一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，包括以下步驟：（1）煙氣預處理；（2）煙氣脫硫；（3）脫硫循環(huán)液氧化生成硫酸鎂；（4）硫酸鎂溶液過濾、沉淀；（5）溶液蒸發(fā)濃縮；（6）分離七水硫酸鎂晶體；（7）干燥處理；（8）包裝入庫。通過預處理塔去除煙氣中的雜質，以及脫硫塔與氧化罐分離的煙氣脫硫廢液回收七水硫酸鎂的工藝形式，在解決爐窯生產中煙氣造成污染問題的同時，保證了七水硫酸鎂的回收質量以及回收效率，最大限度地實現了鎂資源以及硫資源的回收利用，避免資源的浪費。
【專利說明】一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于鎂法煙氣脫硫工藝，尤其是一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝。
【背景技術】
[0002]氧化鎂法脫硫工藝最早由美國開米科基礎公司(Chemico-Basic)于20世紀60年代開發(fā)成功。70年代后，費成電力公司(PECO)與DUCON等合作開發(fā)氧化鎂法再生脫硫工藝，并在1982年在3臺發(fā)電機組上建成并投入運行。其采用的工藝為回收硫酸、氧化鎂循環(huán)使用工藝。日本、韓國、臺灣等也在80年代開始采用拋棄法的氧化鎂脫硫工藝，并有較多工程業(yè)績。
[0003]氧化鎂法煙氣脫硫技術由于脫硫效率高，不同工況適應性強；運行維護簡單；運行費用低等優(yōu)點而備受關注，國內已有部分企業(yè)采用此工藝，但是脫硫廢水經處理后排放，未對其中的鎂、硫資源回收，造成資源浪費。
[0004]現行的氧化鎂法脫硫工藝及主要存在以下問題:
(1)氧化鎂拋棄法脫硫工藝
該工藝將脫硫后的廢液經沉淀、中和、曝氣后排放，雖然能達到國家排放標準，但是其中鹽濃度較高，受江河的受流能力限制，同時造成鎂、硫資源的浪費；
(2)回收氧化鎂的氧化鎂法脫硫工藝
該工藝雖然采用抑制氧化法使脫硫液中生成物為氬硫酸鎂，再將亞硫酸鎂送爐窯分解，生成的氧化鎂送回制漿繼續(xù)做脫硫劑，生成的SO2制酸，使鎂資源、硫資源充分利用，但是由于爐窯的存在、生成的SO2制酸產量小，造成環(huán)境的污染，該工藝的應用也受到限制。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種煙氣脫硫效率高，七水硫酸鎂回收質量好，廢水排放污染少的回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，包括以下步驟:
步驟一，爐窯中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或堿水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子；
步驟二，預處理后的煙氣進入脫硫塔，氧化鎂漿液對煙氣中的SO2進行洗滌分離，形成脫硫循環(huán)液同時排出煙氣，所述的脫硫循環(huán)液在脫硫塔與氧化罐之間往復循環(huán)流動，脫硫循環(huán)液在氧化罐中氧化反應生成硫酸鎂溶液，當硫酸鎂溶液濃度上升到預定數值后排出；步驟三，達到預定濃度的硫酸鎂溶液排放到水處理系統(tǒng)中進行沉淀、過濾；
步驟四，過濾雜質后的硫酸鎂溶液輸送到蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮處理，使硫酸鎂溶液進一步濃縮成為過飽和硫酸鎂溶液，蒸發(fā)系統(tǒng)中的結晶器通過外掛冷卻器的工作形式實現過飽和硫酸鎂溶液結晶； 步驟五，旋流器對結晶溶液進行再次提濃溶液中的晶體顆粒后，離心機分離七水硫酸鎂晶體顆粒；
步驟六，振動流化床干燥機對七水硫酸鎂晶體顆粒進行干燥處理；
步驟七，包裝入庫。
[0007]優(yōu)選的是，在所述的步驟二中，脫硫塔與氧化罐分別設立，并通過循環(huán)泵以及循環(huán)管道相互連通，使脫硫循環(huán)液在脫硫塔與氧化罐之間往復循環(huán)流動。
[0008]優(yōu)選的是，在所述的步驟二中，氧化罐外部通過連接氧化風機對氧化罐內部鼓風增加氧化罐內部含氧量。
[0009]優(yōu)選的是，步驟三中所述的水處理系統(tǒng)由凝集槽、沉降槽以及過濾器構成，帶有雜質的硫酸鎂溶液通過凝集槽以及沉降槽對溶液中的雜質進行沉淀分離，并從沉降槽底部排出，經凝集沉降后的硫酸鎂溶液經過過濾器進行剩余雜質過濾。
[0010]優(yōu)選的是，步驟四中所述的蒸發(fā)系統(tǒng)為三效多級蒸發(fā)器。
[0011]優(yōu)選的是，步驟五中所述的旋流器上設有旁通管路，該旁通管路與結晶器相連通，分離晶體后的硫酸鎂溶液通過旁通管路回流到結晶器。
[0012]本發(fā)明采用上述結構后，通過采用增加預處理塔對去除煙氣中的雜質，以及脫硫塔與氧化罐分離的煙氣脫硫回收七水硫酸鎂的工藝形式，在解決了爐窯生產中煙氣造成污染問題的同時，保證了七水硫酸鎂的回收質量以及回收效率，最大限度地實現了鎂資源以及硫資源的回收利用，避免資源的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，包括以下步驟:
步驟一，爐窯中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或堿水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子；
步驟二，預處理后的煙氣進入脫硫塔，氧化鎂漿液對煙氣中的SO2進行洗滌分離，形成脫硫循環(huán)液同時排出煙氣，所述的脫硫循環(huán)液在脫硫塔與氧化罐之間往復循環(huán)流動，脫硫循環(huán)液在氧化罐中氧化反應生成硫酸鎂溶液，當硫酸鎂溶液濃度上升到預定數值后排出；步驟三，達到預定濃度的硫酸鎂溶液排放到水處理系統(tǒng)中進行沉淀、過濾；
步驟四，過濾雜質后的硫酸鎂溶液輸送到蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮處理，使硫酸鎂溶液進一步濃縮成為過飽和硫酸鎂溶液，蒸發(fā)系統(tǒng)中的結晶器通過外掛冷卻器的工作形式實現過飽和硫酸鎂溶液結晶；
步驟五，旋流器對結晶溶液進行再次提濃溶液中的晶體顆粒后，離心機分離七水硫酸鎂晶體顆粒；
步驟六，振動流化床干燥機對七水硫酸鎂晶體顆粒進行干燥處理；
步驟七，包裝入庫。
[0015]優(yōu)選的是，在所述的步驟二中，脫硫塔與氧化罐分別設立，并通過循環(huán)泵以及循環(huán)管道相互連通，使脫硫循環(huán)液在脫硫塔與氧化罐之間往復循環(huán)流動。
[0016]優(yōu)選的是，在所述的步驟二中，氧化罐外部通過連接氧化風機對氧化罐內部鼓風增加氧化罐內部含氧量。
[0017]優(yōu)選的是，步驟三中所述的水處理系統(tǒng)由凝集槽、沉降槽以及過濾器構成，帶有雜質的硫酸鎂溶液通過凝集槽以及沉降槽對溶液中的雜質進行沉淀分離，并從沉降槽底部排出，經凝集沉降后的硫酸鎂溶液經過過濾器進行剩余雜質過濾。
[0018]優(yōu)選的是，步驟四中所述的蒸發(fā)系統(tǒng)為三效多級蒸發(fā)器。
[0019]優(yōu)選的是，步驟五中所述的旋流器上設有旁通管路，該旁通管路與結晶器相連通，分離晶體后的硫酸鎂溶液通過旁通管路回流到結晶器。
[0020]工作原理:將從爐窯中排放出來的煙氣引導進入預處理塔，通過清水或堿水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子等雜質；經過預處理后的煙氣進入脫硫塔，往脫硫塔中加入氧化鎂漿液對煙氣中的SO2進行洗滌分離，從而形成脫硫循環(huán)液，所述的脫硫循環(huán)液在循環(huán)泵以及循環(huán)管道的作用下，在脫硫塔與氧化罐之間往復循環(huán)流動，氧化風機對氧化罐內部鼓風增加氧化罐內部含氧量，脫硫循環(huán)液在氧化罐中氧化反應生成硫酸鎂溶液，當硫酸鎂溶液濃度上升到預定數值后排出；硫酸鎂溶液排放到水處理系統(tǒng)中進行沉淀、過濾，過濾雜質后的硫酸鎂溶液輸送到蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮處理，使硫酸鎂溶液進一步濃縮成為過飽和硫酸鎂溶液，蒸發(fā)結晶系統(tǒng)中的結晶器通過外掛冷卻器的工作形式實現硫酸鎂溶液結晶；旋流器對結晶溶液進行再次提濃溶液中的晶體顆粒后，離心機分離七水硫酸鎂晶體顆粒；振動流化床干燥機對仍帶有水汽的七水硫酸鎂晶體顆粒進行干燥處理；完成整套工藝流程的七水硫酸鎂包裝入庫。
[0021]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，包括以下步驟: 步驟一，爐窯中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或堿水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子； 步驟二，預處理后的煙氣進入脫硫塔，氧化鎂漿液對煙氣中的SO2進行洗滌分離，形成脫硫循環(huán)液同時排出煙氣，所述的脫硫循環(huán)液在脫硫塔與氧化罐之間往復循環(huán)流動，脫硫循環(huán)液在氧化罐中氧化反應生成硫酸鎂溶液，當硫酸鎂溶液濃度上升到預定數值后排出； 步驟三，達到預定濃度的硫酸鎂溶液排放到水處理系統(tǒng)中進行沉淀、過濾； 步驟四，過濾雜質后的硫酸鎂溶液輸送到蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮處理，使硫酸鎂溶液進一步濃縮成為過飽和硫酸鎂溶液，蒸發(fā)系統(tǒng)中的結晶器通過外掛冷卻器的工作形式實現過飽和硫酸鎂溶液結晶； 步驟五，旋流器對結晶溶液進行再次提濃溶液中的晶體顆粒后，離心機分離七水硫酸鎂晶體顆粒； 步驟六，振動流化床干燥機對七水硫酸鎂晶體顆粒進行干燥處理； 步驟七，包裝入庫。
2.根據權利要求1所述的回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，其特征在于:在所述的步驟二中，脫硫塔與氧化罐分別設立，并通過循環(huán)泵以及循環(huán)管道相互連通，使脫硫循環(huán)液在脫硫塔與氧化罐之間往復循環(huán)流動。
3.根據權利要求1所述的回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，其特征在于:在所述的步驟二中，氧化罐外部通過連接氧化風機對氧化罐內部鼓風增加氧化罐內部含氧量。
4.根據權利要求1所述的回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，其特征在于:步驟三中所述的水處理系統(tǒng)由凝集槽、沉降槽以及過濾器構成，帶有雜質的硫酸鎂溶液通過凝集槽以及沉降槽對溶液中的雜質進行沉淀分離，并從沉降槽底部排出，經凝集沉降后的硫酸鎂溶液經過過濾器進行剩余雜質過濾。
5.根據權利要求1所述的回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，其特征在于:步驟四中所述的蒸發(fā)系統(tǒng)為三效多級蒸發(fā)器。
6.根據權利要求1所述的回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，其特征在于:步驟五中所述的旋流器上設有旁通管路，該旁通管路與結晶器相連通，分離晶體后的硫酸鎂溶液通過旁通管路回流到結晶器中。
【文檔編號】B01D53/50GK103785286SQ201410052234
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權日:2014年2月17日
【發(fā)明者】蔡富良, 董思毅, 李廣煥, 馮遠強, 葉衛(wèi)華, 王懷通, 潘少冰 申請人:佛山市三葉環(huán)保設備工程有限公司