本實用新型涉及多晶硅鑄錠技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷成熟，光伏電池的光電效率快速提升，從而使得制造成本快速下降，晶體硅太陽能電池已逐步占據(jù)著光伏產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)地位。而在晶體硅太陽能電池中，硅片的成本占到了單/多晶體硅成本的一半以上。因此，如何降低硅片的成本、提高硅片的質(zhì)量、增加硅片的光電轉(zhuǎn)換效率，對于降低光伏電池的綜合成本有極大的意義。

而在現(xiàn)有高效多晶鑄錠技術(shù)開發(fā)過程中，窄紅區(qū)技術(shù)是一個研究熱點。

為提高多晶硅鑄錠質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中主要通過加大坩堝尺寸的方法實現(xiàn)。但是，由于對邊皮切除厚度控制，使用坩堝具有多種尺寸，在鑄錠投爐過程中具有以下不足：

(1)需要多種不同尺寸規(guī)格的護(hù)板，生產(chǎn)成本較大；

(2)坩堝尺寸與護(hù)板尺寸型號較多，裝配護(hù)板所耗費(fèi)時間長，產(chǎn)能相對下降。

這就使得在獲得高質(zhì)量多晶硅的過程中，提高了制造成本，從而進(jìn)一步推高了光伏電池片的制造成本，提高了整個光伏發(fā)電的綜合發(fā)電成本，不利于新能源的推廣和應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)，滿足不同型號的坩堝裝配需求，節(jié)省成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)，包括護(hù)板本體，所述護(hù)板本體上設(shè)置多列裝配孔，用于與不同尺寸的坩堝裝配。

其中，多列所述裝配孔等間距分布。

其中，所述護(hù)板本體設(shè)置有兩列裝配孔，包括位于所述護(hù)板本體中內(nèi)側(cè)的內(nèi)裝配孔和位于所述護(hù)板本體中外側(cè)的外裝配孔。

其中，所述裝配孔的長度為90mm～150mm。

其中，所述外裝配孔與所述護(hù)板本體的右側(cè)邊緣的距離為10mm～30mm。

其中，所述護(hù)板本體上設(shè)有多行所述裝配孔。

其中，所述護(hù)板本體上設(shè)有四行等間距排列的所述裝配孔。

本實用新型實施例所提供的石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

本實用新型實施例提供的石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)，包括護(hù)板本體，所述護(hù)板本體上設(shè)置多列裝配孔，用于與不同尺寸的坩堝裝配。

所述石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)，通過在護(hù)板本體設(shè)置多列裝配孔，使得石墨護(hù)板可以通過不同列的列裝配孔與不同型號的坩堝裝配，即同一石墨護(hù)板可以滿足不同型號的坩堝的裝配，節(jié)省成本，在石墨護(hù)板裝配時，可以省去因為坩堝與護(hù)板尺寸選擇耗時，提高產(chǎn)能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實施方式中，所述石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)，包括護(hù)板本體1，所述護(hù)板本體1上設(shè)置多列裝配孔，用于與不同尺寸的坩堝裝配。

所述石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)，通過在護(hù)板本體1設(shè)置多列裝配孔，使得石墨護(hù)板可以通過不同列的列裝配孔與不同型號的坩堝裝配，即同一石墨護(hù)板可以滿足不同型號的坩堝的裝配，節(jié)省成本，在石墨護(hù)板裝配時，可以省去因為坩堝與護(hù)板尺寸選擇耗時，提高產(chǎn)能。

需要指出的是，在本實用新型中的與同一石墨護(hù)板裝配的坩堝的尺寸相差較小，護(hù)板本體1的長度一般也是介于現(xiàn)有技術(shù)中與最大型號坩堝最匹配的石墨護(hù)板的長度和與最小型號坩堝最匹配的石墨護(hù)板的長度之間，通過螺桿的調(diào)節(jié)與不同型號的坩堝裝配。

為降低加工工藝難度，多列所述裝配孔等間距分布。

需要指出的是，由于該石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)在與不同型號的坩堝裝配時，可以連續(xù)型號的坩堝，也可以是不連續(xù)型號的坩堝，因此多列所述裝配孔，可以是等間距分布，也可以是不等間距分布。

在一種具體實施方式中，所述護(hù)板本體1設(shè)置有兩列裝配孔，包括位于所述護(hù)板本體1中內(nèi)側(cè)的內(nèi)裝配孔2和位于所述護(hù)板本體1中外側(cè)的外裝配孔3。

這樣，該石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)就可以通過內(nèi)裝配孔2與較小型號的坩堝匹配，通過外裝配孔3與較大型號的坩堝匹配。

由于本實用新型中的裝配孔1至少與兩種不同型號的坩堝裝配，每行中的裝配孔的總長度大于1現(xiàn)有技術(shù)中的每行裝配孔的長度長一些。

由于本實用新型中的石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)與多種型號的坩堝裝配，本實用新型對于具體哪種型號的坩堝裝配不做具體限定，在一種具體實施方式中，所述裝配孔的長度為90mm～150mm，所述外裝配孔與所述護(hù)板本體的右側(cè)邊緣的距離為10mm～30mm。

需要指出的是，本實用新型中為了提高石墨護(hù)板的利用效率，盡量減少石墨護(hù)板的長度，所述外裝配孔3與所述護(hù)板本體1的右側(cè)邊緣的距離為10mm～30mm，外裝配孔與石墨護(hù)板本體1的右邊緣的距離不能過小，否則會影響其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，容易遭高溫下發(fā)生崩裂。

在本實用新型中，對護(hù)板本體的厚度不做具體限定，可以結(jié)合現(xiàn)有的石墨護(hù)板的厚度做相應(yīng)的設(shè)計。

由于內(nèi)裝配孔2與外裝配孔3是與該石墨護(hù)板對應(yīng)的兩種不同型號的坩堝的安裝位置，兩種不同型號的坩堝的安裝螺桿的型號可以相同，也可以不同。

需要指出的是，在本實用新型中，裝配孔的形狀可以與現(xiàn)有的石墨護(hù)板中的裝配孔的形狀相同，也可以不同，本實用新型對所述裝配孔的形狀以及加工方式不做具體限定。

在本實用新型中，由于石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)的護(hù)板本體1上設(shè)置有多行裝配孔，只要能夠保證在裝配和使用過程中不發(fā)生損壞即可，本實用新型對護(hù)板本體1上的相鄰的兩列的裝配孔的間距不做具體限定。

在使用該石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)與坩堝裝配時，使用的螺桿一般也是石墨螺桿，這樣能夠使得裝配孔區(qū)域的熱膨脹系數(shù)和熱傳導(dǎo)效率的差別降到最小。

本實用新型中，除了可以使用螺桿進(jìn)行裝配石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)和坩堝之外，還可以使用其它的裝配部件如螺栓裝配石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)和坩堝，本實用新型對螺桿的型號不做具體限定，螺桿可以是手動裝配，也可以是機(jī)械裝配。

需要指出的是，在本實用新型中，石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)與坩堝的裝配的方式與現(xiàn)有技術(shù)中的裝配方式?jīng)]有區(qū)別的，只是將現(xiàn)有技術(shù)中的一個裝配孔中的唯一的裝配位置變?yōu)閮蓚€裝配位置或更多個的裝配位置，使得一塊石墨護(hù)板可以與多個不同型號的坩堝匹配。

在本實用新型中的裝配孔的行數(shù)可以與現(xiàn)有技術(shù)中的裝配相同型號坩堝的石墨護(hù)板的裝配孔的行數(shù)相同，也可以不同，只要能夠保證連接強(qiáng)度即可。

因此，所述護(hù)板本體1上設(shè)有多行所述裝配孔，在裝配小型號的坩堝時，可以適當(dāng)?shù)臏p少該列的裝配孔的數(shù)量，在裝配較大型號的坩堝時，可以適當(dāng)?shù)脑黾釉摿械难b配孔的數(shù)量，本實用新型對裝配孔的行數(shù)不做具體限定。

在一種具體實施方式中，所述護(hù)板本體1上設(shè)有四行等間距排列的所述裝配孔。本實用新型對相鄰兩行的裝配孔的間距不做具體限定，一般參照現(xiàn)有的相同型號的坩堝匹配的石墨護(hù)板的裝配孔的間距設(shè)計，這樣能夠降低工作量，減少設(shè)計時間，降低工藝復(fù)雜度。

在本使用新型中，由于與裝配孔對應(yīng)的螺孔在護(hù)板本體1上的位置是確定的，且只有一列，因此在裝配過程中，就是一列螺孔對應(yīng)多列裝配孔，因此多列裝配孔中的每行之間的間距是確定的，即每行裝配孔的高度是相等的。

當(dāng)然，每列裝配孔的位置一般是豎直對齊的，這樣能夠降低生產(chǎn)工藝難度，也可以由于某些特殊需求，將護(hù)板本體1上的多個螺孔設(shè)置的在豎直方向上不對其，使得對應(yīng)的每列裝配孔的位置不對其，本實用新型對此不作具體限定。

需要指出的是，由于石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)在坩堝的裝配方式是首尾相連的，即一塊石墨護(hù)板通過裝配孔與另一石墨護(hù)板的一端的螺孔連接，為降低工藝難度，同一石墨護(hù)板的裝配孔與螺孔的高度對應(yīng)。

綜上所述，本實用新型實施例提供的石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)，通過在護(hù)板本體設(shè)置多列裝配孔，使得石墨護(hù)板可以通過不同列的列裝配孔與不同型號的坩堝裝配，即同一石墨護(hù)板可以滿足不同型號的坩堝的裝配，節(jié)省成本，在石墨護(hù)板裝配時，可以省去因為坩堝與護(hù)板尺寸選擇耗時，提高產(chǎn)能。

以上對本實用新型所提供的石墨護(hù)板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。