本發(fā)明涉及一種建筑材料領(lǐng)域，且特別涉及一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：燒結(jié)磚在我國(guó)已經(jīng)有兩千多年的歷史，而且至今為止，它仍是一種廣泛使用的墻體材料。燒結(jié)磚具有原料易得、容易制造、成本低廉、砌筑靈活、隔熱和隔聲效果好等優(yōu)異性能，并且具有一定的強(qiáng)度，是目前應(yīng)用最多的建筑材料之一。燒結(jié)普通磚有自重大、體積小、生產(chǎn)能耗高、施工效率低等缺點(diǎn)，用燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚代替燒結(jié)普通磚，可使建筑物自重減輕30％左右，節(jié)約粘土20％～30％，節(jié)省燃料10％～20％，墻體施工功效提高40％，并改善磚的隔熱隔聲性能。通常在相同的熱工性能要求下，用多孔磚砌筑的墻體厚度比用實(shí)心磚砌筑的墻體減薄半磚左右，所以推廣使用多孔磚和空心磚是加快我國(guó)墻體材料改革，促進(jìn)墻體材料工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要措施之一。目前的燒結(jié)磚大多以天然粘土為原料，使用了大量土地資源，使得我們賴以生存的土地越來(lái)越少，不符合可持續(xù)發(fā)展的要求。后來(lái)發(fā)現(xiàn)污水廠處理廢水所產(chǎn)生的固體沉淀物——城市污泥灰中除硅、鐵、磷及重金屬外，其他化學(xué)成分與粘土的成分相似，因此可以部分取代，甚至可以全部取代粘土來(lái)制備燒結(jié)磚。我國(guó)每年產(chǎn)生的濕污泥達(dá)到十幾億噸。城市污泥含有大量的有毒、有害物質(zhì)，如果不妥善處理，很容易造成二次污染。因此，合理利用城市污泥已經(jīng)廣泛受到人們關(guān)注，例如，申請(qǐng)?zhí)枮?01210538349.1的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種城市污泥高摻量制作輕質(zhì)高強(qiáng)燒結(jié)磚的方法；申請(qǐng)?zhí)枮?00910184633.1的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種江河湖泊淤泥及城市污泥燒結(jié)磚及其生產(chǎn)方法。這些燒結(jié)磚均以城市污泥為原料，在一定程度上起到了變廢為寶、節(jié)約資源的目的，但沒(méi)有實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有廢料的充分利用，存在進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)的必要。制得的燒結(jié)多孔磚氣孔率較大，因此氣孔率、良好保溫隔熱性能較好，但是眾多周知，燒結(jié)多孔磚的氣孔率越大，就意味著磚體成型的難度越大，強(qiáng)度越小，因此，目前的多孔燒結(jié)磚依然無(wú)法得到廣泛使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，以城市污泥、鎳渣和河道淤泥為主要原料，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)固體廢棄物的有效利用，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)生產(chǎn)成本低；具有較大氣孔率，良好保溫隔熱性能和較大強(qiáng)度，易被推廣使用。本發(fā)明的另一目的在于提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚的制備工藝，以城市污泥、鎳渣和河道淤泥為原料，工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)固體廢棄物的有效利用，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)降低生產(chǎn)成本；制得的燒結(jié)磚具有較大氣孔率、良好保溫隔熱性能和較大強(qiáng)度，易被推廣使用。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明提出一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，其由按重量百分比計(jì)的原料制成，原料包括：20％～70％干燥城市污泥；15％～65％鎳渣；5％～15％干燥河道淤泥；1.5％～6.5％生石灰；以及0.5％～1.5％氧化鑭。進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，上述原料包括：30％～60％干燥城市污泥；25％～55％鎳渣；7％～13％干燥河道淤泥；2.5％～5.5％生石灰；以及0.7％～1.3％氧化鑭。進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，上述原料包括：40％～50％干燥城市污泥；35％～45％鎳渣；9％～11％干燥河道淤泥；3.5％～4.5％生石灰；以及0.9％～1.1％氧化鑭。進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，上述原料還包括納米氧化鎂，納米氧化鎂的摻量為鎳渣重量的1％～3％。進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，上述原料還包括干糊精，干糊精的摻量為鎳渣重量的6％～8％。進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，上述原料還包括硫鋁酸鈣，硫鋁酸鈣的摻量為鎳渣重量的5％～8％。一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚的制備工藝，其包括：按重量百分比計(jì)準(zhǔn)備原料：20％～70％干燥城市污泥、15％～65％鎳渣、5％～15％干燥河道淤泥、1.5％～6.5％生石灰，0.5％～1.5％氧化鑭；將干燥城市污泥、河道淤泥和生石灰混合，粉磨15～35min，過(guò)100～140目篩，得第一混合料；將鎳渣破碎、粉磨0.8～1.2h，過(guò)100～140目篩，再加入氧化鑭混合，得第二混合料；將第一混合料、第二混合料混合，加水?dāng)嚢?，陳?d～5d，于5MPa～10MPa模壓成型為坯體，自然陰干；將陰干后的坯體于950℃～1150℃下燒結(jié)，保溫4h～7h，再以3～5℃/min的降溫速率冷卻至室溫。進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，上述干燥城市污泥的制備方法為：從污水處理廠的污泥沉淀池中取出污泥，先采用第一壓濾機(jī)進(jìn)行第一次壓濾，再采用第二壓濾機(jī)進(jìn)行第二次壓濾，得到含水率為50％～55％的半干污泥；在半干污泥上噴灑植物提取液除臭，堆放、日照脫水干燥。進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，上述第一壓濾機(jī)為板框式壓濾機(jī)，第二壓濾機(jī)為深度壓濾脫水設(shè)備。進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，上述干燥河道淤泥是將河道淤泥堆放、日照脫水干燥得到。本發(fā)明實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚及其制備工藝的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚是由按重量百分比計(jì)的原料：20％～70％干燥城市污泥；15％～65％鎳渣；5％～15％干燥河道淤泥；1.5％～6.5％生石灰以及0.5％～1.5％氧化鑭，經(jīng)過(guò)特殊的混合、燒結(jié)等處理工藝制得，該制備工藝以城市污泥、鎳渣和河道淤泥為主要原料，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)固體廢棄物的有效利用，解決了城市污泥、鎳渣的處理難題，有利于保護(hù)環(huán)境和耕地資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，產(chǎn)品附加值高；制得的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚具有較大氣孔率，良好保溫隔熱性能和較大強(qiáng)度，能夠滿足實(shí)際應(yīng)用的要求，易被推廣使用。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚及其制備工藝進(jìn)行具體說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，其由按重量百分比計(jì)的原料制成，原料包括：20％～70％干燥城市污泥；15％～65％鎳渣；5％～15％干燥河道淤泥；1.5％～6.5％生石灰；以及0.5％～1.5％氧化鑭。優(yōu)選的，原料包括：30％～60％干燥城市污泥；25％～55％鎳渣；7％～13％干燥河道淤泥；2.5％～5.5％生石灰；以及0.7％～1.3％氧化鑭。進(jìn)一步優(yōu)選的，原料包括：40％～50％干燥城市污泥；35％～45％鎳渣；9％～11％干燥河道淤泥；3.5％～4.5％生石灰；以及0.9％～1.1％氧化鑭。較佳的，原料包括：45％干燥城市污泥；40％鎳渣；10％干燥河道淤泥；4％生石灰；以及1％氧化鑭。其中，城市污泥是污水處理廠處理廢水所產(chǎn)生的固體沉淀物，呈黑褐色，主要由石英、白云石等礦物和有機(jī)物等組成，其中可燃有機(jī)物含量在50％左右，城市污泥的燒失量為52.7％。干燥城市污泥是將城市污泥進(jìn)行兩次壓濾得到含水率為50％～55％的半干污泥，然后噴灑植物提取液除臭，堆放、日照脫水而得到的。河道淤泥是治理疏通河道時(shí)，挖出的沉積河底的淤泥，干燥河道淤泥是采用堆放、日照脫水干燥等工藝處理河道淤泥而得到的。鎳渣為冶煉鎳過(guò)程中所形成的以SiO2、MgO、Fe2O3、Al2O3為主要成分的固體廢渣。本實(shí)施例選用較大量的鎳渣作為原料制備燒結(jié)磚，不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳渣的綜合處理利用，符合可持續(xù)發(fā)展要求，而且添加鎳渣能提高燒結(jié)磚的強(qiáng)度。生石灰主要作為燒結(jié)磚的外加劑，用以改善燒結(jié)磚的強(qiáng)度。氧化鑭是一種稀土化合物，可以作為穩(wěn)定劑、燒結(jié)助劑加入到燒結(jié)磚中，能夠提高燒結(jié)磚的強(qiáng)度，改善燒結(jié)磚的韌性，并降低燒結(jié)磚的燒結(jié)溫度以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。氧化鑭的加入可使燒結(jié)磚中的玻璃質(zhì)分相和析晶的傾向增大，有利于提高玻璃相的粘度或使玻璃相轉(zhuǎn)變?yōu)榫啵蕴岣邿Y(jié)磚的高溫力學(xué)性能。本實(shí)施例中，原料還可以包括納米氧化鎂，納米氧化鎂的摻量為鎳渣重量的1％～3％。納米級(jí)的氧化鎂具有明顯較小的尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和量子尺寸效應(yīng)，經(jīng)改性處理，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象，可作為高級(jí)陶瓷材料、電子工業(yè)材料、化工原料中作粘結(jié)劑和添加劑。本實(shí)施例中，原料還可以包括干糊精，干糊精的摻量為鎳渣重量的6％～8％。干糊精是一種黃白色的粉末，它不溶于酒精，而易溶于水，溶解在水中具有很強(qiáng)的粘性。本實(shí)施例中，第一原料還可以包括硫鋁酸鈣，硫鋁酸鈣的添加量為鎳渣重量的5％～8％。硫鋁酸鈣遇水形成硫酸鈣，其體積膨脹能夠形成孔隙。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚的制備工藝，其包括：S1備料：按重量百分比計(jì)準(zhǔn)備原料：20％～70％干燥城市污泥、15％～65％鎳渣、5％～15％干燥河道淤泥、1.5％～6.5％生石灰，0.5％～1.5％氧化鑭。其中，干燥城市污泥是按以下制備方法制得：首先，從污水處理廠的污泥沉淀池中取出污泥，先采用第一壓濾機(jī)進(jìn)行第一次壓濾，再采用第二壓濾機(jī)進(jìn)行第二次壓濾，得到含水率為50％～55％的半干污泥。無(wú)論采取何種壓濾方式，第一次壓濾后的污泥的含水率都在80％以上，只有再進(jìn)行第二次壓濾，才能使污泥的含水率為50％～55％。本實(shí)施例中，第一壓濾機(jī)為板框式壓濾機(jī)，第二壓濾機(jī)為深度壓濾脫水設(shè)備。其次，在半干污泥上噴灑植物提取液除臭，堆放、日照脫水干燥。以及，干燥河道淤泥是將河道淤泥堆放、日照脫水干燥得到。S2混合：將干燥城市污泥、河道淤泥和生石灰混合，粉磨15～35min，過(guò)100～140目篩，得第一混合料；將鎳渣破碎、粉磨0.8～1.2h，過(guò)100～140目篩，再加入氧化鑭混合，得第二混合料。S3燒結(jié)：將第一混合料、第二混合料混合，加水?dāng)嚢瑁惢?d～5d，模壓成型為坯體，自然陰干，模壓成型的條件為5MPa～10MPa；將陰干后的坯體于950℃～1150℃下燒結(jié)，保溫4h～7h，再以3～5℃/min的降溫速率冷卻至室溫。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，其按照以下方法制成：制備干燥城市污泥和干燥河道淤泥：從污水處理廠的污泥沉淀池中取出100kg污泥，先采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行第一次壓濾，再采用深度壓濾脫水設(shè)備進(jìn)行第二次壓濾，得到含水率為50％～55％的半干污泥；在半干污泥上噴灑植物提取液除臭，堆放、日照脫水干燥，得到干燥城市污泥；另外，將100kg河道淤泥堆放、日照脫水干燥，得到干燥河道淤泥。準(zhǔn)備2kg上述制備的干燥城市污泥、6.5kg鎳渣、1kg上述制備的干燥河道淤泥，0.4kg生石灰、0.1kg氧化鑭。將2kg干燥城市污泥、1kg干燥河道淤泥和0.4kg生石灰混合，粉磨15min，過(guò)140目篩，得第一混合料；將6.5kg鎳渣破碎、粉磨0.8h后，過(guò)140目篩，再加入0.1kg氧化鑭混合，得第二混合料。將第一混合料和第二混合料混合，加水?dāng)嚢瑁惢?d；5MPa模壓成型為坯體，坯體在自然環(huán)境下陰干；將陰干后的坯體在950℃下燒結(jié)，保溫4h，再以3℃/min降溫速率冷卻至室溫，即得本實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，其按照以下方法制成：準(zhǔn)備3kg實(shí)施例1制備的干燥城市污泥、5.5kg鎳渣、1kg實(shí)施例1制備的干燥河道淤泥、0.4kg生石灰，0.1kg氧化鑭。將3kg干燥城市污泥、1kg干燥河道淤泥和0.4kg生石灰混合，粉磨35min，過(guò)100目篩，得第一混合料；將5.5kg鎳渣破碎、粉磨1.2h后，過(guò)100目篩，再加入0.1kg氧化鑭混合，得第二混合料。將第一混合料和第二混合料混合，加水?dāng)嚢?，陳?d；10MPa模壓成型為坯體，坯體在自然環(huán)境下陰干；將陰干后的坯體在1150℃下燒結(jié)，保溫7h，以5℃/min降溫速率冷卻至室溫，即得本實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，其按照以下方法制成：準(zhǔn)備4kg實(shí)施例1制備的干燥城市污泥、4.5kg鎳渣、1kg實(shí)施例1制備的干燥河道淤泥、0.5kg生石灰、0.1kg氧化鑭。將干燥城市污泥、干燥河道淤泥和生石灰混合，粉磨15min，過(guò)120目篩，得第一混合料；將鎳渣破碎、粉磨0.8h后，過(guò)120目篩，再加入氧化鑭混合，得第二混合料。將第一混合料和第二混合料混合，加水?dāng)嚢?，陳?d；5MPa模壓成型為坯體，坯體在自然環(huán)境下陰干；將陰干后的坯體在1050℃的溫度下燒結(jié)，保溫4h，以4℃/min降溫速率冷卻至室溫，即得本實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，其按照以下方法制成：準(zhǔn)備5kg實(shí)施例1制備的干燥城市污泥、3.5kg鎳渣、1kg實(shí)施例1制備的干燥河道淤泥、0.4kg生石灰、0.1g氧化鑭。將干燥城市污泥、干燥河道淤泥和生石灰混合，粉磨35min，過(guò)120目篩，得第一混合料；將鎳渣破碎、粉磨1.2h后，過(guò)120目篩，再加入氧化鑭混合，得第二混合料。將第一混合料和第二混合料混合，加水?dāng)嚢?，陳?d；10MPa模壓成型為坯體，坯體在自然環(huán)境下陰干；將陰干后的坯體在1050℃下燒結(jié)，保溫7h，以4℃/min降溫速率冷卻至室溫，即得本實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚。實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，其按照以下方法制成：準(zhǔn)備6kg實(shí)施例1制備的干燥城市污泥、2.5kg鎳渣、1kg實(shí)施例1制備的干燥河道淤泥、0.4kg生石灰，0.1kg氧化鑭。將干燥城市污泥、干燥河道淤泥和生石灰混合，粉磨25min，過(guò)120目篩，得第一混合料；將鎳渣破碎、粉磨1h后，過(guò)120目篩，再加入氧化鑭混合，得第二混合料。將第一混合料和第二混合料混合，加水?dāng)嚢?，陳?d；8MPa模壓成型為坯體，坯體在自然環(huán)境下陰干；將陰干后的坯體在1050℃下燒結(jié)，保溫5.5h，再以4℃/min降溫速率冷卻至室溫，即得本實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚。實(shí)施例6本實(shí)施例提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，其按照以下方法制成：準(zhǔn)備7kg實(shí)施例1制備的干燥城市污泥、1.5kg鎳渣、1kg實(shí)施例1制備的干燥河道淤泥、0.4kg生石灰、0.1kg氧化鑭。將干燥城市污泥、干燥河道淤泥和生石灰混合，粉磨25min，過(guò)120目篩，得第一混合料；將鎳渣破碎、粉磨1h后，過(guò)120目篩，再加入氧化鑭混合，得第二混合料。將第一混合料和第二混合料混合，加水?dāng)嚢?，陳?d；8MPa模壓成型為坯體，坯體在自然環(huán)境下陰干；將陰干后的坯體在1050℃下燒結(jié)，保溫5.5h，再以4℃/min降溫速率冷卻至室溫，即得本實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚。實(shí)施例7本實(shí)施例提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，其按照以下方法制成：準(zhǔn)備4.5kg實(shí)施例1制備的干燥城市污泥、鎳渣4kg、1kg實(shí)施例1制備的干燥河道淤泥，0.4kg生石灰、0.1g氧化鑭。將干燥城市污泥、干燥河道淤泥和生石灰混合，粉磨25min，過(guò)120目篩，得第一混合料；將鎳渣破碎、粉磨1h后，過(guò)120目篩，再加入氧化鑭混合，得第二混合料。將第一混合料和第二混合料混合，加水?dāng)嚢瑁惢?d；8MPa模壓成型為坯體，坯體在自然環(huán)境下陰干；將陰干后的坯體在1050℃下燒結(jié)，保溫5h，再以4℃/min降溫速率冷卻至室溫，即得本實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚。實(shí)施例8本實(shí)施例提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，其按照以下方法制成：準(zhǔn)備5kg實(shí)施例1制備的干燥城市污泥、3.5kg鎳渣、1kg實(shí)施例1制備的干燥河道淤泥，0.4kg生石灰、0.1kg氧化鑭、35g納米氧化鎂。將干燥城市污泥、干燥河道淤泥和生石灰混合，粉磨25min，過(guò)120目篩，得第一混合料；將鎳渣破碎、粉磨1h后，過(guò)120目篩，再加入氧化鑭和納米氧化鎂混合，得第二混合料。第一混合料和第二混合料混合，加水?dāng)嚢?，陳?d；10MPa模壓成型為坯體，坯體在自然環(huán)境下陰干；將陰干后的坯體在1050℃下燒結(jié)，保溫7h，再以4℃/min降溫速率冷卻至室溫，即得本實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚。實(shí)施例9本實(shí)施例提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，其按照以下方法制成：準(zhǔn)備5kg實(shí)施例1制備的干燥城市污泥、3.5kg鎳渣、1kg實(shí)施例1制備的干燥河道淤泥，0.4kg生石灰、0.1kg氧化鑭、245g干糊精。將干燥城市污泥、干燥河道淤泥和生石灰混合，粉磨25min，過(guò)120目篩，得第一混合料；將鎳渣破碎、粉磨1h后，過(guò)120目篩，再加入氧化鑭和干糊精混合，得第二混合料。第一混合料和第二混合料混合，加水?dāng)嚢?，陳?d；10MPa模壓成型為坯體，坯體在自然環(huán)境下陰干；將陰干后的坯體在1050℃下燒結(jié)，保溫7h，再以4℃/min降溫速率冷卻至室溫，即得本實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚。實(shí)施例10本實(shí)施例提供一種多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚，其按照以下方法制成：準(zhǔn)備5kg實(shí)施例1制備的干燥城市污泥、3.5kg鎳渣、1kg實(shí)施例1制備的干燥河道淤泥，0.4kg生石灰、0.1kg氧化鑭、245g硫鋁酸鈣。將干燥城市污泥、干燥河道淤泥和生石灰混合，粉磨25min，過(guò)120目篩，得第一混合料；將鎳渣破碎、粉磨1h后，過(guò)120目篩，再加入氧化鑭和硫鋁酸鈣混合，得第二混合料。第一混合料和第二混合料混合，加水?dāng)嚢?，陳?d；10MPa模壓成型為坯體，坯體在自然環(huán)境下陰干；將陰干后的坯體在1050℃下燒結(jié)，保溫7h，再以4℃/min降溫速率冷卻至室溫，即得本實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚。產(chǎn)品性能檢測(cè)：分別測(cè)試實(shí)施例1～10中的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚的密度、吸水率、顯氣孔率和抗彎強(qiáng)度，結(jié)果如下表所示：表1多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚的性能指標(biāo)測(cè)定項(xiàng)目密度(g/cm3)吸水率(％)氣孔率(％)抗彎強(qiáng)度(MPa)實(shí)施例12.35061734.166.67實(shí)施例22.285219.4237.1618.37實(shí)施例32.219822.0140.057.86實(shí)施例42.166823.741.510.34實(shí)施例52.140624.3741.946.67實(shí)施例62.125524.8942.038.78實(shí)施例72.217823.3340.139.56實(shí)施例82.201921.7839.1517.73實(shí)施例92.156821.1238.5418.54實(shí)施例102.301221.8739.4518.15由表1結(jié)果可得，本發(fā)明實(shí)施例制得的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚質(zhì)輕，具有較小的吸水率，較大氣孔率和較大的抗彎強(qiáng)度。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚的制備工藝以城市污泥、鎳渣和河道淤泥為主要原料，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)固體廢棄物的有效利用，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)生產(chǎn)成本低；制得的多孔高強(qiáng)燒結(jié)磚具有較大氣孔率，良好保溫隔熱性能和較大強(qiáng)度，易被推廣使用。以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3