本發(fā)明涉及陶瓷制造領(lǐng)域，具體涉及陶瓷注漿成型用的泥漿的制備。
背景技術(shù)：
隨著人們生活質(zhì)量的不斷提升，人們對(duì)陶瓷衛(wèi)浴的追求也越來(lái)越高。個(gè)性化，差異化的需求越來(lái)越多，大的陶瓷盆(例如長(zhǎng)度超過(guò)1.5m的面盆)及外觀方正規(guī)整的陶瓷盆市場(chǎng)需求不斷提升。傳統(tǒng)泥漿用來(lái)生產(chǎn)大的陶瓷盆及對(duì)尺寸精度要求較高的方盆因泥漿在燒成過(guò)程中收縮率大且彎曲大，在燒成過(guò)程中產(chǎn)品出現(xiàn)變形及開(kāi)裂導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種用于制備高保型泥漿的組合物及其使用該組合物制備而成的泥漿，由該泥漿制備的陶瓷坯體在燒成過(guò)程中收縮率小，彎曲變形小，不會(huì)使產(chǎn)品在燒成過(guò)程中出現(xiàn)較大變形或開(kāi)裂。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種用于制備高保型泥漿的組合物，其組份按重量百分比計(jì)包括：煅燒高嶺土23-25％、FFC煅燒泥料25-27％，水洗瓷土31-33％、水洗高嶺土5-6％、廣東黑泥9-10％、長(zhǎng)石3-4％。
一種使用上述組合物制備而成的高保型泥漿，其組份按重量份計(jì)包括：所述的組合物100份，水30-34份。
上述高保型泥漿去除自由水后的化學(xué)成份按重量百分比計(jì)包括：SiO2：60％-62％、Al2O3：29％-31％、CaO：0-0.5％、MgO：0-0.5％、K2O：1.5％-2.5％、Na2O：0-0.5％、Fe2O3：0％-1.0％、TiO2：0％-0.5％、燒失:4.5％-5.5％。
上述高保型泥漿其組份按重量份計(jì)還可以包括：堿面0.1-0.14份、水玻璃0.4-0.45份。
本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：
通過(guò)在配方中引入煅燒高嶺土和FFC煅燒泥料,降低了整體泥漿燒失量，使坯體在1200±10℃燒成時(shí)燒成收縮率降至6-7％，燒成彎曲降至9-10mm/200mm。能夠達(dá)到生產(chǎn)大尺寸陶瓷盆或尺寸精度要求高的方盆的要求。加入堿面和水玻璃，有助于提高泥漿流動(dòng)性。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
按煅燒高嶺土24％、FFC煅燒泥料26％、水洗瓷土32％、水洗高嶺土5.5％、廣東黑泥9.5％、長(zhǎng)石3％的比例調(diào)配泥料，再按泥料總重量的32％加水，并添加泥料總重量的0.12％的堿面及0.42％的水玻璃，一起放入球磨機(jī)球磨。通過(guò)控制球磨時(shí)間，控制泥漿出磨性能為：濃度378±4g/200ml、粘性V0 90±50s/100ml、殘?jiān)?.0±1.5、粒度≤10μm占比61±2％。
其中，F(xiàn)FC煅燒泥料為一種煅燒標(biāo)準(zhǔn)料，市場(chǎng)上有售，在CN102432269B中也公開(kāi)了一種FFC泥料的配方和加工方法，優(yōu)選的一種FFC3A泥料，其化學(xué)成分是SiO2 69.02％、Al2O326.32％、CaO 0.4％、MgO 0.1％、K2O 0.28％、Na2O 0.1％、Fe2O3 0.3％、TiO2 0.43％、燒失2.8％。
水洗瓷土的產(chǎn)地為永春介福，福建科福材料有限公司有售，屬于一種伊利石型粘土，具有較好的塑性，可延長(zhǎng)泥漿出裂時(shí)間。
繼續(xù)對(duì)出磨泥漿進(jìn)行精制，過(guò)100目振動(dòng)篩并除鐵。精制后再對(duì)泥漿性能進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制方法主要是控制水的量也可考慮加入廢坯，使泥漿性能控制在濃度373±3g/200ml、粘性V0 58±10s/100ml、粘性V30 110±12s/100ml、屈服值14±4dny、吃漿速度6.3±0.5mm/45min干燥強(qiáng)度≥3.0MPa。
調(diào)制好的泥漿去除自由水后的化學(xué)成份按重量百分比計(jì)為：SiO2：61％、Al2O3：30％、CaO：0.5％、MgO：0.5％、K2O：2％、Na2O：0.5％、Fe2O3：0.5％、TiO2：0.5％、燒失:4.5％。
調(diào)制好的泥漿即可作為成型使用。
成型后的坯體在1200℃燒成，收縮率為6.5％，燒成彎曲度為9mm/200mm。
我們?cè)賹鹘y(tǒng)泥料配方作為對(duì)比實(shí)驗(yàn)，將泥料配方改為水洗瓷土23.7％、水洗高嶺土23％、廣東黑泥13％、長(zhǎng)石15％、瓷石23％、白云石2.3％，其余工藝條件與步驟相同，制得的坯體在1200℃燒成，測(cè)得收縮率為10％，燒成彎曲為23mm/200mm。
相比傳統(tǒng)泥漿，通過(guò)引入煅燒高嶺土和FFC煅燒泥料，同時(shí)降低長(zhǎng)石的配比，能夠降低燒成收縮率和變形率，并使泥漿最后燒制成型的產(chǎn)品為陶質(zhì)，又能獲得與瓷質(zhì)相同的強(qiáng)度?？梢杂脕?lái)制備陶瓷大盆(例如長(zhǎng)達(dá)1.5m的面盆)和尺寸要求精確的方盆。
上述說(shuō)明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例，且不應(yīng)看作對(duì)其他實(shí)施例的排除。通過(guò)本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識(shí)所進(jìn)行的改動(dòng)也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。