本發(fā)明屬于農(nóng)田改良領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種基于農(nóng)田改堿的脫硫石膏制備方法。
背景技術(shù)：
濕法脫硫工藝是目前應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的煙氣脫硫技術(shù)，約占已安裝煙氣脫硫(FGD)火電機(jī)組容量的90％。濕法脫硫工藝包括石灰石-石膏法、白泥、電石渣-石膏法等堿性廢物脫硫工藝，其脫硫副產(chǎn)物為脫硫石膏。脫硫石膏主要成分為二水硫酸鈣，可廣泛應(yīng)用于農(nóng)田改堿。一般來說將脫硫石膏資源化利用需要脫硫系統(tǒng)產(chǎn)出的石膏滿足含水率＜10％，純度(以干基中二水硫酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))＞90％等條件。
然而，目前脫硫石膏往往難以達(dá)到上述指標(biāo)，特別是含水率往往＞10％，在一定程度上制約了脫硫石膏的資源化利用。同時(shí)脫硫石膏的制備方法過于簡單，很難有效的對土地進(jìn)行改良，加大了改良成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種基于農(nóng)田改堿的脫硫石膏制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種基于農(nóng)田改堿的脫硫石膏制備方法，包括如下步驟：
S1、煙氣收集：燃煤電廠排放的煙氣先經(jīng)過除塵之后在導(dǎo)入煙氣吸收器內(nèi)部；
S2、制漿：對煙氣吸收器內(nèi)的煙氣噴淋水，然后通入大量空氣反應(yīng)后形成石膏料漿；
S3、氧化：把石膏料漿盛放在燒杯內(nèi)添加絮凝劑之后用攪拌器攪拌，同時(shí)對燒杯加熱至40℃-50℃，使石膏料漿發(fā)生氧化形成液態(tài)石膏晶粒；
S4、熱處理：在液態(tài)石膏晶粒內(nèi)加入氯化鈉溶液后加熱至80℃-90℃，勻速攪拌3-5h；
S5、濃縮：把處理后的石膏晶粒過濾雜質(zhì)后放入濃縮器內(nèi)對其濃度進(jìn)行濃縮；
S6、脫水：把濃縮后的石膏晶粒放在離心脫水器內(nèi)部進(jìn)行脫水處理，最后形成固態(tài)二水脫硫石膏；
S7、洗滌：用85℃-95℃的熱水對二水脫硫石膏洗滌三次，然后在加入無水乙醇終止反應(yīng)；
S8、干燥：把洗滌后的石膏放入40℃-55℃的烘箱內(nèi)烘干1-2h，然后放在干燥器內(nèi)保存待用。
優(yōu)選的，所述絮凝劑為活性硅。
優(yōu)選的，所述攪拌器為內(nèi)置單葉攪拌器。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種基于農(nóng)田改堿的脫硫石膏制備方法，通過濃縮器濃縮可以增加石膏晶粒的質(zhì)量，保證石膏純度大于90％，利于改善土地酸堿性，離心脫水器的脫水保證二水脫硫石膏的含水率小于10％，通過用近沸的熱水洗滌后加無水乙醇可以進(jìn)一步降低石膏含水率，加強(qiáng)改良土地效果，用干燥烘箱烘干可以便于石膏存儲(chǔ)，方便使用，絮凝劑為活性硅，活性硅能改變?nèi)芤旱谋砻孀杂赡?，并能夠被選擇性地吸附在固體表面上改變固體表面的熱力學(xué)性質(zhì)，從而達(dá)到促進(jìn)晶粒生長的作用，攪拌器為內(nèi)置單葉攪拌器可以使攪拌迅速穩(wěn)定保證攪拌質(zhì)量，減少勞動(dòng)力，該發(fā)明可以減少石膏含水率，增加石膏濃度，保證快速結(jié)晶，提高脫水效率，節(jié)省工作時(shí)間，有效的改善土地酸堿性。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明 一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種基于農(nóng)田改堿的脫硫石膏制備方法，包括如下步驟：
S1、煙氣收集：燃煤電廠排放的煙氣先經(jīng)過除塵之后在導(dǎo)入煙氣吸收器內(nèi)部；
S2、制漿：對煙氣吸收器內(nèi)的煙氣噴淋水，然后通入大量空氣反應(yīng)后形成石膏料漿；
S3、氧化：把石膏料漿盛放在燒杯內(nèi)添加活性硅之后用內(nèi)置單葉攪拌器攪拌，同時(shí)對燒杯加熱至40℃，使石膏料漿發(fā)生氧化形成液態(tài)石膏晶粒；
S4、熱處理：在液態(tài)石膏晶粒內(nèi)加入氯化鈉溶液后加熱至80℃，勻速攪拌3h；
S5、濃縮：把處理后的石膏晶粒過濾雜質(zhì)后放入濃縮器內(nèi)對其濃度進(jìn)行濃縮；
S6、脫水：把濃縮后的石膏晶粒放在離心脫水器內(nèi)部進(jìn)行脫水處理，最后形成固態(tài)二水脫硫石膏；
S7、洗滌：用85℃的熱水對二水脫硫石膏洗滌三次，然后在加入無水乙醇終止反應(yīng)；
S8、干燥：把洗滌后的石膏放入40℃的烘箱內(nèi)烘干1h，然后放在干燥器內(nèi)保存待用。
實(shí)施例2
一種基于農(nóng)田改堿的脫硫石膏制備方法，包括如下步驟：
S1、煙氣收集：燃煤電廠排放的煙氣先經(jīng)過除塵之后在導(dǎo)入煙氣吸收器內(nèi)部；
S2、制漿：對煙氣吸收器內(nèi)的煙氣噴淋水，然后通入大量空氣反應(yīng)后形成石膏料漿；
S3、氧化：把石膏料漿盛放在燒杯內(nèi)添加活性硅之后用內(nèi)置單葉攪拌器攪拌，同時(shí)對燒杯加熱至45℃，使石膏料漿發(fā)生氧化形成液態(tài)石膏晶粒；
S4、熱處理：在液態(tài)石膏晶粒內(nèi)加入氯化鈉溶液后加熱至85℃，勻速攪拌4h；
S5、濃縮：把處理后的石膏晶粒過濾雜質(zhì)后放入濃縮器內(nèi)對其濃度進(jìn)行濃縮；
S6、脫水：把濃縮后的石膏晶粒放在離心脫水器內(nèi)部進(jìn)行脫水處理，最后形成固態(tài)二水脫硫石膏；
S7、洗滌：用90℃的熱水對二水脫硫石膏洗滌三次，然后在加入無水乙醇終止反應(yīng)；
S8、干燥：把洗滌后的石膏放入48℃的烘箱內(nèi)烘干1.5h，然后放在干燥器內(nèi)保存待用。
實(shí)施例3
一種基于農(nóng)田改堿的脫硫石膏制備方法，包括如下步驟：
S1、煙氣收集：燃煤電廠排放的煙氣先經(jīng)過除塵之后在導(dǎo)入煙氣吸收器內(nèi)部；
S2、制漿：對煙氣吸收器內(nèi)的煙氣噴淋水，然后通入大量空氣反應(yīng)后形成石膏料漿；
S3、氧化：把石膏料漿盛放在燒杯內(nèi)添加活性硅之后用內(nèi)置單葉攪拌器攪拌，同時(shí)對燒杯加熱至50℃，使石膏料漿發(fā)生氧化形成液態(tài)石膏晶粒；
S4、熱處理：在液態(tài)石膏晶粒內(nèi)加入氯化鈉溶液后加熱至90℃，勻速攪拌5h；
S5、濃縮：把處理后的石膏晶粒過濾雜質(zhì)后放入濃縮器內(nèi)對其濃度進(jìn)行濃縮；
S6、脫水：把濃縮后的石膏晶粒放在離心脫水器內(nèi)部進(jìn)行脫水處理，最 后形成固態(tài)二水脫硫石膏；
S7、洗滌：用95℃的熱水對二水脫硫石膏洗滌三次，然后在加入無水乙醇終止反應(yīng)；
S8、干燥：把洗滌后的石膏放入55℃的烘箱內(nèi)烘干2h，然后放在干燥器內(nèi)保存待用。
綜上所述：本發(fā)明提供的一種基于農(nóng)田改堿的脫硫石膏制備方法，通過濃縮器濃縮可以增加石膏晶粒的質(zhì)量，保證石膏純度大于90％，利于改善土地酸堿性，離心脫水器的脫水保證二水脫硫石膏的含水率小于10％，通過用近沸的熱水洗滌后加無水乙醇可以進(jìn)一步降低石膏含水率，加強(qiáng)改良土地效果，用干燥烘箱烘干可以便于石膏存儲(chǔ)，方便使用，絮凝劑為活性硅，活性硅能改變?nèi)芤旱谋砻孀杂赡?，并能夠被選擇性地吸附在固體表面上改變固體表面的熱力學(xué)性質(zhì)，從而達(dá)到促進(jìn)晶粒生長的作用，攪拌器為內(nèi)置單葉攪拌器可以使攪拌迅速穩(wěn)定保證攪拌質(zhì)量，減少勞動(dòng)力，該發(fā)明可以減少石膏含水率，增加石膏濃度，保證快速結(jié)晶，提高脫水效率，節(jié)省工作時(shí)間，有效的改善土地酸堿性。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。