專利名稱：液態(tài)感光阻焊油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造精密電路板的液態(tài)感光阻焊油墨。
背景技術(shù)：
原有傳統(tǒng)網(wǎng)印阻焊油墨無法做到精細(xì)線路要求，耐化性差，沉金、沉錫易掉油，阻焊性能差等缺憾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液態(tài)感光阻焊油墨及其制作方法，解決了現(xiàn)有油墨耐化性差，沉金、沉錫易掉油，阻焊性能差等問題。為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種液態(tài)感光阻焊油墨，主要由主劑、固化劑，按3 1的質(zhì)量比組合而成。所述主劑主要由感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、四甲苯、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、硫酸鋇組成，其中每750g中各種成分的質(zhì)量為感光性樹脂 420g、酞氰綠9g、三聚氰胺20g、光引發(fā)劑25g、光敏劑10g、分散劑5g、流平劑6g、二價(jià)酸酯溶劑10g、四甲苯20g、氣相二氧化硅12g和硫酸鋇213g。進(jìn)一步，所述主劑主要由感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、四甲苯、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、硫酸鋇組成，其中每750g中各種成分的質(zhì)量為感光性樹脂410g、酞氰綠9g、三聚氰胺20g、光引發(fā)劑15g、光敏劑30g、分散劑5g、流平劑6g、二價(jià)酸酯溶劑10g、四甲苯20g、氣相二氧化硅12g和硫酸鋇213g。所述固化劑主要由酚醛環(huán)氧樹脂、光固化單體、異氰尿酸三縮水甘油酯、硫酸鋇、 氣相二氧化硅、二價(jià)酸酯溶劑組成，其中每250g中各種成分的質(zhì)量為酚醛環(huán)氧樹脂102g、 光固化單體50g、異氰尿酸三縮水甘油酯50g、硫酸鋇32g、氣相二氧化硅6g、二價(jià)酸酯溶劑 IOg0所述感光性樹脂的制作方法為將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂210份加入反應(yīng)釜中，加入 100份異氰尿酸三縮水甘油酯，予以加熱溶解；然后加入阻聚劑對羥基苯甲醚0. 1份，催化劑三苯基磷1. 5份，將此混合物加熱至95-105°C，徐徐滴入丙稀酸72份，使反應(yīng)6小時(shí)， 將此反應(yīng)物降溫至90°C，加入四氫苯酐101份，四甲苯110份，二價(jià)酸酯溶劑48份，保持 90-950C反應(yīng)8小時(shí)，得到固含量為60 %的聚合物，固形成的酸值為87mg KOH/g將反應(yīng)物降溫至50°C出料。所述主劑的制作方法為感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、四甲苯、氣相二氧化硅和硫酸鋇按質(zhì)量份數(shù) 420 9 20 15 20 5 6 10 20 12 213 或 410 9 20 15 30 5 6 10 20 12 213的比例混合，用高速分散機(jī)，速度調(diào)為500rpm，攪拌1小時(shí)，然后用三輥研磨機(jī)研磨5遍，最后調(diào)粘度至250dpa. s，主劑制作完成。所述固化劑的制作方法為將酚醛環(huán)氧樹脂、光固化單體、異氰尿酸三縮水甘油酯、硫酸鋇、氣相二氧化硅、二價(jià)酸酯溶劑按質(zhì)量份數(shù)102 50 50 32 6 10的比例混合，用高速分散機(jī)攪拌30分鐘，速度為400rpm，然后用三輥研磨機(jī)研磨3遍，調(diào)整粘度至150dpa. s,固化劑制作完成。本發(fā)明所述的液態(tài)感光阻焊油墨的有益效果是為雙組份網(wǎng)印UV接觸曝光，稀堿顯影的阻焊油墨，具有高解像率，經(jīng)高溫硬化后涂膜具有高絕緣性，高阻焊性，高防水，可耐沉金沉錫。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例所述的液態(tài)感光阻焊油墨，主要由主劑、固化劑，按3 1組合而成。所述主劑主要由感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、四甲苯、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、硫酸鋇組成。所述感光性樹脂的制作方法為將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量210)210份加入反應(yīng)釜中，加入100份DBE (歐摩德)，予以加熱溶解。其次加入阻聚劑對羥基苯甲醚0. 1份， 催化劑三苯基磷1. 5份，將此混合物加熱至95-105°C，徐徐滴入丙稀酸72份，使反應(yīng)6小時(shí)，將此反應(yīng)物降溫至90°C，加入四氫苯酐101份，四甲苯110份，DBE 48份，保持90_95°C 反應(yīng)8小時(shí)，得到固含量為60%的聚寒物，固形成的酸值為87mg KOH/g將反應(yīng)物降溫至 50°C出料。所述三聚氰胺為潛伏固化劑，含量為99. 9% ；所述光引發(fā)劑為ΤΡ0和ΙΤΧ，提供優(yōu)異的深層固化效果；所述光敏劑為907 ；所述分散劑為AT204 ；所述流平劑為3 ； 所述二價(jià)酸酯溶劑為DBE ；所述氣相二氧化硅為974 ；所述四甲苯為有機(jī)溶劑；所述硫酸鋇為填充料。主劑成份的配比
成份(/g)或(/g)感光性樹脂420410酞氰綠99三聚氰胺20209072030
權(quán)利要求
1.一種液態(tài)感光阻焊油墨，其特征在于，主要由主劑、固化劑按3 1的質(zhì)量比組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)感光阻焊油墨，其特征還在于所述主劑主要由感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、四甲苯、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、硫酸鋇組成，其中每750g中各種成分的質(zhì)量為感光性樹脂420g、酞氰綠9g、三聚氰胺20g、光引發(fā)劑15g、光敏劑20g、分散劑5g、流平劑6g、二價(jià)酸酯溶劑10g、四甲苯20g、氣相二氧化硅12g 和硫酸鋇213g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)感光阻焊油墨，其特征還在于所述主劑主要由感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、四甲苯、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、硫酸鋇組成，其中每750g中各種成分的質(zhì)量為感光性樹脂410g、酞氰綠9g、三聚氰胺20g、光引發(fā)劑15g、光敏劑30g、分散劑5g、流平劑6g、二價(jià)酸酯溶劑10g、四甲苯20g、氣相二氧化硅12g 和硫酸鋇213g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)感光阻焊油墨，其特征還在于所述固化劑主要由酚醛環(huán)氧樹脂、光固化單體、異氰尿酸三縮水甘油酯、硫酸鋇、氣相二氧化硅、二價(jià)酸酯溶劑組成，其中每250g中各種成分的質(zhì)量為酚醛環(huán)氧樹脂102g、光固化單體50g、異氰尿酸三縮水甘油酯50g、硫酸鋇32g、氣相二氧化硅6g、二價(jià)酸酯溶劑10g。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液態(tài)感光阻焊油墨，其特征還在于所述感光性樹脂的制作方法為將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂210份加入反應(yīng)釜中，加入100份異氰尿酸三縮水甘油酯，予以加熱溶解；然后加入阻聚劑對羥基苯甲醚0. 1份，催化劑三苯基磷1. 5份，將此混合物加熱至95-105°C，徐徐滴入丙稀酸72份，使反應(yīng)6小時(shí)，將此反應(yīng)物降溫至90°C，加入四氫苯酐101份，四甲苯110份，二價(jià)酸酯溶劑48份，保持90-95°C反應(yīng)8小時(shí)，得到固含量為 60%的聚合物，固形成的酸值為87mgK0H/g將反應(yīng)物降溫至50°C出料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液態(tài)感光阻焊油墨，其特征還在于所述主劑的制作方法為感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏齊 、分散劑、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、四甲苯、氣相二氧化硅和硫酸鋇按質(zhì)量份數(shù) 420 9 20 15 20 5 6 10 20 12 213 或 410 9 20 15 30 5 6 10 20 12 213的比例混合，用高速分散機(jī)，速度調(diào)為500rpm，攪拌1小時(shí)，然后用三輥研磨機(jī)研磨5遍，最后調(diào)粘度至250dpa. s，主劑制作完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的液態(tài)感光阻焊油墨，其特征還在于所述固化劑的制作方法為將酚醛環(huán)氧樹脂、光固化單體、異氰尿酸三縮水甘油酯、硫酸鋇、氣相二氧化硅、二價(jià)酸酯溶劑按質(zhì)量份數(shù)102 50 50 32 6 10的比例混合，用高速分散機(jī)攪拌30 分鐘，速度為400rpm，然后用三輥研磨機(jī)研磨3遍，調(diào)整粘度至150dpa. s,固化劑制作完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液態(tài)感光阻焊油墨，主要由主劑、固化劑按3∶1的質(zhì)量比組合而成。其有益效果為雙組份網(wǎng)印UV接觸曝光，稀堿顯影的阻焊油墨，具有高解像率，經(jīng)高溫硬化后涂膜具有高絕緣性，高阻焊性，高防水，可耐沉金沉錫。
文檔編號C09D11/10GK102417758SQ20111022653
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者李銓華 申請人:江門市阪橋電子材料有限公司