本發(fā)明涉及廢硫酸制硫酸鎂裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種烷基化廢硫酸制硫酸鎂方法和裝置。

背景技術(shù)：

目前隨著社會的發(fā)展，我國是制酸大國，年產(chǎn)硫酸1億噸，同時(shí)我國也是用酸大國，在使用硫酸過程中利用率都不能達(dá)到100％，不能完全利用的部分酸中有大部分變?yōu)閺U硫酸，據(jù)中國危廢處理行業(yè)報(bào)道我國年產(chǎn)廢酸量達(dá)到了750萬噸；目前廢酸的處理方式有4種：1)利用石灰水進(jìn)行中和處理，2)采用石墨或鉭材、高硅鑄鐵材質(zhì)為蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，3)在生產(chǎn)過程中再利用，如利用廢酸生產(chǎn)副產(chǎn)品(化肥)或產(chǎn)品套用，4)通過高溫裂解、摻燒等實(shí)現(xiàn)硫資源循環(huán)利用；但是這些處理方式成本都較高，而且各行業(yè)不同廢酸含量不同，有的廢酸中多含有鹽、有的廢酸中含有高濃度的有機(jī)物等雜質(zhì)，其中特別是對于有高濃度有機(jī)物廢酸沒有特別好的方法；

由于我國氧化鎂、菱鎂石等鎂資源較為豐富，硫酸鎂應(yīng)用廣泛，市場需求量大，而生產(chǎn)硫酸鎂對硫酸含量要求不高，完全可以采用40％以上的廢硫酸生產(chǎn)，目前市場上也有通過烷基化廢硫酸制備硫酸鎂的方法來處理廢硫酸，但處理過程需要加入各種催化劑等，反應(yīng)過程較為復(fù)雜，而且容易產(chǎn)生殘留物，導(dǎo)致硫酸鎂產(chǎn)品精度不高；并且氧化鎂的利用率不高，回收較為困難，造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供對有高濃度有機(jī)物廢酸處理效果好不易產(chǎn)生殘留物的的一種烷基化廢硫酸制硫酸鎂裝置和方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種烷基化廢硫酸制硫酸鎂方法：

步驟1：物料混合：氧化鎂料倉內(nèi)的氧化鎂通過皮帶秤計(jì)量后打入管式反應(yīng)器；廢酸液儲罐內(nèi)的廢酸通過泵打入硫酸計(jì)量槽，再通過硫酸計(jì)量槽計(jì)量后打入管式反應(yīng)器；氧化鎂與廢酸在管式反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后得到反應(yīng)物進(jìn)入混合器內(nèi)進(jìn)一步充分反應(yīng)；

步驟2：高溫煅燒：形成的反應(yīng)物通過風(fēng)冷絞籠送入焙燒爐內(nèi)燃燒，控制爐子溫度為800℃，使反應(yīng)物中的有機(jī)物碳化除去；

步驟3：一次冷卻并除塵：從焙燒爐和燃燒室出來的無水硫酸鎂經(jīng)過風(fēng)冷絞籠降溫后進(jìn)入第一料倉，在第一料倉內(nèi)繼續(xù)降溫，焙燒爐內(nèi)的粉塵則由一級旋風(fēng)除塵器吸入；

步驟4：二次冷卻并除塵：在第一料倉內(nèi)的無水硫酸鎂經(jīng)過水冷絞籠后進(jìn)入第二料倉，降溫后進(jìn)入第一自動包裝機(jī)打包送出系統(tǒng)，第一料倉內(nèi)的粉塵由二級旋風(fēng)除塵器吸入；

步驟5：尾氣處理：第二料倉中的廢氣通過第一布袋除塵器收集后由第二風(fēng)機(jī)打入第一余熱交換器內(nèi)，在第一余熱交換器內(nèi)通過第三風(fēng)機(jī)引入系統(tǒng)外的冷空氣，對廢氣進(jìn)行熱量回收，廢氣降溫后進(jìn)入尾氣吸收塔，通過尾氣吸收塔吸收后得到硫酸鎂溶液。

優(yōu)選的，步驟3中的一級旋風(fēng)除塵器和步驟4中的二級旋風(fēng)除塵器內(nèi)的熱氣通過第二風(fēng)機(jī)打入第一余熱交換器內(nèi)進(jìn)行換熱；第一余熱交換器內(nèi)廢氣換熱后形成的新鮮高溫空氣進(jìn)入焙燒爐。

優(yōu)選的，步驟1中管式反應(yīng)器內(nèi)的氧化鎂與廢酸液在反應(yīng)下產(chǎn)生的高溫氣體由氣體吸收器收集后，最后通過第四風(fēng)機(jī)打入焙燒爐。

優(yōu)選的，步驟1：溶解混合：步驟5的硫酸鎂溶液和步驟2中焙燒爐內(nèi)殘留的無水硫酸鎂均流入溶解罐，溶解罐再通入母液混合后進(jìn)入緩沖罐；步驟2：過濾：緩沖罐內(nèi)的硫酸鎂溶液通過進(jìn)料泵打入壓濾機(jī)內(nèi)過濾，使固體顆粒排出；過濾后的硫酸鎂溶液進(jìn)入濾液緩沖罐；步驟3：結(jié)晶：濾液緩沖罐內(nèi)的硫酸鎂溶液通過過濾泵打入冷卻釜組進(jìn)行自然結(jié)晶；步驟4：離心：在冷卻釜組內(nèi)冷卻后的硫酸鎂晶漿通過離心機(jī)進(jìn)行離心；其中沒有結(jié)晶的硫酸鎂液體則被送入母液罐，母液罐中的母液通過母液泵打入溶解罐，循環(huán)使用；步驟5：一次干燥并除塵：離心后的硫酸鎂固體通過固體傳送器送入流化床進(jìn)行第一次干燥；其中流化床內(nèi)的粉塵依次通過旋風(fēng)分離器、第五風(fēng)機(jī)、第二布袋除塵器后排入氣體排空煙囪；步驟6：二次干燥并打包：硫酸鎂固體在流化床上干燥后送入冷卻爐內(nèi)進(jìn)行二次干燥后進(jìn)入第二自動包裝機(jī)，由第二自動包裝機(jī)打包后送出系統(tǒng)。

本發(fā)明提供一種烷基化廢硫酸制硫酸鎂裝置，包括氧化鎂料倉和廢酸儲液罐；所述氧化鎂料倉和廢酸儲液罐均與無水硫酸鎂制備系統(tǒng)連接；所述無水硫酸鎂制備系統(tǒng)包括依次連接的管式反應(yīng)器、混合器、風(fēng)冷絞籠、焙燒爐、燃燒室、第一風(fēng)機(jī)、第一料倉、水冷絞籠、第二料倉和第一自動包裝機(jī)；所述第二料倉上還設(shè)置有除塵過濾裝置；所述除塵過濾裝置包括依次連接的第一布袋除塵器、第二風(fēng)機(jī)、第一余熱交換器、尾氣吸收塔；所述第一余熱交換器還連接有第三風(fēng)機(jī)；所述第一余熱交換器與焙燒爐連接；所述風(fēng)冷絞籠與焙燒爐之間設(shè)置有一級旋風(fēng)除塵器，該一級旋風(fēng)除塵器與第二風(fēng)機(jī)連接；所述第一料倉上設(shè)置有二級旋風(fēng)除塵器，該二級旋風(fēng)除塵器與第二風(fēng)機(jī)連接；所述廢酸液儲罐與管式反應(yīng)器之間設(shè)置有硫酸計(jì)量槽；所述氧化鎂料倉與管式反應(yīng)器之間設(shè)置有皮帶秤；所述硫酸計(jì)量槽與管式反應(yīng)器之間設(shè)有氣體吸收器；硫酸計(jì)量槽與焙燒爐通過第四風(fēng)機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述尾氣吸收塔還連接有溶解罐；所述溶解罐連接有七水硫酸鎂制備系統(tǒng)，該七水硫酸鎂制備系統(tǒng)包括依次連接的緩沖罐、進(jìn)料泵、壓濾機(jī)、濾液緩沖罐、濾液泵、冷卻釜組、離心機(jī)、固體傳送器、流化床、冷卻器和第二自動包裝機(jī)；所述離心機(jī)還連接有母液罐，母液罐通過母液泵與溶解罐連接；所述第一余熱交換器與焙燒爐連接；所述流化床上連接有旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器通過第五風(fēng)機(jī)與第二布袋除塵器連接，第二布袋除塵器與氣體排空煙囪連接。

本發(fā)明提供一種烷基化廢硫酸制硫酸鎂方法和裝置是將帶高濃度有機(jī)物的烷基化廢硫酸通過與氧化鎂、菱鎂石等含鎂礦石進(jìn)行固態(tài)反應(yīng),由于兩者不在溶質(zhì)中反應(yīng)，不產(chǎn)生廢水，反應(yīng)除去廢酸中的硫酸同時(shí)生成硫酸鎂，通過高溫煅燒將反應(yīng)物中有機(jī)物除去，通過凈化、除塵、吸收對尾氣的處理生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)無水硫酸鎂，其中通過物料、尾氣的換熱將熱量充分的利用以降低能耗的方法，在生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的無水硫酸鎂同時(shí)將廢酸變廢為寶的工藝。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。

其中：圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明七水硫酸鎂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1為氧化鎂料倉，2為廢酸儲液罐，3為管式反應(yīng)器，4為混合器，5為風(fēng)冷絞籠，6為焙燒爐，7為燃燒室，8為第一風(fēng)機(jī)，9為第一料倉，10為水冷絞籠，11為第二料倉，12為第一自動包裝機(jī)，13為第一布袋除塵器，14為第二風(fēng)機(jī)，15為第一余熱交換器，16為尾氣吸收塔，17為第三風(fēng)機(jī)，18為一級旋風(fēng)除塵器，19為二級旋風(fēng)除塵器，20為硫酸計(jì)量槽，21為皮帶秤，22為氣體吸收塔，23為第四風(fēng)機(jī)，24為溶解罐，26為緩沖罐，27為進(jìn)料泵，28為壓濾機(jī)，29為濾液緩沖罐，30為濾液泵，31為冷卻釜，32為離心機(jī)，33為固體傳送器，34為流化床，35為冷卻器，36為第二自動包裝機(jī)，37為母液罐，38為母液泵，39為旋風(fēng)分離器，40為第五風(fēng)機(jī)，41為第二布袋除塵器，42為氣體排空煙囪，43為自來水罐，45為第二余熱交換器，46為第六風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見圖1所示，步驟1：物料混合：氧化鎂料倉內(nèi)的氧化鎂通過皮帶秤計(jì)量后打入管式反應(yīng)器；廢酸液儲罐內(nèi)的廢酸通過泵打入硫酸計(jì)量槽，再通過硫酸計(jì)量槽計(jì)量后打入管式反應(yīng)器；氧化鎂與廢酸在管式反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后得到反應(yīng)物進(jìn)入混合器內(nèi)進(jìn)一步充分反應(yīng)；步驟2：高溫煅燒：形成的反應(yīng)物通過風(fēng)冷絞籠送入焙燒爐內(nèi)燃燒，控制爐子溫度為800℃，使反應(yīng)物中的有機(jī)物碳化除去；步驟3：一次冷卻并除塵：從焙燒爐和燃燒室出來的無水硫酸鎂經(jīng)過風(fēng)冷絞籠降溫后進(jìn)入第一料倉，在第一料倉內(nèi)繼續(xù)降溫，焙燒爐內(nèi)的粉塵則由一級旋風(fēng)除塵器吸入；步驟4：二次冷卻并除塵：在第一料倉內(nèi)的無水硫酸鎂經(jīng)過水冷絞籠后進(jìn)入第二料倉，降溫后進(jìn)入第一自動包裝機(jī)打包送出系統(tǒng)，第一料倉內(nèi)的粉塵由二級旋風(fēng)除塵器吸入；步驟5：尾氣處理：第二料倉中的廢氣通過第一布袋除塵器收集后由第二風(fēng)機(jī)打入第一余熱交換器內(nèi)，在第一余熱交換器內(nèi)通過第三風(fēng)機(jī)引入系統(tǒng)外的冷空氣，對廢氣進(jìn)行熱量回收，廢氣降溫后進(jìn)入尾氣吸收塔，通過尾氣吸收塔吸收后得到硫酸鎂溶液。

氧化鎂和廢硫酸分別計(jì)量后，打入管式反應(yīng)器，得到的反應(yīng)物進(jìn)入錐形混合器，進(jìn)一步充分反應(yīng)后得到的反應(yīng)物進(jìn)入焙燒爐燃燒，爐子控制的燃燒溫度為800℃，使有機(jī)物充分碳化后去除；從爐子出來的無水硫酸鎂先經(jīng)過風(fēng)冷絞籠降溫，進(jìn)入第一料倉，上面接第二旋風(fēng)分離器，然后經(jīng)過水冷絞籠后進(jìn)入第二料倉，上面接第一布袋除塵器，降溫后進(jìn)入第一自動包裝機(jī)打包送出系統(tǒng)；經(jīng)過第二旋風(fēng)分離器和第一布袋除塵器的熱風(fēng)通過第四風(fēng)機(jī)經(jīng)過余熱換熱器進(jìn)行熱量回收，廢氣降溫后進(jìn)入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔里加入氧化鎂和自來水，吸收后得到硫酸鎂溶液；由于從焙燒爐出來的物料溫度較高，采用風(fēng)冷絞籠可以直接接觸物料，傳熱系數(shù)高，采用其他方式冷卻容易導(dǎo)致設(shè)備變形，并且風(fēng)冷絞籠配合第一風(fēng)機(jī)大大增強(qiáng)了冷卻效果；由于從第一料倉出來的物料采用水冷絞籠，水冷絞籠的傳熱效率高，且價(jià)錢便宜，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，步驟3中的一級旋風(fēng)除塵器和步驟4中的二級旋風(fēng)除塵器內(nèi)的熱氣通過第二風(fēng)機(jī)打入第一余熱交換器內(nèi)進(jìn)行換熱；第一余熱交換器內(nèi)廢氣換熱后形成的新鮮高溫空氣進(jìn)入焙燒爐。

由于一級旋風(fēng)除塵器和二級旋風(fēng)除塵器內(nèi)的熱氣由第二風(fēng)機(jī)打入第一余熱交換器內(nèi)進(jìn)行換熱，在第一余熱交換器內(nèi)換熱后形成的一部分新鮮空氣可進(jìn)入焙燒爐作為補(bǔ)充空氣，可以減少熱源的消耗，提高利用率。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，步驟1中管式反應(yīng)器內(nèi)的氧化鎂與廢酸液在反應(yīng)下產(chǎn)生的高溫氣體由氣體吸收器收集后，最后通過第四風(fēng)機(jī)打入焙燒爐。

由于氧化鎂與廢硫酸反應(yīng)時(shí)會產(chǎn)生大量的熱，這個(gè)熱氣通過氣體吸收器收集后由第四風(fēng)機(jī)打入焙燒爐，形成循環(huán)使用，避免資源的浪費(fèi)。

實(shí)施例5，

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上溶解混合：步驟5的硫酸鎂溶液和步驟2中焙燒爐內(nèi)殘留的無水硫酸鎂均流入溶解罐，溶解罐再通入母液混合后進(jìn)入緩沖罐；過濾：緩沖罐內(nèi)的硫酸鎂溶液通過進(jìn)料泵打入壓濾機(jī)內(nèi)過濾，使固體顆粒排出；過濾后的硫酸鎂溶液進(jìn)入濾液緩沖罐；結(jié)晶：濾液緩沖罐內(nèi)的硫酸鎂溶液通過過濾泵打入冷卻釜組進(jìn)行自然結(jié)晶；離心：在冷卻釜組內(nèi)冷卻后的硫酸鎂晶漿通過離心機(jī)進(jìn)行離心；其中沒有結(jié)晶的硫酸鎂液體則被送入母液罐，母液罐中的母液通過母液泵打入溶解罐，循環(huán)使用；一次干燥并除塵：離心后的硫酸鎂固體通過固體傳送器送入流化床進(jìn)行第一次干燥；其中流化床內(nèi)的粉塵依次通過旋風(fēng)分離器、第五風(fēng)機(jī)、第二布袋除塵器后排入氣體排空煙囪；二次干燥并打包：硫酸鎂固體在流化床上干燥后送入冷卻爐內(nèi)進(jìn)行二次干燥后進(jìn)入第二自動包裝機(jī)，由第二自動包裝機(jī)打包后送出系統(tǒng)。

氧化鎂和廢硫酸分別計(jì)量后，打入管式反應(yīng)器，得到的固體產(chǎn)物進(jìn)入錐形混合器，進(jìn)一步充分反應(yīng)，得到的氣體產(chǎn)物進(jìn)入焙燒爐燃燒，充分反應(yīng)后的硫酸鎂進(jìn)入焙燒爐燃燒，爐子控制的燃燒溫度為800℃，使有機(jī)物充分碳化；從爐子出來的無水硫酸鎂先經(jīng)過第一風(fēng)機(jī)降溫，進(jìn)入第一料倉，上面接第二旋風(fēng)分離器，然后經(jīng)過水冷絞籠后進(jìn)入第二料倉，上面接第一布袋除塵器，降溫后進(jìn)入第一自動包裝機(jī)；經(jīng)過第二旋風(fēng)分離器和第一布袋除塵器的熱風(fēng)通過第四風(fēng)機(jī)經(jīng)過余熱換熱器進(jìn)行熱量回收，廢氣降溫后進(jìn)入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔里加入氧化鎂和自來水，吸收后得到硫酸鎂溶液；經(jīng)過爐子燃燒后的無水硫酸鎂，倒入溶解罐里面通入尾氣吸收液和自來水，然后進(jìn)入緩沖罐，通過進(jìn)料泵打入壓濾機(jī)，固體進(jìn)入硅渣料倉，液體進(jìn)入濾液緩沖罐，然后通過濾液泵打入冷卻釜組，冷卻后的晶漿通過離心機(jī)進(jìn)行離心；離心后的固體通過計(jì)量稱進(jìn)入流化床進(jìn)行干燥，然后通過冷卻爐，在進(jìn)入第二自動包裝機(jī)。離心后的母液進(jìn)入母液罐，通過母液循環(huán)泵打入溶解罐溶解硫酸鎂；如此循環(huán)；在第一余熱交換器內(nèi)換熱后的熱風(fēng)可以作為流化床的熱源，減少加熱。

一種烷基化廢硫酸制無水硫酸鎂裝置，其特征在于，包括氧化鎂料倉1和廢酸儲液罐2；所述氧化鎂料倉和廢酸儲液罐均與無水硫酸鎂制備系統(tǒng)連接；所述無水硫酸鎂制備系統(tǒng)包括依次連接的管式反應(yīng)器3、混合器4、風(fēng)冷絞籠5、焙燒爐6、燃燒室7、第一風(fēng)機(jī)8、第一料倉9、水冷絞籠10、第二料倉11和第一自動包裝機(jī)12；所述第二料倉上還設(shè)置有除塵過濾裝置；所述除塵過濾裝置包括依次連接的第一布袋除塵器13、第二風(fēng)機(jī)14、第一余熱交換器15、尾氣吸收塔16；所述第一余熱交換器還連接有第三風(fēng)機(jī)17；所述第一余熱交換器與焙燒爐連接；所述風(fēng)冷絞籠與焙燒爐之間設(shè)置有一級旋風(fēng)除塵器18，該一級旋風(fēng)除塵器與第二風(fēng)機(jī)連接；所述第一料倉上設(shè)置有二級旋風(fēng)除塵器19，該二級旋風(fēng)除塵器與第二風(fēng)機(jī)連接；所述廢酸液儲罐與管式反應(yīng)器之間設(shè)置有硫酸計(jì)量槽20；所述氧化鎂料倉與管式反應(yīng)器之間設(shè)置有皮帶秤21；所述硫酸計(jì)量槽與管式反應(yīng)器之間設(shè)有氣體吸收器22；硫酸計(jì)量槽與焙燒爐通過第四風(fēng)機(jī)23連接。通過設(shè)置管式反應(yīng)器，以便于氧化鎂與廢酸進(jìn)行混合；通過設(shè)置混合器，使得氧化鎂與廢酸能夠混合的更好，固液反應(yīng)更充分；通過風(fēng)冷絞籠，以便于將氧化鎂與廢酸充分單元后的硫酸鎂送入焙燒爐和燃燒室內(nèi)燃燒，以制備成無水硫酸鎂，其中燃燒室能保證天然氣充分燃燒，容易控制溫度；通過設(shè)置第一風(fēng)機(jī)和第一料倉，以將從爐子出來的無水硫酸鎂先進(jìn)行初步的降溫；通過設(shè)置水冷絞籠，此處水冷絞籠可以采用水冷輸送絞籠，以實(shí)現(xiàn)對無水硫酸鎂再一次的降溫最后送入第二料倉，通過第一自動包裝機(jī)對成品無水硫酸鎂產(chǎn)品包裝后送出系統(tǒng)；通過第一布袋除塵器，以除去第二料倉內(nèi)的粉塵，并通過第二風(fēng)機(jī)和第一余熱交換器將從第一布袋除塵器內(nèi)流出的廢氣降溫，使其達(dá)到符合排出的溫度后排入尾氣吸收塔，并排出系統(tǒng)；由于第一余熱交換器與焙燒爐連接，在第一余熱交換器內(nèi)換熱后的高溫空氣流入焙燒爐內(nèi)提供熱能，實(shí)現(xiàn)循環(huán)；通過設(shè)置一級旋風(fēng)除塵器和二級旋風(fēng)除塵器，以實(shí)現(xiàn)分離焙燒爐和第一料倉內(nèi)的固體和氣體；并且通過第二風(fēng)機(jī)，以將一級旋風(fēng)除塵器和二級旋風(fēng)除塵器內(nèi)的熱氣吸入第一余熱交換器內(nèi)進(jìn)行換熱；由于設(shè)置有硫酸計(jì)量槽和皮帶秤，以便于對廢酸液和氧化鎂進(jìn)行計(jì)量；通過設(shè)置氣體吸收器和第四風(fēng)機(jī)，收集烷基化硫酸在高溫反應(yīng)下產(chǎn)生的氣體，第四風(fēng)機(jī)就是牽引它們進(jìn)入焙燒爐；當(dāng)壓力能夠達(dá)到，第四風(fēng)機(jī)不需要開啟，廢氣就能自動進(jìn)入焙燒爐，當(dāng)壓力達(dá)不到的時(shí)候需要開啟第四風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述尾氣吸收塔內(nèi)設(shè)有填料，該填料包括氧化鎂和自來水。通過設(shè)置氧化鎂和自來水，以將尾氣的一部分轉(zhuǎn)化為硫酸鎂溶液。

優(yōu)選的，所述尾氣吸收塔還連接有溶解罐24；所述溶解罐連接有七水硫酸鎂制備系統(tǒng)，該七水硫酸鎂制備系統(tǒng)包括依次連接的緩沖罐26、進(jìn)料泵27、壓濾機(jī)28、濾液緩沖罐29、濾液泵30、冷卻釜組、離心機(jī)32、固體傳送器33、流化床34、冷卻器35和第二自動包裝機(jī)36；所述離心機(jī)還連接有母液罐37，母液罐通過母液泵38與溶解罐連接；所述流化床上連接有旋風(fēng)分離器39，該旋風(fēng)分離器通過第五風(fēng)機(jī)40與第二布袋除塵器41連接，第二布袋除塵器與氣體排空煙囪42連接。通過設(shè)置溶解罐，將便于將從尾氣吸收塔流出的硫酸鎂溶液倒入溶解罐內(nèi)并在罐內(nèi)通入自來水；通過設(shè)置緩沖罐和進(jìn)料泵以將硫酸鎂溶液打入壓濾機(jī)內(nèi)，通過設(shè)置壓濾機(jī)以將硫酸鎂溶液中所含的硅渣分離出來；通過設(shè)置濾液緩沖罐和濾液泵，以將在壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行過過濾的硫酸鎂溶液打入冷卻釜組內(nèi)；通過設(shè)置冷卻釜組，以便于將硫酸鎂溶液冷卻后結(jié)晶；通過設(shè)置離心機(jī)，以便于將從冷卻釜組內(nèi)流出的晶漿離心；通過設(shè)置流化床以實(shí)現(xiàn)對離心后的硫酸鎂干燥；通過設(shè)置冷卻器，以進(jìn)行二次干燥；通過設(shè)置固體傳送器以將七水硫酸鎂送入第二自動包裝機(jī)；由于第一余熱交換器與焙燒爐連接，在第一余熱交換器內(nèi)換熱后的高溫空氣流入焙燒爐內(nèi)提供熱能，實(shí)現(xiàn)循環(huán)；通過設(shè)置一級旋風(fēng)除塵器和二級旋風(fēng)除塵器，以實(shí)現(xiàn)分離焙燒爐和第一料倉內(nèi)的固體和氣體；并且通過第二風(fēng)機(jī)，以將一級旋風(fēng)除塵器和二級旋風(fēng)除塵器內(nèi)的熱氣吸入第一余熱交換器內(nèi)進(jìn)行換熱；由于設(shè)置有硫酸計(jì)量槽和皮帶秤，以便于對廢酸液和氧化鎂進(jìn)行計(jì)量；通過設(shè)置氣體吸收器和第四風(fēng)機(jī)，收集烷基化硫酸在高溫反應(yīng)下產(chǎn)生的氣體，第四風(fēng)機(jī)就是牽引它們進(jìn)入焙燒爐；當(dāng)壓力能夠達(dá)到，第四風(fēng)機(jī)不需要開啟，廢氣就能自動進(jìn)入焙燒爐，當(dāng)壓力達(dá)不到的時(shí)候需要開啟第四風(fēng)機(jī)；通過設(shè)置旋風(fēng)分離器，以吸收流化床上的粉塵，并通過第五風(fēng)機(jī)和第二布袋除塵器，以將粉塵過濾后通過氣體排空煙囪排出系統(tǒng)；通過對尾氣中七水硫酸鎂溶液的收集，再通過過濾去渣后結(jié)晶、離心、干燥、除塵生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的七水硫酸鎂，其中七水硫酸鎂溶液的物料均來自無水硫酸鎂車間，實(shí)現(xiàn)資源更高的利用率。

優(yōu)選的，所述壓濾機(jī)連接有自來水罐43。通過設(shè)置自來水罐，以便于對壓濾機(jī)供水。

優(yōu)選的，所述冷卻釜組包括至少八個(gè)冷卻釜31。通過設(shè)置八個(gè)冷卻釜以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器與第二布袋除塵器排出的液體流入溶解罐。排出的硫酸鎂溶液回流入溶解罐內(nèi)，回收利用。

優(yōu)選的，所述流化床上還連接有第二余熱交換器45，該第二余熱交換器上連接有第六風(fēng)機(jī)46。由于一般化工廠的蒸汽溫度都較高，在160度左右，直接通入流化床會導(dǎo)致七水硫酸鎂失去結(jié)晶水；通過設(shè)置第二余熱交換器和第六風(fēng)機(jī)使得七水硫酸鎂的干燥能夠?qū)崿F(xiàn)溫度控制，不然容易失去結(jié)晶水。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。