本發(fā)明涉及建筑混凝土材料領(lǐng)域，特別涉及一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制樓板灌漿材料。

背景技術(shù)：

目前我國大部分建筑都是采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)先綁扎、固定或焊接好鋼筋后，再澆筑混凝土，混凝土硬化后與鋼筋形成一體化的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。產(chǎn)業(yè)化裝配式混凝土結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不同，它是先在預(yù)制工廠中將鋼筋混凝土構(gòu)件做好，再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行現(xiàn)場組裝，為了使每個構(gòu)件之間的鋼筋能夠牢固的連接到一起，預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部一般都安裝了鋼筋連接用的鋼套筒，安裝現(xiàn)場再采用灌漿技術(shù)，通過鋼筋和鋼套筒將每個預(yù)制構(gòu)件連接在一起。鋼筋套筒連接用的材料，是一種具有流動性好、強度高、微膨脹不收縮的水泥基灌漿材料，其執(zhí)行的標準是JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制樓板灌漿材料。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制樓板灌漿材料，其各組分按重量份數(shù)的含量為：水泥80-100份，細砂90-110份，復(fù)合膨脹劑5-8份，聚羧酸減水劑0.4-0.6份，消泡劑0.1-0.2份，硅藻泥40-55份、聚乙二醇2-4份、丙烯酸樹脂2-4份、二甲基亞砜0.2-0.3份、單氟磷酸鈉0.1-0.2份、二甲基乙醇胺0.1-0.2份、膨脹蛭石1-2份、托馬琳0.8-1.2份、碳酸鍶0.4-0.6份、氧化銪0.5-1.0份、氧化鏑0.2-0.8份、甲基苯乙烯3-7份、六氟乙酰丙酮鈣0.1-0.3份、硅酸鎂鋰1.5-3份、吩噻嗪0.1-0.2份、苯駢三氮唑0.1-0.2份、2-咪唑烷酮0.1-0.9份。

進一步的，所述復(fù)合膨脹劑為輕燒氧化鎂與天然明礬石粉的混合物。

進一步的，所述聚羧酸減水劑的減水率不低于25％。

進一步的，所述水泥為52.5級硅酸鹽水泥，所述細砂為0.5-2.0mm細砂，所述消泡劑為P803消泡劑。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的套筒灌漿材料，在其內(nèi)部摻入一定量的吸水性樹脂，灌漿材料現(xiàn)場攪拌過程中吸水性樹脂會吸收水分，并在灌漿材料硬化后內(nèi)部水分減少時逐步釋放出來，為膨脹組份的膨脹反應(yīng)提供水分。對吸水性樹脂的粒徑和吸水率的控制，是為了防止吸水性樹脂吸水膨脹后的體積過大，在灌漿材料內(nèi)部形成沒有強度的空腔，導致灌漿材料強度的下降。由于灌漿材料加水攪拌后，漿液是含有各種離子的鹽溶液，所以吸水性樹脂的吸水率和純水中的吸水率不同。本發(fā)明通過多次試驗，優(yōu)選出了吸水性樹脂的粒徑和吸水率，保證在本發(fā)明所述的條件下，吸水性樹脂吸水膨脹后對灌漿材料的抗壓強度幾乎沒有影響。

本發(fā)明采用輕燒氧化鎂與天然明礬石粉的混合物作為膨脹組份，其中輕燒氧化鎂膨脹反應(yīng)所需的水較少，并且在后期可以持續(xù)膨脹。而天然明礬石粉可以在早期和石膏發(fā)生反應(yīng)，生成鈣礬石，起到膨脹作用，但是其市場價格要低于鈣礬石膨脹劑。

減水劑的作用主要是為了降低灌漿材料的用水量，提高灌漿材料的流動性和強度。消泡劑的作用是為了消除灌漿材料在攪拌過程中形成的氣泡，從而提高材料的密實性和強度。

本發(fā)明提供的套筒灌漿材料，其各種性能均可滿足標準JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》的要求，并且在施工后無法潮濕養(yǎng)護的情況下，發(fā)生持續(xù)穩(wěn)定的膨脹反應(yīng)，提高了鋼筋與鋼套筒之間的連接力，可以用于HRB500級的高強鋼筋和套筒之間的灌漿連接。

具體實施方式

以下對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1。

取水泥80千克，細砂90千克，復(fù)合膨脹劑5千克，聚羧酸減水劑0.4千克，消泡劑0.1千克，硅藻泥40千克、聚乙二醇2千克、丙烯酸樹脂2千克、二甲基亞砜0.2千克、單氟磷酸鈉0.1千克、二甲基乙醇胺0.1千克、膨脹蛭石1千克、托馬琳0.8千克、碳酸鍶0.4千克、氧化銪0.5千克、氧化鏑0.2千克、甲基苯乙烯3千克、六氟乙酰丙酮鈣0.1千克、硅酸鎂鋰1.5千克、吩噻嗪0.1千克、苯駢三氮唑0.1千克、2-咪唑烷酮0.1千克。

所述復(fù)合膨脹劑為輕燒氧化鎂與天然明礬石粉的混合物。所述聚羧酸減水劑的減水率不低于25％。所述水泥為52.5級硅酸鹽水泥，所述細砂為0.5-2.0mm細砂，所述消泡劑為P803消泡劑。

在工廠中稱取上述質(zhì)量的原料，加入攪拌機中攪拌均勻并裝袋，使用時加入粉料質(zhì)量14％的水攪拌均勻后即可進行鋼套筒灌漿施工，此時灌漿材料的初始流動度可以達到340mm，30分鐘流動度320mm，其余各項指標均可滿足JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》標準要求。

實施例2。

稱取水泥100千克，細砂110千克，復(fù)合膨脹劑8千克，聚羧酸減水劑0.6千克，消泡劑0.2千克，硅藻泥55千克、聚乙二醇4千克、丙烯酸樹脂4千克、二甲基亞砜0.3千克、單氟磷酸鈉0.2千克、二甲基乙醇胺0.2千克、膨脹蛭石2千克、托馬琳1.2千克、碳酸鍶0.6千克、氧化銪1千克、氧化鏑0.8千克、甲基苯乙烯7千克、六氟乙酰丙酮鈣0.3千克、硅酸鎂鋰3千克、吩噻嗪0.2千克、苯駢三氮唑0.2千克、2-咪唑烷酮0.9千克。

在工廠中稱取上述質(zhì)量的原料，加入攪拌機中攪拌均勻并裝袋，使用時加入粉料質(zhì)量14％的水攪拌均勻后即可進行鋼套筒灌漿施工，此時灌漿材料的初始流動度可以達到340mm，30分鐘流動度320mm，其余各項指標均可滿足JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》標準要求。

實施例3。

稱取水泥90千克，細砂100千克，復(fù)合膨脹劑6千克，聚羧酸減水劑0.5千克，消泡劑0.1千克，硅藻泥50千克、聚乙二醇3千克、丙烯酸樹脂3千克、二甲基亞砜0.3千克、單氟磷酸鈉0.1千克、二甲基乙醇胺0.1千克、膨脹蛭石2千克、托馬琳0.8千克、碳酸鍶0.4千克、氧化銪0.5千克、氧化鏑0.2千克、甲基苯乙烯3千克、六氟乙酰丙酮鈣0.2千克、硅酸鎂鋰2千克、吩噻嗪0.1千克、苯駢三氮唑0.2千克、2-咪唑烷酮0.3千克。

在工廠中稱取上述質(zhì)量的原料，加入攪拌機中攪拌均勻并裝袋，使用時加入粉料質(zhì)量14％的水攪拌均勻后即可進行鋼套筒灌漿施工，此時灌漿材料的初始流動度可以達到340mm，30分鐘流動度320mm，其余各項指標均可滿足JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》標準要求。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。