(shù)如下表1所示：表1第一次清洗的參數(shù)設置還可以設置第二次清洗流程，第二次清洗的具體的清洗參數(shù)如表2示：表2第二次清洗的參數(shù)設置S8、鋼化：將經(jīng)過清洗以及烘干處理后的玻璃蓋板放入鋼化爐中進行鋼化處理得到鋼化玻璃蓋板，其中鋼化的溫度為405℃，鋼化時間為2h；具體步驟如下：1、將插好玻璃蓋板的鋼化架，放置待鋼化區(qū)；2、放入鋼化籠，設定預熱爐溫度；3、用吊鉤鉤住放入預熱爐內(nèi)；4、設定鋼化爐溫度；5、鋼化爐打開，將預熱好的玻璃蓋板轉(zhuǎn)入鋼化爐內(nèi)；6、鋼化后，放入退火槽退火；7、退火后，將鋼化玻璃蓋板轉(zhuǎn)入解水槽；8、鋼化液的高度460mm～550mm，高度低于460mm時一次加入150KG硝酸鉀；使用七十天左右。上述鋼化參數(shù)具體如表3所示：表3鋼化參數(shù)設置S9、解水：將經(jīng)過鋼化處理后的鋼化玻璃蓋板放入注入純水的解水池中進行解水的處理，以溶解鋼化玻璃蓋板表面殘留的銷酸鉀，其中解水池的溫度為65～75℃，解水時間為25～35min；具體的步驟如下：1、設定解水池溫度，控制溫度在66～75℃。2、待解水池加熱后測實際水溫有沒有達到要求玻璃蓋板放入解水池，使用掛鉤工具。4、浸泡25～35min，取出，經(jīng)超聲波清洗后送到下一工序進行應力測試、落球測試以及靜壓測試。5、、測試OK后，流向下一道工序。S10、檢驗，對經(jīng)過解水處理后的產(chǎn)品進行檢驗；S11、絲印：將經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品進行絲印處理；檢驗包括以下內(nèi)容：1、確認產(chǎn)品型號底座；2、確認絲印網(wǎng)版型號，并調(diào)整網(wǎng)板絲印區(qū)與圖紙相符；3、確認符合材質(zhì)油墨型號；4、確認材料的材質(zhì)及厚度1∶1使其符合產(chǎn)品要求或客戶定制要求；5、印刷產(chǎn)品時做好首件，確認色差；6、完成品終止后注意防止混裝及撐握數(shù)量；7、油墨附著力確認，才可發(fā)到下一個工序、S12、鍍膜：將經(jīng)過絲印處理后的產(chǎn)品放入光學鍍膜機中進行鍍膜處理得到指紋識別的蓋板玻璃，其中所述鍍膜厚為0.009～0.015mm。具體的所述鍍膜為將經(jīng)過加工的氟高分子涂料附著在金屬絲上面，再經(jīng)過真空室高溫溶解成納米分子，附著產(chǎn)品表面形成一層AF鍍膜。作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，步驟S1中對玻璃正面進行干燥處理的時間為10min，對玻璃反面進行干燥處理的時間為30min。作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，步驟S5中通過數(shù)控機床對將經(jīng)過烘烤處理后的玻璃進行切割處理包括三次走刀切割處理，分別為第一次走刀切角、第二次走刀切角以及第三次走刀切角，其中，第一次走刀切角預留0.30mm，走刀速度為800mm/min，第二次走刀切角預留0.1mm，走刀速度為1000mm/min，第三次走刀切角預留0.00mm，走刀速度為1200mm/min。上述預留均為走刀切口與最終產(chǎn)品(即指紋識別鋼化玻璃蓋板成品)的邊緣的距離，通過逐步的切角可有效防止減少成型后產(chǎn)品的崩邊和砂邊。作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，步驟S6中在堿性池中進行退保護油墨處理的時間為4分鐘，在酸性池中進行退保護油墨處理的時間為4分鐘。作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，步驟S13中的性能測試包括鋼絲絨測試、紅外感應透過測試、水滴角測試、鉛筆硬度測試、水煮測試以及落球測試。實施例2本發(fā)明的指紋識別的蓋板玻璃的性能測試將經(jīng)過鍍膜處理后的產(chǎn)品進行性能測試；性能測試的內(nèi)容如下：1、確認產(chǎn)品型號及客戶測試標準；2、確認儀器參數(shù)；3、確認測試材料是否具備齊全；4、確認測試手法是否合格；5、確認結(jié)果是否與產(chǎn)品一致；6、記錄每項測試數(shù)據(jù)，判定結(jié)果；7、保留測試產(chǎn)品和報告，并存檔。8、每批產(chǎn)品必須附檢測報告。一、玻璃最大力測試測試方法：隨機抽取樣品，用10mm球形壓頭，以10mm/min速度以及大于10kg的力擠壓鏡片中間位置10次，10s/次，以測試后鏡片表面無白點，無裂紋為合格。結(jié)果如表4所示。表4最大力測試結(jié)果二、掉落測試測試方法：隨機抽取5批樣品，用25g鋼球從5cm高度砸一次，測試后AF鍍膜面無白點，無破裂為合格。測試結(jié)果如表5所示。表5掉落測試結(jié)果樣品1合格樣品2合格樣品3合格樣品4合格樣品5合格判定合格三、應力測試測試方法：通過玻璃表面應力測試儀對隨機抽取的樣品進行測試，具體為通過讓光沿著玻璃表面?zhèn)鞑?，根?jù)光彈性技術測出其表面的應力以及應力層深度。測試結(jié)果如表6所示。表6應力測試結(jié)果以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。當前第1頁1 2 3