本實(shí)用新型屬于玻璃板的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含炫光油墨層的玻璃板。

背景技術(shù)：

玻璃是一種集優(yōu)良光學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能于一體的多功能氧化物晶體，人工加工的玻璃具有很好的耐磨性，同時(shí)玻璃致密性使其具有較大的表面張力，上述特性十分適用于手機(jī)、手表、相機(jī)等電子產(chǎn)品的觸摸面板或背蓋。

目前對(duì)以玻璃為材料的觸摸面板或背蓋的加工工藝，均采用常規(guī)的油墨著色工藝，即先在面板或背蓋的B面噴涂(適應(yīng)于3D玻璃)或印刷(適應(yīng)于2D玻璃)一層有顏色的油墨，然后在顏色的油墨上覆蓋保護(hù)性油墨層，以形成外觀有色彩裝飾的玻璃產(chǎn)品。但這種工藝得到的玻璃面板或背蓋顏色呆滯，無(wú)金屬質(zhì)感，無(wú)炫光效果。

專(zhuān)利申請(qǐng)CN201510114819.5公開(kāi)一種白色OGS觸摸屏中白色邊框的制備方法，包括以下步驟：a)清洗觸摸屏玻璃板；b)在觸摸屏玻璃板的邊框區(qū)域絲網(wǎng)印刷第一白色油墨層；c)在第一白色油墨層的上表面絲網(wǎng)印刷第二白色油墨層；d)固化；e)清洗觸摸屏玻璃板；f)涂布黑色光阻；g)對(duì)黑色光阻進(jìn)行預(yù)固化處理；h)曝光；i)顯影，形成邊框形狀的黑色光阻層；j)對(duì)黑色光阻層進(jìn)行固化處理，完成白色邊框的制作；采用非接觸性的涂布工藝噴涂黑色光阻，并最終通過(guò)曝光顯影形成位于最上層的黑色光阻層，避免將雜質(zhì)帶入到產(chǎn)品中；黑色光阻在高溫鍍膜下基本不放氣，極大提高鍍膜膜質(zhì)；另外，黑色光阻粘度低，能提高產(chǎn)品表面的光潔度；inkjet打印能選擇性打印黑色光阻，節(jié)約生產(chǎn)成本。該方法中還包括在黑色光阻層上設(shè)置功能性鍍膜層的步驟。該方法中黑色光阻的設(shè)置主要是用于提升后續(xù)鍍膜的膜質(zhì)。該發(fā)明中的白色油墨層和玻璃板之間未設(shè)置任何膜層，因而從玻璃板的A面只能看到第一白色油墨層和第二白色油墨層的顏色，也就是說(shuō)，其觸摸屏的外觀顏色仍舊為呆滯的白色，不帶任何炫光效果。

隨著玻璃加工領(lǐng)域的發(fā)展以及用戶(hù)要求的提高，本領(lǐng)域有必要提供一種含炫光油墨層的玻璃板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了使得玻璃面板或背蓋的A面(用戶(hù)接觸面)顯示出有炫光的油墨顏色，發(fā)明人想到在玻璃基板和帶顏色油墨層之間先后設(shè)置一定厚度的透明光阻層和半透明鍍膜層。

因此，本實(shí)用新型首先提供一種含炫光油墨層的玻璃板，包括玻璃基板、經(jīng)涂布和UV曝光以及熱固烤而設(shè)置在玻璃基板B面的透明光阻層、設(shè)置在透明光阻層上的鍍膜層、以及設(shè)置在鍍膜層上的帶顏色油墨層，所述透明光阻層的厚度為0.3～5微米，所述鍍膜層包含三層或以上氧化物子層，且所述鍍膜層的總厚度為100～280nm。

發(fā)明人首先考察了鍍膜層總厚度對(duì)玻璃板產(chǎn)品的影響，在鍍膜層的總厚度小于100nm時(shí)，很難達(dá)到想要的炫光效果。而鍍膜層的總厚度大于280nm時(shí)，玻璃板產(chǎn)品上油墨的炫光效果不佳的同時(shí)，鍍膜時(shí)還可能對(duì)玻璃基板產(chǎn)生傷害。

本實(shí)用新型中，所述光阻又稱(chēng)為光阻劑，其按透明度主要分為不透明光阻和透明光阻，此外還可以根據(jù)需要而由二者調(diào)配出半透明光阻。本實(shí)用新型中，所述透明光阻指固化后形成的光阻層的透光率為95％以上的光阻，優(yōu)選其透過(guò)率在97％以上。而光阻按曝光性質(zhì)分為正型光阻和負(fù)型光阻。正型光阻是其照到光的部分會(huì)溶于光阻顯影液，而沒(méi)有照到光的部分不會(huì)溶于光阻顯影液。負(fù)型光阻是其照到光的部分不會(huì)溶于光阻顯影液，而沒(méi)有照到光的部分會(huì)溶于光阻顯影液。

本實(shí)用新型的發(fā)明人也曾嘗試使用PU光油和UV光油等透明材料來(lái)代替本實(shí)用新型中的透明光阻。但實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，使用PU光油和UV光油等透明材料時(shí)，這些材料本身形成的緩沖層的透光率最高只能達(dá)到85％左右，這將最終大幅降低玻璃板產(chǎn)品的透光率，因而這些材料并不適合作為本實(shí)用新型中的緩沖材料。此外，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，即算是噴涂后不經(jīng)UV曝光而只經(jīng)熱固烤得到的透明光阻層，其結(jié)構(gòu)也與本實(shí)用新型中透明光阻層的結(jié)構(gòu)存在明顯差別，該透明光阻層的透過(guò)率無(wú)法達(dá)到97％或以上。

在一種具體的實(shí)施方式中，所述玻璃板為電子產(chǎn)品的顯示面板或背蓋，所述帶顏色油墨層的顏色為彩色、黑色或白色。

在一種具體的實(shí)施方式中，所述鍍膜層由二氧化硅和五氧化二鈮交替鍍?cè)O(shè)形成。

在一種具體的實(shí)施方式中，所述透明光阻層的厚度為0.5～3微米，所述鍍膜層的厚度為120～250nm。

在一種具體的實(shí)施方式中，所述玻璃板還包括設(shè)置在帶顏色油墨層上的保護(hù)性油墨層。

在一種具體的實(shí)施方式中，所述透明光阻層的透光率為97％以上。

本實(shí)用新型還提供一種如上所述玻璃板的制備方法，所述方法包括如下步驟：

步驟a、清洗所述玻璃基板并在其B面整面涂布透明光阻，并對(duì)其進(jìn)行預(yù)烤、UV曝光、可選的顯影、以及熱固烤后得到定型的透明光阻層，

步驟b、在所述透明光阻層上鍍膜得到所述鍍膜層，

步驟c、在所述鍍膜層上絲印或噴涂油墨得到所述帶顏色油墨層，

以及可選的步驟d、在所述帶顏色油墨層上絲印或噴涂保護(hù)性油墨得到所述保護(hù)性油墨層。

在一種具體的實(shí)施方式中，步驟a中預(yù)烤溫度為90～120℃，預(yù)烤時(shí)間為0.5～5min；熱固烤的溫度為220～260℃，熱固烤時(shí)間為40～80min。

在一種具體的實(shí)施方式中，步驟a后得到的透明光阻層的透光率為98％以上，優(yōu)選99％以上。

具體地，因玻璃基板本身透光率為92％左右，而透明光阻層的透過(guò)率可高達(dá)99％或以上。因此，檢測(cè)設(shè)置有透明光阻層的玻璃板的透光率時(shí)例如為：波長(zhǎng)380-480nm，透光率83.527-89.991％；波長(zhǎng)480-580nm，透光率89.991-91.527％；波長(zhǎng)580-680nm，透光率91.527-91.744％；波長(zhǎng)680-780nm，透光率91.744-91.326％。

在一種具體的實(shí)施方式中，在所述玻璃基板上涂布透明光阻的方式為使用ink jet設(shè)備噴涂透明光阻。

本實(shí)用新型在玻璃基板和帶顏色油墨層之間增設(shè)的透明光阻層和半透明鍍膜層為玻璃板帶來(lái)炫光的油墨顏色，且本實(shí)用新型中鍍膜過(guò)程并不影響玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量，透明光阻層與玻璃基材和鍍膜層均有很好的附著性能和接合力。因此，本實(shí)用新型成功開(kāi)發(fā)出一種玻璃面板或背蓋的A面顯示出有炫光或幻彩油墨效果的玻璃板材，且該玻璃板材還具有高平整度、低粗糙度和高亮度等特性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中含炫光油墨層的2D玻璃面板的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型中含炫光油墨層的2D玻璃背蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、玻璃基板，2、透明光阻層，3、鍍膜層，4、帶顏色油墨層，5、保護(hù)性油墨層。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中，所述玻璃基板的B面是指其在用于電子產(chǎn)品中時(shí)不直接與用戶(hù)接觸的一面，而A面是指用于直接與用戶(hù)接觸的一面。所述透明光阻是商購(gòu)獲取得到的。

本實(shí)用新型中，所述涂布透明光阻例如在ink jet設(shè)備下完成。

本實(shí)用新型中，所鍍的半透明膜層包括至少三層氧化物膜層，在一種具體實(shí)施方式中，為SiO₂和Nb₂O₅交叉疊加4～7層。

在一種具體的實(shí)施方式中，所述保護(hù)性油墨層為透明油墨層。本領(lǐng)域技術(shù)可知的，當(dāng)所述帶顏色油墨層4為整面設(shè)置時(shí)，步驟a中不涉及顯影步驟，而當(dāng)所述帶顏色油墨層4只是設(shè)置在B面的部分區(qū)域時(shí)，步驟a中或步驟c后需要包含顯影步驟。

本實(shí)用新型通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)行具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于下述實(shí)施例。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的目的是制備得到一種含炫光白色油墨層的2D玻璃面板。玻璃面板上含有白色邊框區(qū)和透明可視區(qū)。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖1。

步驟a、清洗所述玻璃基板并在其B面整面涂布透明光阻，并對(duì)所述透明光阻層預(yù)烤、使用光罩曝光、顯影、以及熱固烤后在邊框區(qū)得到定型的透明光阻層(2)，

步驟b、在所述透明光阻層(2)上將視窗區(qū)遮蔽鍍膜因而在邊框區(qū)得到所述鍍膜層(3)，其中第一層SiO₂厚度為30nm，第二層Nb₂O₅厚度為25nm，第三層SiO₂厚度為30nm，第四層Nb₂O₅厚度為25nm，第五層SiO₂厚度為30nm。

步驟c、在所述鍍膜層(3)上絲印白色油墨得到所述帶顏色油墨層(4)，

步驟c后即得到所述含炫光白色油墨層的2D玻璃面板產(chǎn)品。

或者本實(shí)施例中可以采取另一種制備方法，包括如下步驟。

步驟a2、清洗所述玻璃基板并在其B面整面涂布透明光阻，并對(duì)所述透明光阻層預(yù)烤、使用光罩曝光(曝光后不顯影)、以及熱固烤后得到整面定型的透明光阻層(2)，

步驟b2、在所述透明光阻層(2)上整面鍍膜因而得到所述鍍膜層(3)，其中第一層SiO₂厚度為50nm，第二層Nb₂O₅厚度為40nm，第三層SiO₂厚度為60nm，第四層Nb₂O₅厚度為30nm。

步驟c2、在所述鍍膜層(3)的邊框區(qū)上絲印白色油墨得到所述帶顏色油墨層(4)，并對(duì)所述透明光阻層(2)顯影，去除視窗區(qū)的透明光阻及鍍膜層。

步驟c2后即得到所述含炫光白色油墨層的2D玻璃面板產(chǎn)品。

使用上述兩種方法之一都能得到本實(shí)用新型所述的一種含炫光或幻彩白色油墨層的2D玻璃面板。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的目的是制備得到一種含炫光黑色油墨層的3D玻璃面板。玻璃面板上含有黑色邊框區(qū)和透明可視區(qū)。

步驟a、清洗所述玻璃基板并在其B面(3D玻璃面板的凹面)整面涂布透明光阻，并對(duì)所述透明光阻層預(yù)烤、使用光罩UV曝光、顯影、以及熱固烤后在邊框區(qū)得到定型的透明光阻層(2)，

步驟b、在所述透明光阻層(2)上將視窗區(qū)遮蔽鍍膜因而在邊框區(qū)得到所述鍍膜層(3)，

步驟c、在所述鍍膜層(3)上整面噴涂黑色光阻并經(jīng)預(yù)烤、曝光和顯影在邊框區(qū)得到由所述黑色光阻形成的帶顏色油墨層(4)。步驟c后得到所述含炫光黑色油墨層的3D玻璃面板。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的目的是制備得到一種含炫光金色油墨層的3D玻璃背蓋。背蓋上包含整面金色油墨層。

步驟a、清洗所述玻璃基板并在其B面(3D玻璃背蓋的凹面)整面涂布透明光阻，并對(duì)所述透明光阻層預(yù)烤、整面UV曝光、以及熱固烤后在其B面整面得到定型的透明光阻層(2)，

步驟b、在所述透明光阻層(2)上整面鍍膜得到所述鍍膜層(3)，

步驟c、在所述鍍膜層(3)上整面噴涂金色油墨得到帶顏色油墨層(4)，

步驟d、在所述帶顏色油墨層(4)上絲印透明的保護(hù)性油墨得到所述保護(hù)性油墨層(5)，而得到所述含炫光金色油墨層的3D玻璃背板。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的目的是制備得到一種含炫光藍(lán)色油墨層的2D玻璃背蓋。背蓋上包含整面藍(lán)色油墨層，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2。

步驟a、清洗所述玻璃基板并在其B面整面涂布透明光阻，并對(duì)所述透明光阻層預(yù)烤、整面UV曝光、以及熱固烤后在其B面整面得到定型的透明光阻層(2)，

步驟b、在所述透明光阻層(2)上整面鍍膜得到所述鍍膜層(3)，

步驟c、在所述鍍膜層(3)上整面絲印藍(lán)色油墨得到帶顏色油墨層(4)，

步驟d、在所述帶顏色油墨層(4)上噴涂透明的保護(hù)性油墨得到所述保護(hù)性油墨層(5)，步驟d后得到所述含炫光藍(lán)色油墨層的2D玻璃背板。

對(duì)比例1

本實(shí)施例的目的是制備得到一種含白色油墨層的2D玻璃面板。玻璃面板上含有白色邊框區(qū)和透明可視區(qū)。

步驟m、清洗所述玻璃基板(1)并在其B面的邊框區(qū)絲印白色油墨得到所述帶顏色油墨層(4)，并可選擇地在所述邊框區(qū)的帶顏色油墨層(4)上絲印保護(hù)性油墨層(5)而得到所述含白色油墨層的2D玻璃面板產(chǎn)品。對(duì)比例1中得到的白色油墨層2D玻璃面板不具有炫光或幻彩效果。

對(duì)比例2

本實(shí)施例的目的是制備得到一種含炫光白色油墨層的2D玻璃面板。玻璃面板上含有白色邊框區(qū)和透明可視區(qū)。

本例中的其它步驟與實(shí)施例1一致，但步驟b中鍍膜時(shí)第一層SiO₂厚度為60nm，第二層Nb₂O₅厚度為60nm，第三層SiO₂厚度為60nm，第四層Nb₂O₅厚度為50nm，第五層SiO₂厚度為60nm。鍍膜層的總厚度為290nm。得到的白色油墨層2D玻璃面板具有炫光或幻彩效果，但外觀效果明顯比實(shí)施例1中的外觀效果差，且鍍?cè)O(shè)的厚膜對(duì)玻璃板產(chǎn)品產(chǎn)生較大的傷害，如此得到的玻璃板產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法達(dá)到客戶(hù)要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。